预应力锚索安装图
预应力锚索(方案)
目录第一章工程概况 (1)第一节施工方案编制依据 (1)第二节施工现场及工程地质条件 (1)第三节设计要求 (2)一、预应力锚索 (2)二、钢筋锚杆 (3)三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误！未定义书签。
第四节本工程的特点 (3)第五节施工工期计划 (3)第二章预应力锚索施工 (4)第一节施工准备 (4)第二节整体工程施工顺序 (5)第三节施工流程 (5)一、成孔 (5)二、插钢绞线锚索 (6)三、清孔 (7)四、灌浆 (7)五、锚杆张拉锁定 (8)六、施工要点 (11)七、试验和检验 (12)第三章钢筋锚杆施工 (13)第一节施工工艺流程 (13)第二节施工方法及技术措施 (14)第三节锚杆施工工艺 (14)第四节锚杆工程质量保证措施 (15)第四章喷锚网施工 (16)第一节设计要求 (16)第二节施工方法 (16)第三节喷射砼施工 (17)第四节施工工艺流程 (17)第五节喷射混凝土施工主要技术措施 (18)第六节喷射砼施工注意事项 (19)第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施 (20)一、喷射砼施工 (20)二、钢筋材质及加工 (20)三、钢筋焊接 (21)四、砼原材料质量控制 (22)五、砼生产的质量控制 (23)第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划24第一节劳动组织 (24)第二节主要材料用量计划 (24)第三节主要机械设备计划 (24)第四节用水、用电计划 (25)第六章锚索施工安全措施 (25)第一节安全目标 (25)第二节安全措施 (25)1、施工进度计划表2、预应力锚索平面布置图第一章工程概况第一节施工方案编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；3、《锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；5、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)；6、《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)；7、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-93)；8、《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-92)；9、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)；10、《场地工程地质勘察报告》；11、《设计图纸》。
预应力锚索(方案)
目录第一章工程概况…………………………….错误!未定义书签。
第一节施工方案编制依据………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第二节施工现场及工程地质条件………………………………………………………………错误!未定义书签。
第三节设计要求…………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。
一、预应力锚索……………………………………………………………………………错误!未定义书签。
二、钢筋锚杆………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第四节本工程的特点……………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第五节施工工期计划……………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第二章预应力锚索施工……………………错误!未定义书签。
第一节施工准备…………………………………………………………………………………..错误!未定义书签。
第二节整体工程施工顺序……………………………………………………………………….错误!未定义书签。
第三节施工流程………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
一、成孔……………………………………………………………………………………..错误!未定义书签。
二、插钢绞线锚索…………………………………………………………………………..错误!未定义书签。
三、清孔……………………………………………………………………………………..错误!未定义书签。
四、灌浆…………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
五、锚杆张拉锁定………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
六、施工要点……………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
预应力锚索施工方法
预应力锚索施工方法一、锚索类别和施工部位本工程预应力锚索布置在调压井部位，吨位为1000kN、1500kN、2000kN，为无粘结式锚索，长度为30m。
二、主要施工材料（1）无粘结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2004的有关规定。
钢绞线技术指标满足规范要求，所有上述材料均须有出厂合格证书和标牌，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并将试验成果报送监理人。
经监理人检查合格的钢绞线方可使用。
（2）运输和贮存：在运输中做好保护，防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。
存贮期间架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线使用乳化防锈剂喷涂表面。
（3）预应力锚索灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合招标文件技术条款第错误!未找到引用源。
节的有关规定。
锚索灌浆用水泥采用大厂新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5。
（4）锚具、夹具及张拉设备：锚夹具及张拉设备的规格、锚固性能、强度、精度及材质硬度匹配符合设计要求及国家现行标准GBfr14370-2000等规范的有关章节条款规定；锚夹具及张拉设备附有出厂合格证，并在进场时按规范规定进行验收，经监理人批准后，方能使用。
三、现场施工试验锚索施工先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰减规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
试验方法步骤如下：（1）通过室内试验，筛选2～3种锚固段灌浆的配合比并编写试验大纲申报进行生产性试验；（2）选择有代表性的岩石地基按拟定的施工方法和设计要求进行受力性能实验；（3）通过各时段测力装置的读数变化情况，确定锚索施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标；（5）整理试验报告报送监理、设计单位审批；（6）施工期内，对仍保留的试验锚索，派专人定期进行量测记录试验锚索测力装置读数，分期整理报送监理。
四、施工工艺流程锚索施工工艺流程见下图：预应力锚索施工工艺流程图五、钻孔1、钻孔要求和方法（1）各种锚索钻孔孔径按施工图要求，钻孔直径大于锚束直径40mm以上，并不得小于图上规定的孔径，采用MGY-80型锚固钻机和KR803液压钻机钻孔，配适宜的钻头和钻具以形成满足设计要求的钻孔。
高边坡预应力锚索框架梁施工技术总结
高边坡预应力锚索框架梁施工技术总结关键词：边坡防护；预应力锚索；施工技术一、工程概况XXX1号XX中桥右侧高边坡位于XXX一号隧道出口，属丘陵地貌，坡面植被发育，覆土很薄，多为强风化页岩外露。
为了满足运营安全补强的需要，右侧平台坡脚以上按坡率1∶1分级刷坡，坡面采用锚索框架梁防护，框架梁节点间距4.0m，正方形布置，采用C35混凝土浇注，锚索锁定预应力拉力为520kN(施工时应将超张15%计算在内)，框架内采用土工网垫客土植生、挂网封闭混凝土等防护。
框架梁锚索钻孔直径φ115mm。
锚束锚固段长度为8m，自由段长度10m，采用单孔4束，与水平方向成20°角施作。
锚索均采用4束φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作，其抗拉强度不得低于1860MPa，锚索采用I级防护，全孔范围内采用M35水泥砂浆灌注，并采用抗侵蚀性水泥、掺粉煤灰或其他抗侵蚀外加剂，注浆压力0.6~0.8MP α，锚头采用C35砼封闭。
二、施工流程施工顺序：边坡开挖→清除浮土和松动岩石并平整坡面→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔安装锚索→注浆→刻槽→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→按顺序张拉→锁定封锚→锚框架内绿化防护。
1.预应力锚索施工技术（1）测量放样：先进行测量定位，包括框架梁的纵横向梁、锚索方位布置等。
图 1 锚索点位布设（2）施工平台：根据坡面具体情况，采用脚手架钢管搭设，搭建承载力不小于3kN/㎡，平台宽度满足15m便于架设车载泵及临时防护。
（3）锚索拉拔试验：锚索施工前在同一标段范围内应选择有代表性、与锚索锚固段地层相同、环境类似的相邻地段进行拉拔试验(破坏性试验)，严禁在实际锚固工程部位进行该项试验。
试验孔数不少于3孔，以验证锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全及所采用的参数是否正确，进一步确定施工工艺及参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。
试验锚索参数和施工工艺与工作锚索相同，锚索试验拉拔力为锁定拉拔力的1.5倍，即为780KN ，但因单孔四束最大拉拔力不宜大于750KN，故试验最大拉拔力取750KN。
钻孔灌浆预应力锚索施工工艺及施工方法
钻孔灌浆预应力锚索施工工艺及施工方法1.1预应力锚索施工本标段西区站施工部分采用围护桩+锚索形式围护结构：锚索杆体采用3φs15.2钢绞线，长度11.5-18m，向下倾角15°，锚固长度5-13.5m，自由段长度6.5-8m，水平间距1.2m，锚固体直径φ150mm。
（1）预应力锚索施工工艺流程如下图：施工准备下料造孔编索穿索内锚段注浆腰梁制作腰梁施工张拉自由段注浆外锚头保护验收预应力锚索施工工艺流程图）造孔2（，采用地质钻机钻进，为了保证钻孔精120mm钻孔直径在开挖到锚索孔口时，度，方便固定钻机，即进行造孔作业。
钻孔所用的钻杆统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需．钻杆数好，放整齐，做到钻杆用完孔深恰好到位，钻孔实际深度比锚索设计长度一般深0.2m。
孔位和角度严格测量，实际孔位和设计孔位误差控制在±10cm以内。
钻孔方位角用罗盘仪控制。
钻孔完成后逐根拔出钻具。
再逐根装上φ25钢风管至孔底，并注入清水，用高压风清孔，直至吹出清水，以保证注浆时水泥砂浆与孔壁的粘结。
对渗漏量较大的孔段，进行灌浆处理后重新造孔。
（3）编索编索在工棚内进行。
编束前先对钢绞线进行外观检查，检查合格的钢绞线才能使用。
下料长度预留张拉所需长度，钢绞线用砂轮切割机切割。
编束时严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞、限浆环等，并逐根编号。
保证锚索的“平、直、顺”。
成型锚索为2×7φ5，编束时内锚固段预留注浆管位置，保证安装时注浆管能插入孔底。
（4）锚索安装安装前，对洗净的锚孔再用高压风清孔一次，并核对锚索编号与孔号是否一致。
安装时注浆管一并随锚索到孔底，随后向外拉出0.2m左右，确保注浆管畅通。
锚索安装示意图如下：（5）内锚段注浆内锚段注浆是内锚型锚索施工的关键工序。
采用水泥砂浆为胶结材料进行注浆。
在砂浆中掺入微膨胀早强剂，用量占水泥用量的10%。
水泥砂浆配比为0.4:1:1。
采用定量注浆施工内锚段，当实际注入量稍大于计算注入量时即停止注浆。
预应力锚索(筋)施工工艺工法(后附图片)
预应力锚索（筋）施工工艺工法1.1工艺工法概况预应力锚索是基坑围护结构的加固体系；是临时结构，与钢支撑的作用，空腔部分可以不注浆，变形过大时需要重新张拉；适用范围无止水帷幕要求的，否则需要采取降水措施。
（钻孔桩、钢板桩围护结构）预应力锚固技术自20世纪60年代开始引入我国以来，已在水电等行业广泛应用。
后来经过改进，内锚固段采用灌浆(水泥浆或水泥砂浆)，施工方便，锚固力大。
预应力锚索的孔深已达到80m以上，锚固对象已从岩体扩展到土层和堆积体。
预应力锚索的结构形式和施工工艺也不断推陈出新，产生了无粘结预应力锚索、压力型内锚头、单孔多锚头等技术和工艺。
1.2工艺原理预应力锚索在深基坑开挖支撑防护体系中应用广泛。
锚固段内锚索荷载依靠锚固段预应力钢绞线与浆体相接触界面上的粘结应力,由锚固段渐进式的往下传递,荷载作用时在锚固段上部浆体中拉应力集中,并沿深度方向衰减。
在预应力锚索中设置一定长度的自由段,岩体对锚固段的锚固力通过自由段传递到腰梁及防护桩上并实现受力平衡。
粘结式锚索用于支撑体系一方面由于预应力作用,使钻孔桩与锚固段间的土体结构呈密实压缩状态,保持挡护土体的整体性,另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态,从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力2 工艺工法特点2.1浆体受压，加大了被锚固体的受压范围，使锚固体和被锚固体能够提供更高更稳定的锚固力拉力，因而对软弱地层适应性强。
2.2杆体采用无粘结钢绞线，具有很高的防腐蚀性能，减少了普通钢绞线施工时涂油工作，节省了人力，减少了对环境的污染，并可进行二次补偿张拉，有效的延长了锚固体的寿命。
2.3安装锚索后可一次性全孔注浆，简化了注浆工序。
2.4可以最大限度的减少破碎岩体的挖方刷坡，以较小的投入即可以达到理想的加固效果，成本低，效益高，在深基坑加固中较其它加固类型可以节约投资20%左右。
3 适用范围多适用于围岩类型好的地层、有空间要求及无法架设内支撑的深基坑，无止水要求围护结构的基坑4 主要引用标准4.1《地铁设计规范》（GB50157）4.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258)4.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4《建筑机械技术使用安全技术规范》（JGJ33）4.5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.6《建筑钢结构荷载规范》（GB50009）4.7《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81)4.8《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.9《岩土锚杆（索）技术规程》（CESS 22）5 施工方法预应力锚索施工与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，预应力锚索施工极具时间性和协调性，锚索打设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
第五章 预应力锚索
•锚索是一种主要承受过钻孔将稳定的地层中，并在被加固体表面通过张拉产生预应力，从而达到使加固体稳定和限制其变形的目的。
•阿尔及利亚1933年首次用于水电工程•我国1964年首次用于梅山水库•按照外锚头的结构形式•OVM•按照锚索体•钢绞线束锚索，高强钢丝束锚索•按照锚固段受力状态•拉力型、压力型、载荷分散型（压力分散型锚索应力分布图拉压复合型预锚索应力分布图6.排气管止浆塞注浆管•1)•2)沿着注浆体与地层界而破坏•3)由于埋人稳定地层中的深度不够而使地层呈锥体状剪坏•4)由于锚索体材料强度不足而出现断裂破坏•5)•6)•预应力锚索的施工组织设计一般应包括工程目的，工程概况（工程名称、地点、工期、工程量、工程地质和水文地质条件等），锚索类型，长度，锚固力大小及结构图，工程进度计划表，施工场地布置图，施工技术人员配置（含主要施工经历表），主要施工机械设备和材料表，质量、工期及安全保证措施，工程竣工验收时应交付的技术资料和施工工艺流程图等内容。
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23名称毫秒电雷管毫秒非电雷管导爆索乳化炸药铵油炸药混装乳化炸药柴油电力负荷电能消耗施工用水生活用水•横道图又叫是以图示的方式通过形象地表示出任何特定项目的活动顺序与持续时间。
•锚固体材料主要有钢绞线和高强钢丝•检验•（1•①制作锚索的钢绞线应逐盘进行严格检查，其表面不得有裂缝、小刺、劈裂、死弯等机械损伤和油迹•②钢绞线的力学性能应抽样检查，应从每批任取5%力学试验•检验•（2•①外观要求与钢绞线一致；•②钢丝的力学性能通过抽样检查确定，从每批钢丝中任取钢丝的两端各截取一个样品进行力学性能试验，其中一个做延伸率与抗拉强度试一个做反复弯曲试验•自由段套管•自由段套管的材料常用聚乙烯、聚丙乙烯或聚丙烯，在施工时可选用与钢绞线尺寸相符的优质的塑料管在现场套制。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤（1）墙面凿毛；（2）锚索钻孔；（3）锚索制作，并将其置于钻孔中；（4）压力注浆；（5）锚具安装、浇筑斜托；（6）锚索预应力张拉；（7）封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm，钻孔均为斜孔（下倾角20°、25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52＇，相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2％，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证锚索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质量。
（7）钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时，需根管钻进。
三、锚索制作（1）锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线，产品应满足以下技术要求：（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
（3）锚索在安装前，先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上，间距为75cm，自由段内设定位器。
其后安装锚具，锚具采用OVM15－6定型产品，锚具垫板平面应与锚索体垂直。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案1、施工方法预应力锚索加固山体。
主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性. 1。
1立锚墩根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养生需要一段时间，因此应先施工。
1.2钻孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放,钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性,地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁,土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。
钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深,并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口。
1.3特殊情况的处理:1。
3.1渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作,可以继续钻，如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。
1。
3。
2坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻.1。
可回收式预应力锚索在深基坑中的应用
可回收式预应力锚索在深基坑中的应用发布时间：2021-04-28T10:21:28.713Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：吴刚秦先斌陈涛潘申辉程来胜[导读] 摘要：随着我国建设工程的飞速发展，城市高层建筑、地下工程、市政公用道路等不断兴建，明挖基坑施工较为普遍，基坑支护形式众多，大部分基坑支护都采用了桩基、地下连续墙、SMW工法桩+混凝土支撑、钢支撑及混凝土支撑与钢支撑混合支护形式，通过昆明市呈贡区白龙潭片区城市棚户区改造（龙四地块二期）项目深基坑工程施工实例，使用可回收式锚索施工，成功避免了深基坑支护中繁琐的支撑体系，既可大幅度降低工程成本，提高整体中铁十局集团第五工程有限公司江苏省苏州市 215011摘要：随着我国建设工程的飞速发展，城市高层建筑、地下工程、市政公用道路等不断兴建，明挖基坑施工较为普遍，基坑支护形式众多，大部分基坑支护都采用了桩基、地下连续墙、SMW工法桩+混凝土支撑、钢支撑及混凝土支撑与钢支撑混合支护形式，通过昆明市呈贡区白龙潭片区城市棚户区改造（龙四地块二期）项目深基坑工程施工实例，使用可回收式锚索施工，成功避免了深基坑支护中繁琐的支撑体系，既可大幅度降低工程成本，提高整体施工速度，也能避免施工中遗留锚索造成地下空间环境污染，类似深基坑施工采用可回收式锚索，值得去推广应用。
关键词：超红线；可回收；锚索；技术研究引言：深基坑施工中，桩基+锚索支护形式，预应力锚索作为临时支护，以往的普通锚索通常是不能够回收的，不仅消耗大量的钢绞线、水泥等材料，造成材料浪费。
而且这些锚索超越红线预留在地下，对周边地下空间开发时产生很大影响。
如果这些临时性的设施采用可回收式预应力锚索进行支护，主体结构施工完成后，临时锚索支护可拆除回收利用，既可以大幅降低费用，又可以消除锚索留在地下对后期建设的影响。
本次研究的是一种压力分散型可回收式锚索，与以往热熔可回收式锚索、U型可回收式锚索相比，本次研究的压力分散型可回收式锚索回收率达95%以上，因此研究可回收式预应力锚索是支护技术进一步发展的新方向、新趋势。
预应力锚索的施工工艺
预应力锚索的施工工艺锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
一、施工工艺及流程图如下：1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。
塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。
雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索施工一、工艺流程锚索加工制作锚索质量检查单锚施工结束预应力锚索施工工艺流程图1机械材料进场材料设备品质检验锚孔定位确定锚索位置锚固角钻机就位造孔设备检验钻孔成孔深度检查锚索安装一次灌浆测定浆液流动度取样二次灌浆砼围檩施养护XXX锁定二、施工方法及主要工艺措施2.1钻孔钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，避免破坏地下管线；根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线，并对孔位进行编号，做醒目标志；钻孔时应进行试钻，随时调整钻机，保证孔位倾角准确；安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好；钢丝绳应按说明书规定的要求配置；安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同；下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；桩间混凝土喷锚完进行验收。
锚索钻孔施工2.2锚索钢绞线安装下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。
自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。
钢绞线安装2预应力锚索结构图2.3注浆一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。
二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
锚索的锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5，灰砂比为1：1-1：1.2，水泥标号为42.5级，注浆体强度不小于25mpa。
待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆：二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆，注浆压力为 2.5-5.0mpa，水灰比为0.45-0.5，要稳压两分钟。
二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
当锚固体的强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。
锚索张拉完成后举行自由段的注浆，注浆资料同锚固节段。
可回收式扩大头预应力锚索施工技术
可回收式扩大头预应力锚索施工技术摘要：深基坑支护工程，对于受弯式支护结构（桩墙式支护)，当采用悬臂支护形式无法满足承载力和变形要求时，需要增加水平支点，有内支撑和锚索两种方式可选择。
采用内支撑形式可以有效约束桩(墙)的水平变形，但是影响地下主体结构的施工，施工工期较长，成本较高。
而且内支撑拆撑繁琐，进一步增加工期，拆撑振动对周边环境也有一定的影响;采用锚索作为水平支点，可以克服内支撑形式的不足。
锚索技术可与桩、墙、梁柱网格等结合使用，在宽度较大的基坑中，支护结构采用锚索与内支撑相比，经济性更好，并且可为土方机械化施工及地下室建造提供宽敞无阻的工作面，大大加快工程建设速度。
但是非回收锚索在施工结束后钢绞线或钢筋遗留在周边的地下空间内，给后期周边地下工程的施工造成不利影响。
而采用可回收锚索，在地下结构施工结束后回收钢绞线，可以减少周边地下空间的遗留物，不影响周边地块的后期开发利用。
关键词：预应力锚索；可回收；钢绞线；1、引言可回收扩大头锚索加固技术已广泛应用于建筑结构物加固、边坡治理、大型地下洞室及深基坑支护等工程。
即可用于永久性加固，又可用于施工场地临时加固工程，即可单独使用又可与其他加固结构联合使用。
2、工程概况新建广州白云站综合交通枢纽建筑总规模45.3万平米。
其中站房工程14.45万平米；铁路配套地下停车库14.85万平米；地铁集散、城市换乘通道及配套工程11.7万平米；其它4.3万平米。
新建白云站站房区域地下室长度约522m，宽度约318m，大致呈长方形。
基坑采用地连墙+锚索围护结构的形式。
一期总共有第一道锚索132道，第二道锚索132道。
锚索钻孔直径Ф150，扩大头段直径Ф600，水平倾角30°，钢绞线直径17.80mm。
第一道锚索中心相对标高为+1.50m，第二道锚索中心相对标高为-3.50m。
每根锚索间距为2m。
3、工艺特点（1）适用于各种场地和地形,施工作业面不大,整个加固结构轻便，占用空间小，不影响土方开挖和地下室施工，对施工场地狭小放坡困难有相邻建筑，大型护坡设备不能进场时，具有独特优越性。
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索加固边坡技术于 20 世纪 60 年月首先在我国水电行业开头应用，80 年月末在我国铁路、大路工程中引进，铁一院于 1987 年在宝成线首次承受预应力锚索加固危岩边坡并取得了成功， 20年来，预应力锚索以其“安全、牢靠、经济、合理”的特点在建筑行业中得到了日益广泛的应用。
1工艺特点1)深层、主动加固。
2)随机补强、应用范围广。
3)施工快捷灵敏、经济性好。
2适用范围适用于铁路、大路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。
3加固原理及设计要求3.1加固原理通过锚索、砂浆或水泥浆与深层稳定岩体的胶合作用，由锚索传递张拉力，牵制表层坍滑体，通过预应力锚索使松散层或滑坡体与稳定地层连接成一个结实的整体，从而到达加固边坡的目的。
边坡锚索构造见图 1。
3.2设计要求3.2.1设计张拉力进展预应力锚索设计时，一般状况可只计算主力，在浸水和地震等特别状况下，尚应计算附加力和特别力。
对于滑坡加固，承受锚索预应力〔抗滑力〕的方法计算，通过边坡稳定性分析、计算滑坡的下滑力确定锚固力。
3.2.2平面布置形式图1 边坡加固预应力锚索构造示意图锚索间距应以设计的锚固力能对地基供给最大的张拉力为标准，间距宜承受3～6m，最小不应小于 1.5m。
3.2.3索长设计锚固段主要确定锚固段长度、孔径和锚固类型。
锚固体的承载力气由锚固体与锚孔壁的抗剪强度、钢绞线束与水泥砂浆的黏结强度及钢绞线强度三局部把握，设计时取其最小值，通常取 4—10m；锚固体直径依据设计锚固力、地基性状、锚固类型、张拉材料根数、造孔力气来确定，通常取φ100—φ150mm。
自由段长度受稳定地层界面把握，一般考虑自由段伸入滑动面的长度不小于 1m ，自由段长度不小于 3-5m。
张拉段长度依据张拉机具打算，外露局部长度一般为1.5m 左右。
4工艺流程预应力锚索施工工艺流程见图２。
5操作要点5.1锚索钻孔1)测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±10cm。
锚杆框架和预应力锚索(锚杆)标准化施工图解4.30
1、锚杆框架施工工序见图施工要点：（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm，孔口高程土100mm。
（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。
（5）检测锚索(杆)拉拔力和长度。
三、预应力锚索(锚杆)2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
（2）施工作业前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。
（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。
（4）造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
严禁采用地质钻机成孔；在易于塌缩或卡钻、埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。
②钻机就位：钻机就位纵横误差≤±50mm，高程误差≤±100mm，钻孔倾角误差≤0.5°，方位误差≤±1.0°。
③钻孔钻进应采用无水干孔，防止因钻孔施工导致坡体地质条件恶化。
④钻进过程中，应对地质变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等做好现场记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。