检修作业过程危险有害因素分析与措施0

检修作业过程危险有害因素

分析及安全措施

人员伤亡事故按照海因里希法则的解释为：在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300起未产生人员伤害，29起造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。该法则说明，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。

检修人员在对化工生产装置的检修过程中，如果因检修作业人员未能够对所承担的检修工作进行充分地风险辨识，而造成作业时的防措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，从而造成事故的发生。因此，在检修作业前进行风险分析，落实好相应的安全措施，是确保意外事件发生的行之有效的方法。

为提高我们检修作业的安全系数，现根据“八大作业规程”的容和各种相关作业规的要求，我们将常用的一些检修容所包含的危险有害因素进行归类，并规相应的防措施。以便大家进行学习，并在每一项检修作业前对该项作业进行风险辨识、落实防措施。

一、动火作业

三、受限空间作业

四、吊装作业

五、动土作业

六、转动设备检修作业

七、腐蚀性介质检修作业

十一、公司适用的危险化学品安全措施和事故应急处置原则1.氨

3.氢

5.甲醇

6.乙炔