现场管理和现场改善

2.品质3要
1
发生问题的 处理程序
2
对不同的问题 的
不同处理案例
3
预防系统的 建立与实施
现场管理和现场改善
3.每个步骤都有流程
① 高质量可导致成本下降、效率提高、利润增加 ② 依靠质量检查太晚了 ③大多数缺陷是由系统引起的 ④ 没有完美的系统和过程，它可以永远被改进
现场管理和现场改善
4、质量改进8步骤
区域 布局
空间
环
法
组织结构 管理标准
现场管理和现场改善
1-2 十五大ຫໍສະໝຸດ Baidu健点
n 定编定岗 n 照片张贴 n 客户名称、笑脸、哭脸
n OJT n 标准作业指导书 n 首件检查 n 时间段控制 n 中物检查要点 n 制程控制
• 不良品管理 • 分类包装 • 标示明确 • 分开摆放 • 末物管理 • 数据分析
爱拼才回 赢!!!
团结就 是力量!!!
现场管理和现场改善
2、现场人员管理
n ①80后员工的特点 n ②新人如何指导 n ③如何打造积极员工 n ④如何管理员工团队 n ⑤人的品质
现场管理和现场改善
如何管人
n 打招呼 n 了解员工特性、心情 n 经常沟通 n 关心、体谅别人 n 自己做榜样 n 有目标 n 指出他的对错 n 培训 n 提升人的品质 n 考核稽查 n 找一个好的人带 n 奖励 n 强调制度
• 聆听 • 多请员工分享 • 感召 • 调换工作 • 留人计划 • 集体活动 • 制造学习氛围 • 平等 • 解决实际问题 • 增强团队凝聚力 • 照镜子 • 自我反省 • 职业生涯规划 现场管理和现场改善
1.现场培训七步法
1
开心的环境
2
摆正位置
7
查核
七步法
说给他听 做给他看 3
连续做五遍
6
让他单独做
现场管理和现场改善
安全管理
电气安全 交通安全 设备安全 消防安全
现场管理和现场改善
4、现场质量管理
1 质量 管理
的原则
为什么老员工 也做不出合格品
管理
4
2 品质3要
每个 步骤 都有 流程 3
现场管理和现场改善
1.质量管理的四大原则
n 来料控制 n 过程控制 n 成品控制 n 客户投诉
现场管理和现场改善
怎么办才好呢？
现场管理和现场改善
练习、演练
➢ 自已的班要做支援其他有关部门的工作，课长命令本 班听从D课的指示，根据D课课长的指示，按照D课某班 长的作业指示进行作业，但D课班长来看后说做的产品 全都不良，的确是按照D课班长的指示进行的作业，但 没有充分确认作业良否的基准。本班只不过是来支援 作业的。
3、C成
本—经济的生产成本；
料、废品、资源、人工、设备折扣 、管理费等）
4、D交货期—较短准备生产周期时间L/T； （ 生 产 计 划 达 成 率 5、S安 全—O工伤事故，安全隐患防止； 100%）
6、M士 气—员工干劲、工作意愿;
（ 出 勤 率 99% 以 上 ， 流失率，员工满意度
7、E环 境—5S活动水平提升，5S评价； ，提案件数；）
1-1.认识现场
事故发生
产品出生 资源集结
创造财富 智力开发
浪费集中 人才汇聚
现场
变换
输入 输出
现场管理和现场改善
1-1.现场的范围 （4M1E）
料 原材料
半制品
机
人
设备
夹具
设施 礼仪
心态
辅料 器具
生产线
配合度
技能
制品 工具
看板
模具
管辖范围内 的组织人员
现
入口
技术标准
场
时间
出口 内部通道
场作地业标准
现场管理和现场改善
1-3.什么是卓越的现场
n 追求NO.1的现场。 n 一流的团队、一流的环境、一流的业绩。 n ±能实现客户要求的生产现场：（品质、市场、客户） n ±能实现企业抱负的生产场所：（企业远景） n ±能实现人生价值的工作场所：（员工成长与发展） n ±能创造大量财富的场所：（价值体现） n ±展现企业面貌和优势的场所：（制造业优势） n ±安全的生产场所：（安全健康） n ±高效率、顺畅的生产流程：（高效） n ±浪费极小化的生产场所：（成本） n ±开心愉快的工作场所：（员工心理）
*与现场环境不符的现象——禁止
立即纠正
现场管理和现场改善
卓越现场的共通标准之三
一流的业绩
（综合生产性、与标准比较 100%以上， 一历史最高比较 110%↑）
1、P生产性—综合生产性行业领先；
（客户要求，后工程要求 、产品设计要求、工程设 计要求、作业要求、检查 规格
2、Q品 质—满足要求；
损失极小化，时间、消耗品、原材
5
一起做
4
现场管理和现场改善
激励的策略
① 及时激励的原则 ② 员工的需求不断变化,今天的激励明天不一
定起作用; ③ 有些需求永远得不到满足 ④ 激励具有“抗药性”一种方法用几次可能就
不管用了; ⑤ 对不同的人用不同的激励方法对相同的人在
不同的发展阶段也要用不同的方法
现场管理和现场改善
经营/管理/监督
*请不适应的人离开团队！
现场管理和现场改善
卓越现场的共通标准之二
± 一流的环境 大家的环境、良品的环境、高效的环境 1、现场内外干净、整洁、美观；（建筑物、天花、墙面、立柱、地面） 2、设备、生产线布局合理，生产流程清晰明了； 3、出入口、物流、作来通道畅通； 4、原材料、半成品、成品放置区域合理； 5、作业、修理、保管场所区划合理； 6、各种器材、工具、辅助设备、管线放置规范的整齐； 7、各种揭示、指示看板清楚醒目：（指示、定置、管理、技术） 8、全员规范行动，遵守规定，有良好习惯；
现场管理和现场改善
2020/11/23
现场管理和现场改善
内容提要
第
二 管理实务
讲
第一讲
卓越 管理
现场
现场 改善
第四讲
现场物料 第
设备管理
三 讲
现场管理和现场改善
1: 卓越现场管理
1
认识现场
什么
现场
是
卓越
3
的
现场
现场 范围 2
现场管理和现场改善
案例分析
1
忙
案例
茫
3
盲2
现场管理和现场改善
一.管理的概念
揭示。 9、错误的示范 为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品陈列出来。
现场管理和现场改善
须管理情况—可视管理方法
① 作业员士气如何—提高率、出勤率、QCC参与率揭示 ② 作业员技能情况—技能培训表揭示 ③ 机器是否生产良品—自动停机装置 ④ 机器停机情况、故障—计划停机、闲置揭示牌 ⑤ 机器内部故障情况—透明化 ⑥ 物料的流动情况—看板 ⑦ 物料的储存情况——在库数量标示 ⑧ 作业方法正确度——作业标准书对照揭示 ⑨ 流程运转情况——量规范围标示 ⑩ 目标达成情况——图表表示
运用公司的有效资源,结合部属及众 人的智慧与努力,达成公司的目标.
运用资源
通过努力
达成目标
4M1E
人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
爱拼才回赢!!! 团结就是力量!!!
QCDPSM六大 制程管理目标
品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 现场士管理气和现:场M改善orale
现场管理和现场改善
卓越现场的共通标准之一
一流的团队
口号：大家一起
1、共同价值观，共同的目标，共同的行为规范
2、相互尊重，协作支援，一起迎接挑战，成果共享； 3、自我启发，相互启发，共同成长 4、人才培育、全员教育、专业技术、多能工； 5、职责分明、标准明确，人人理解，人人会做； 6、联系沟通顺畅，有疑问立即提出； 7、良好的人际关系，牢固的信赖关系； 8、活跃的小集团活动；（提案改善活动、康乐活动）
查询/查询分析展示 Ø 物料成本
--存货总成本?订购成本‚存货储备 成本ƒ物料订购价格 Ø 10种物料成本降低途径和操作方 法 2. 存量管制 Ø 在一定情况下存量管制订购 Ø 安全存量三种设定方法 3. 物料请购、跟进与进料控制
应分清哪些是结果性的 ，哪些是原因性的，结 果性的就用管理项目与 目标实绩进行描述，原 因性的就用方法、技术 或流程、规定等进行管 理。
记住： 现场的业绩——指管理项目的实绩； 如何取得业绩——管理计划、过程、
开展的活动，做过的事。
现场管理和现场改善
现场管理
现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看你的现场! 好的现场管理是你晋升的资本!
现场管理和现场改善
可视管理
1、红牌 为了区别要或不要的东西而使用的红牌，用于红牌作战。 2、看板 让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量
的表示板，用于看板作战。 3、在黄线表示 为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的黄线，用
于整理、整顿时。 4、红线 表示仓库及放置场所的最大库存，有于看板作战。
现场管理和现场改善
卓越现场管理者的职责
现场管理者的任务： 完成生产任务 保证安全 遵守生产工程基准规定的要求 减少生产工程损耗和各种损失 保证生产工程品质，防止不良 监督现场生产流程和作业规范 处理现场突发事故 现场的沟通与联络 建设一支高效的团队 保持现场良好的人际关系 教育培训员工 记录和总结现场的工作日志
现场管理和现场改善
三全四一切
1、“三 全”
全員的品質管理 全過程的品質管理 全范圍的品質管理
2、“四一切”
一切為用戶著想 一切以預防為主 一切用數據說話 一切工作按PDCA循環
现场管理和现场改善
5:现场物料管理
物
设
料
备
管
管
理
理
现场管理和现场改善
5、现场物料管理
n ①提前计划； n ②物料用量与控制； n 多产、少产都是债； n 物料搬运有讲究； n 易耗品管理降成本； n ⑥物的品质。
现场管理和现场改善
②目视管理
可视管理就是把工厂潜在的问题显现出来，让任何人一 看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达 到什么程度的显在管理
1． 可视管理的原则 ① 让问题看得出来即问题的视觉化 ② 接触事实 ③ 公布标准 ④ 设定目标 2． 可视管理的特点 ① 即使在远方也一看就知 ② 能使任何人借助它指出现场的好与坏 ③ 大家都能用，且方便使用 ④ 大家都能遵守，且能立刻改正 ⑤ 加以利用后，环境变得明亮整齐
现场管理和现场改善
“5S”起源
整理：要与不要，一留一弃
；
整顿：科学布局，取用快捷
；
清扫：清除垃圾，美化环境
；
安全：安全操作，生命第一
；
清洁：形成制度，贯彻到底
；
素养：形成制度，养成习惯
。
现场管理和现场改善
“5S”八大作用
无损为零、 不良为零、 浪费为零、 故障为零、 切换产品时间为零、 事故为零、 投诉为零、 缺勤为零。
制订经营目标和计划，建立 组织，通过组织活动有效利 用资源达成经营目标者
1
经营者
根据职责与任务 的要求，严格遵 守规章制度与规 范要领，带领班 组完成规定的任 务
监
实务 管
理2
督 3者
者
根据经营目标， 确定管理项目与 管理指标，带领 团队通过工作达 成管理批标者
现场管理和现场改善
练习、演练
以下情况你会采取什么行动？ 自已是某班班长，今天早上本班作业员在上班途中遇上事故,必 须要长期休假，当时已经有因病长期休假的人，还未能来上班，本来人手就 不足，A课课长又下达新的工作指示，是非常重要的工作，但要按期完成任 务无论如何也要三人，如果将交货期延长一周的话也许有可能完成。
现场管理和现场改善
可视管理
5、警示灯 用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。 6、告示板 为了遵守JIT而使用的道具，可分为取用告示板及在制品告示板。 7、生产管理板 表示生产线上的生产情况的表示板，在板上填写生产实绩、工作
状况、停止原因等。 8、标准作业表 将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别
一、全员质量意识培训 二、生产流程的提炼和分析 三、关键岗位和关键变量的确定 四、现场实验设计实施 五、现场有效改善方案 六、改善效果的评估和巩固 七、预防质量系统的建立与实施 八、提高员工满意度
现场管理和现场改善
⑤老员工为什么也做不出合格 品
缺乏培训 没有提醒标示 按原来的做法
现场管理和现场改善
现场物料管理
物料规格四方面的订定与管制 Ø 材料清单 (BOM) Ø 物料分类/编号
Ø 物料ABC分析法和运用 Ø 物料ABC执行六步骤 Ø ERP物料ABC分类管理明细功 能案例
1. 材料计划流程的步骤 Ø 安全存量VS最高存量VS最低存量 Ø 库存管理ERP子功能库存调整/库 存
➢ 生产出不良品怎么办呢？
现场管理和现场改善
3、现场环境管理
n ①车间5S； n ②目视管理； n ③安全管理； n ④案例；
现场管理和现场改善
①“5S”起源
✓ 5S起源于日本，指的是在生产现场中 将人员、机器、材料、方法等生产要 素进行有效管理，
✓ 倡导从小事做起，力求使每位员工都 养成事事“讲究”的习惯