磁铁的电镀工艺

磁铁的电镀工艺
目前，现有的磁性材料有钕铁硼和铁氧体。

铁元素在这些磁性材料中的占比为64%。

在其烧结成型后易发生氧化从而会使其表面锈蚀，影响其使用寿命；特别是产品工作在潮湿的环境中。

一般情况下，磁体将进行电镀处理；一般的磁体镀层处理主要针对磁体的特殊工作环境。

例如：电机磁铁和除铁器磁棒的工作环境比较潮湿，都需要进行表面镀层处理，防止磁体氧化生锈。

目前，磁体的主要镀覆技术有：镀锌、镀镍、镀镍、镀金、镀银、黑镍、环氧、镀铬、彩锌。

其表面镀层将根据产品用途、使用环境进行不同的电镀加工，一般采用电镀工艺镀锌、镀镍。

每种镀层表面颜色不同，也有其自身的优缺点。

[镀锌]：表面看起来是银白的。

其盐雾可达12-48小时。

它可以用来粘合一些胶水（如AB 胶）。

如果表面镀层良好，未发生锈蚀，可以存放2-5年。

其优点是价格相对较低。

[镀镍]：看起来像不锈钢的颜色。

在空气中的暴露表层很难被氧化，而且外观好，光泽度好。

镀层能通过12-72小时的盐雾试验。

它的缺点是不能和一些胶水粘合，这会使镀层脱落，加快氧化速度，从而使表层锈蚀。

镍铜镍是目前市场上应用最广泛的电镀方法，在120-200小时的盐雾中电镀，但电镀成本相对较高。

[镀金和镀银]：我们在街上和珠宝店里看到的一些磁性珠宝和磁性珠宝大多是金黄色和银白
色的。

镀金使产品的外观看起来像金子一样美丽。

通常用于手饰行业。

我们的产品也可以镀金磁手装饰。

[镀环氧树脂]：镀镍后在产品外部加一层树脂漆。

这个行业近两年才在市场流行，发展速度非常快。

现在有很多人使用各种各样的电镀产品，它最大的优点就是可以达到你想要的颜色。

[镀铬]：镀铬通常很少见。

电镀表层镀铬具有很强的耐腐蚀性，不易与其它物质发生反应。

一般用于pH值较高的恶劣工作环境，电镀成本很高，一般公司无法接受，所以很少有人选择。

【磷化】：电镀磷化是将磁铁放入含有磷酸盐的溶液中，溶液与磁铁表面反应形成一层磷化膜的过程。

磷化膜一般为灰色，不易溶于水，可提高磁铁的吸水性和耐腐蚀性，可单独用于处理短期耐腐蚀要求或使用环境要求低的场合。

【黑色镀锌】：产品表面按客户要求进行黑色处理。

在电镀工艺上，是在镀锌的基础上，通过化学处理增加一层黑色保护膜。

该膜还可以保护产品，增加盐雾时间，延长被氧化时间。

但其表面容易划伤，失去保护作用。

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