焊工作业安全知识课件

焊工作业安全知识培训
海南元创机械有限公司 生产部 2011年5月25日
一、焊接作业
焊接是采用局部加热、加压、填充金属等 手段，使两块或多块分离的金属相互贴近、 相互扩散、相互熔化并凝结成一个整体。
1·焊接作业的危险因素
（1）焊工在焊接作业过程中，常需接触易燃易爆气体和不 同等级的带电设备、压力容器；
d·如使用氧气瓶和乙炔气瓶并排放置的专用 小车，在作业时氧气瓶和乙炔气瓶必须相 距5m以上；
e·减压器及气瓶严禁油污。气瓶应防日晒雨 淋；
f·使用前必须检查瓶阀和减压器有否泄漏、 乙炔胶管与减压器输出口的连接是否牢靠， 确认无误后方可点火作业。
电火花具有较高温度，不仅能引起可燃物 燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险 的火源。如在火灾爆炸危险场所焊接而无 安全防护措施，或在高空焊接作业下方的 地面上存放易燃易爆物品，均有可能造成 火灾爆炸事故。
三、电弧焊安全监察
电弧焊安全监察可按以下几方面进行：
1·检查电焊工是否符合《特种作业人员安全 技术培训考核管理规定》（GB5306-85） 和《金属焊接切割作业人员安全技术培训 考核大纲》的要求。
焊接触电事故可分为两类： 一类是触及电焊设备正常运行时的带电体，如接
线柱、焊钳口等，或登高作业靠近高压电网和 电气设备所发生的电击，这些称之为直接电击； 另一类是触及意外带电体（意外带电体是指正常 时不带电，而由于绝缘损坏或电气设备发生故 障从而带电导体，如焊机外壳漏电，电缆绝缘 外皮破损等），这些称之为间接电击。
3·焊接方法
1、焊接方法有数十种； 2、工业中最常用的是电弧焊和气焊； 3、汽车行业最常用的是电阻焊和二氧化碳
气体保护焊（co2）； 4、模具修理常用的是氩弧焊等。
二、电弧焊
电弧焊是利用电弧放电时产生的热量，熔 化焊条及焊件，从而获得牢固接头的焊接 方法。
1．电弧焊特点
（1）、焊工进行电弧焊作业时接触电的机会很多，如移 动和调节焊接设备及其它电器（焊钳，电缆等）、调换 焊条、有时还得站在焊件上操作。
有否影响、或明知危险而未采取有效的安全措施， 不能焊割； （10）作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能 焊割。
五、气焊切割安全监察
1·气焊切割的安全监察与电焊安全监察相似； 2·主要检查企业制没制定气焊切割作业安全规定。
规定中应包括如下内容： （1）氧气瓶的安全使用要求
除了要严格遵守《气瓶安全监察规程》外， 还必须做到以下几点：
焊工除严格按照《溶解乙炔气瓶安全监察规程 和GB9448-88《焊接与切割安全》国家标准安 全正确使用乙炔气瓶外，还必须注意以下几点：
a·使用时必须直立放置，并应有防止倾倒的措 施，不能斜放，更不准卧放。已卧放的乙炔气 瓶，必须直立20分钟后，才能使用； b·必须在减压器出口处安装经劳动部门认可的 乙炔气瓶专用回火防止器； c·移动和使用乙炔气瓶时，必须保证固定瓶帽 紧固牢靠，防止损坏瓶阀；
（2）、电焊机的空载电压一般在60～90V左右，超过安 全电压。
（3）、焊接电源又与380/220V的电力网络连接 （4）、一旦设备发生故障，较高的电压就会出现于焊钳、
焊机及焊机外壳上，因而极易导致焊工触电事故发生。 （5）、电弧焊作业时产生的局部高温往往导致电焊设备
及线路过热，引起火灾爆炸事故。
2·焊接触电事故分类及原因
f·焊机的各种控制装置应布置在明显的、便于操纵的 部位；
g·焊机的外壳，在电网为三相三线制或单机制系统中 应装设保护接地线；在电网为三相四线制中性点接地系 统中应装设保护接零线。保护接地或保护接零线中间不 得有接头；
h·在380V电压系统中，焊机的接地电阻不得大于4(， 接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于 12mm2；接零线应有足够的导电截面积，并且线上不 得设置熔断器或开关；
a·装上减压器后，开启氧气瓶阀时动作要轻、 缓慢，使压力表指针平稳上升，以防止绝热压 缩和冲击波的产生；
b·严禁私自拆装氧气瓶密封垫； c·不准使用瓶阀泄漏的氧气瓶； d·使用中必须保证瓶帽紧固牢靠，防止瓶阀
机械损坏造成泄漏和瓶阀与瓶体螺纹损坏 瓶阀飞出伤人；
e·瓶阀及减压器严禁油污。
（2）乙炔气瓶的安全使用要求
光或局部照明； d·室内通风良好； e·室外作业的工作地面，应与登高作业、起重设备吊运、
车辆运输等密切配合，不得相互干扰； f· 在地沟、坑道、检查井、管段和半封闭地段及油漆未干
的室内、油舱等处焊接时，应先判明其中有无爆炸中毒 的危险性；
3·检查进行登高焊接作业时，是否从用电、防火、物体打 击及个人防护诸方面采取了安全措施；
4·检查焊工是否掌握有关触电解救方面的知识； 5·检查防护用品使用情况
为保护眼睛、面部及皮肤免受弧光辐射的伤害，焊工 作业时应穿白帆布工作服并戴镶有护目镜片的面罩（或 头盔）。另可采用局部排风装置如固定式排烟罩、多吸 头排烟罩与隐弧排烟罩来排除焊接烟尘和有毒气体，保 证焊工健康；
6·亲身到作业现场逐项检查焊接设备，作业场所和工人是 否符合规定的要求。
而焊割作业必须动用明火，同时作业环境又在 含氧21%的空气中，因此焊割作业的防火防爆 措施主要是控制可燃物。
在没有控制可燃物的情况下，禁止动火。
3·焊接“十不烧”
（1）焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导， 不能焊割；
（2）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审 批不得擅自焊割；
（3）不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊 割；
c·焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。 接线柱，接线端和极板等应有防护罩；
d·焊机的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中 不松动和脱落；
e·焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧 焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线 之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小 于IM(；
d·焊钳应制成能夹紧与水平成45(、90(角的焊条，使 更换焊条方便，并且焊工不易误触及带电部分；
e·焊接电缆要有良好和足够的导电截面和绝缘层。一 般用紫铜芯线外包胶皮绝缘制成，绝缘电阻不小于1MΩ。
f·电缆线应用多股细线组成的软线。若无电缆，可用相同 导电能力的硬导线代替，但在与焊钳连接端至少要用 2～3m长的软线连接；
四、气焊与切割安全
1·气焊与切割的特点 （1）气焊与气割常用的乙炔、液化石油气、
氢气、氧气和电石等都是危险物品； （2）氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石
油气瓶则属于压力容器； （3）由于操作中需接触压力容器，同时又使
用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或 者违反安全操作规程，就容易造成爆炸和火灾 事故；
前者一般由于短路（焊接电源因绝缘层的破坏、老化变质， 受高温、潮湿、腐蚀作用等而使失去绝缘能力，或导电 粉尘、纤维进入设备中以及接线和操作失误都会造成短 路事故）、超负荷、接触电阻过大及其它原因如通风不 好、散热不良、焊机铁芯绝缘损坏等引起。
电火花是电极间击穿放电的结果。 电弧是电极间持久有力的放电现象。
b·由于焊机线路发生故障而引起的事故；
c·由于利用厂房的金属结构、管道、轨道， 行车吊钩或其它金属物件作为焊接回路而 发生触电事故；
d·人体碰到绝缘损坏的焊接ห้องสมุดไป่ตู้缆。
3．电弧焊火灾及爆炸事故原因
电弧焊引起火灾爆炸的原因通常有两种： 一是电焊设备及线路过热达到危险温度； 二是在电焊中出现的电火花和电弧引燃可燃物。
j·焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免 剧烈的振动和碰撞。焊机应保持绝缘良好，经 常清扫、保持干净；
（2）焊钳、焊枪与焊接电缆
a·焊钳、焊枪结构轻便，易于操作。电弧焊钳重量不 得超过600g；
b·焊钳、焊枪要有良好的绝缘性和隔热性能。手柄要 有良好绝热层，以免电阻热使焊把发热烫手；
c·焊钳、焊枪与电缆连接必须简便牢靠、接触良好， 避免连接处产生高热。连接处不得外露；
g·电缆线应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和 耐腐蚀等性能；
h·焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。确需较长 时应采取离地2．5m以上沿墙用瓷瓶布设的间隔安全措 施。严禁将电源线拖在工作现场地面上；
I·焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接 头不宜超过2个。接头应用紫铜导体制成，并且 连接要牢靠，绝缘要良好；
（4）不了解焊、割物内部是否安全，不能盲目焊 割；
（5）盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未 经彻底清洗，不能焊割；
（6）用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可 靠的安全措施，不能焊割；
（7）有压力或密封的容器、管道不能焊割； （8）附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取
有效的安全措施前，不能焊： （9）作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位
（4）气焊和气割时，火星、熔珠和铁渣四处飞溅， 易造成灼烫事故；
（5）高空焊割作业时，存在着高空坠落以及落下 的火星引燃地面可燃物品等不安全因素；
（6）气焊的火焰温度高达3000℃以上，被焊金 属在高温作用下蒸发成金属烟尘；
（7）在焊接操作中，还会遇到其他生产性毒物和 有害气体，尤其在密闭容器、管道内的气焊操 作中，可能造成焊工急性中毒，或缺氧窒息。
2·焊接防爆的特点
A、在气焊与气割作业中由于作业特点而发 生的事故主要有火灾、爆炸、灼伤和中毒 事故。
B、在这些事故中，又以火灾和爆炸居多， 且造成的人员伤亡和财产损失也最大。
燃烧和爆炸就其本质而言是相同的。
两者都须具备可燃物、助燃物和着火燃烧这三 个基本条件。
防止可燃物质燃烧和化学性爆炸的全部措施就 是制止上述三个条件的同时存在或避免其相互 作用。
（2）有时要在高空或水下作业，或进入锅炉、船舱、容器、 管道等受限空间内作业；
（3） 焊接电弧和气焊气割火焰均为高温热源； （4）焊接过程中，还会产生焊割烟尘、有害气体、电弧同
射、高频电磁 场等。
2·焊接作业安全
1、焊接作业可能导致火灾、爆炸、触电、灼伤、 中毒及其它各类伤害事故。
2、应根据《特种作业人员安全技术培训考核管理 规定》、GB5306-85《特种作业人员安全技术 考核管理规则》及《金属焊接、切割作业人员 安全技术培训考核大纲》，选拔焊工并进行安 全技术培训、考核，使之掌握焊接安全技术， 预防焊接事故。
（1）焊接发生直接电击事故的原因一般包括：
a·更换焊条、电极和焊接操作时，手或身体某部 位接触到焊条、焊钳口的带电部分；
b·在接线或调整焊接电流时，手或身体某部位接 触到接线柱，极板等带电体；
c·登高作业或靠近高压线路作业而没采取防护措 施遭电击等。
（2）焊接发生间接电击事故的主要原因有：
a·人体碰触漏电的焊机外壳造成焊机漏电。原因有： （a）、线圈受潮造成绝缘损坏； （b）、长期超负荷运行或短路发热，致使绝缘降低、烧
损而漏电； （c）、焊机安装地点不符合安全要求，遭受振动、撞击，
使线圈或引线的绝缘发生机械损伤； （d）、维护检修不当，焊机线圈及绝缘受粉尘、腐蚀性
气体或蒸汽作用而老化变质； （f）、工作现场混乱，致使一些小金属物一端碰到接线柱、
电线头等带电体，另一端碰到铁芯或机壳而漏电；
（2）焊接发生间接电击事故的主要原因有：
j·严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它 金属物搭接起来作为导线；
k·电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏 绝缘层；横穿车间通道或道路时要加遮盖，以 防辗压磨损；
l；通过焊接电缆线的电流不得超过电缆线的安全 载流量；
m·焊接电缆的绝缘一般每半年检查一次。
（3）作业场所：
a·有必要的通道； b·设备、工具和材料等排列整齐； c·面积不小于4m²且地面干燥，工作点具有良好的自然采
I·凡是对有接地或接零装置的焊件（如机床部件） 进行电焊时，应将焊件的接地或接零线暂时解 除，焊完后再复原。在焊接与大地紧密相联的 焊件（如自来水管路、房屋金属立柱等）时， 如焊件的接地电阻小于4(，则应将焊机二次线 圈端的接地线暂时解除，焊完后再复原。总之， 焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零 装置；
2·检查企业制没制定焊接切割作业安全规定，规定中应包括如下内容：
（1）焊机 a·焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，
应考虑焊工操作的安全而不宜太高，一般直流焊机为 55～90V；交流焊机为60～80V；
b·焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如熔 断器、自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备 最大额定电流；