塑胶模具倒扣的处理

第四章倒扣的处理

有些制品中有侧向的倒扣部位，部分情况下，如果倒扣部位较小，形状尺寸精度要求较低，强制顶出不至于破坏制品形状，可以采用强制顶出脱模。若制品形状尺寸精度要求较高，或者侧向有较大的凸凹部位，则必须设计侧向分型与抽芯机构。

针对制品不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方、弹位等机构解决问题。

一、滑块（行位）

一．滑块的基本构成、动作原理及设计要点：

利用成型开模的垂直运动，使斜撑梢与滑块

产生相对运动，滑块由于压块的作用转向成水平

远动，使之脱离倒扣，然后制品就可顺利顶出了。

而为了配合倒扣位置在公模或者是母模,

而变化出不同的机构形式。

滑块机构为右边几项基本机构加以组合而

成。各项机构设计要点说明如下：

A=α+2°～3°(锁紧块角度比斜导柱角

度略大，可以确保滑块回位时斜导柱先

回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快

造成斜导柱撞击滑块导致损伤。)

α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)

D1=D+1mm（滑块的斜孔与斜导柱进行配

合，配合的同时要有单面0.5mm的间隙，

这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，

使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制

品脱出前模/后模具，并使锁紧块先脱离

滑块，然后再进行抽芯。）

S2=S1+2～3mm (S2

S3=S2+(0.2~0.5mm) (S3为滑块限位距离)

锁紧块的作用：由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧块定位。

弹簧螺钉的作用：滑块在开模过程中要运动一定距离，因此要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置。

根据模具结构的不同，滑块的机构也会有不同的变化，下面几个图例分别说明在实际模具中的具体应用。

二．斜导柱锁紧方式及使用场合：

适宜用在A 板较薄，且上固定板与A 板不分开的情况下，配合面较长，稳定性较好。

对于上固定板与A 板分开的情况下，可在上面做一压块，如图1：

对于模板厚的情况，可做一压块给斜导柱定位，如图2：

适宜用在模板厚、模具空间大的情况下，且两板模、三板板均可使用。

配合面L ≧1.5D(D 为斜撑销直径)，稳定性较好。

图3为此种形式的更改。

图1

图2

图3

四．滑块的定位方式：

不从

五．滑块入子的连接方式：

不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，

压块螺丝

固定

销钉

定位

采用压板固定适合固定多型芯。

六．滑块的导滑形式：

采用螺钉固定、T 形槽定位的形式。一般用于型芯成方形结构。行位入子与行位分开，更便于加工与维修。（如上面两图）

对于较大的圆形滑块入子，一般以（右图）的形式以T 形槽相配加以定位。

T 形槽

形槽

此种行位镶件与行位座配合，依靠方台定位由螺丝锁紧，且方台要加工斜度配入行位座以定位精确，锁紧螺丝一般用M5或M6螺丝2个或4个。

采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。

用矩形的压板形式，加工简单,强度较好，应用广泛。

采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位. 采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。

七．滑块座的基本形式：

滑块座件尺寸说明：

A 型滑块座－－－此类型行位座最为常用，设计人员在进行模具设计时应优先选用，行位镶件由T 槽定位及杯头螺丝锁紧。

B 型行位－－－此类行位也较为常用，在进行模具设计时可根据具体情况为选用。行位入子在行位座上为方槽定位。方槽的四侧面要放5°啤把。

C 型行位座－－－此类行位座为当模具所跑行位尺寸较小采用，适用于模仁内部跑行位。

D 型行位座－－－此类行位是C 型行位座的扩展，是将斜导柱、锁紧块整合为一体设计的，主要用于模仁内部跑行位。但锁紧力不大，易跑毛边。只能用于出小扣位。

设计时，滑块尺寸基本上要满足如图所标示尺寸，才能保证滑块强度。当滑块增大时，与之相关的尺寸也需跟这变大。当滑块长度大于60mm 时需要考虑两根斜撑梢。当滑块长度大于100mm 时需要考虑做中间导轨。

七．前模滑块设计：

a.块，必须使滑块先跟产品倒扣位分离，开模时就得要求前模先跟后模一起远动，直到小拉

杆碰到A板，此时由于拨块的作用，滑块脱离产品扣位。后模继续往下拉，A板克服开闭器的作用与B板分开。

b.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；H2上固定板的厚度)；

c.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2；

d.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱

离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射；

e.拨块在母模板内要逃料；

f.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。耐磨板厚为

15mm；

g.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。(H1为滑块高度)，但对于细水口则必须抽出；

h.滑块出胶位多时，拨杆前端要做反铲，高度为6--10 mm、反铲斜为在3°-8°并且最好装

固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度,防止滑块移位。

B1 S2 i. 要使耐磨块装配顺利，要求点E 在点D 右侧。如下图所示：

j. 滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B 与B1的关系，应为B>B1，但为了装配的顺畅，

也可将其滑块座后模板部分全部挖通。

k. 前模滑块一般如图2所示，拔块直接带动滑块座、滑块入子脱离产品胶位。

但对于图2所示产品倒扣，与开模的垂直方向成一定角度，为防止滑块抽芯时拉伤产品，滑块入子必须顺着倒扣的角度方向移动。这就需将滑块的水平远动通过T 形槽的作用转成斜线远动。T 形槽配合情况如下图：

L. 双T 形槽的滑块行程计算：

B1 为滑块水平运动距离；

α 为滑块入子倾斜角度； β 滑块座T 形槽倾斜角度；

S2 为滑块入子脱离倒勾距离；

δ1 滑块入子与滑块间隙隙 通过这个图我们可以看去，滑块的水平远动转化为入子：α的斜线远动与一个斜向上的β远动。

装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，

要特别注意尺寸A 与A1的关系，应为A>A1

这样才能保证在装配时好斜着插入入子孔。

图2