机械伤害危险源
机械伤害危险源
序号设备名称潜在危险因素可能的风险控制措施操作人员对操作规程1理解与熟悉不够产生疑问伤害定期进行安全教育、安全技术交底传动机构无防护罩或2防护罩破损容易造成机械伤害防护罩到位，在防护不起作用的情况下禁止工作3 基座安装不牢固机体倒塌钢筋调安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固直机传动齿轮断齿、缺齿、超温运转引起提高机械性能，定期润滑减少4裂纹火灾震动噪声，减少工人劳动时间超温运转引起进行间断性使用，使之有足够5 电机超温运载火灾的冷却时间提高机械性能，定期润滑减少6 机械震动、噪音噪音伤害震动噪音，减少工人劳动时间操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术7 产生意外伤害理解与熟悉不够交底安装牢固，定期检查并进行加8 刀具安装松动机械伤害固钢筋切传动机构无防护罩或容易造成机械护罩防护到位，在防护不起作9 断机防护罩破损伤害用情况下禁止作业定期进行检查，测试。
达到额10 离合器不灵敏机械伤害定要求11 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间超温运转引起进行间断性使用，使之有足够12 电机运转超温火灾的冷却时间。
操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术13 产生意外伤害理解与熟悉不够交底14 钢筋弯曲机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少机震动噪音，减少工人劳动时间15 电机运转超温超温运转易触进行间断性使用，使之有足够电和引起火灾的冷却时间操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术16 产生意外伤害理解与熟悉不够交底安装在平实硬化地面，安装牢17 机座安装不牢固机体倒塌固，定期检查并进行加固传动机构无防护罩或容易造成机械护罩防护到位，在防护不起作18防护罩破损伤害用情况下禁止作业离合器、制动器不灵容易造成机械定期进行检查，测试。
达到额19敏伤害定要求混凝土搅20 拌机机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间21 电机运转超温超温运转引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
机械工厂危险源识别与评价：关注员工安全
机械工厂危险源识别与评价：关注员工安全机械工厂危险源的识别与评价在机械工厂中，存在各种潜在的危险源，这些危险源可能对员工的生命安全和身体健康造成严重影响。
本文将从机械伤害、摔倒和滑倒、电击和触电、火灾和爆炸、噪音和振动、辐射和微波、高温和低温、化学物质暴露、粉尘和烟雾、高处坠落、结构和设备故障、网络和信息技术风险、运输和搬运、员工健康和安全以及应急准备和响应等方面，阐述机械工厂危险源的识别与评价。
1.机械伤害机械伤害是指机械设备运动部件对操作者造成的伤害。
识别机械伤害危险源时，应考虑设备旋转部件、切削刀具、夹具夹紧装置等可能对员工造成伤害的风险。
2.摔倒和滑倒在机械工厂中，由于地面油污、设备移动或不稳定的支撑面等因素可能导致员工摔倒或滑倒。
识别摔倒和滑倒危险源时，应考虑地面状况和设备布局。
3.电击和触电电击和触电危险源主要来自电气设备。
识别电击和触电危险源时，应考虑设备是否符合电气安全标准，设备是否破损或老化，以及员工是否正确使用电气设备。
4.火灾和爆炸火灾和爆炸危险源主要来自易燃物质、高温热源和火源控制不当等情况。
识别火灾和爆炸危险源时，应考虑工厂是否存在易燃物质，设备是否符合消防安全标准，以及员工是否遵守消防安全规定。
5.噪音和振动噪音和振动主要来自机械设备运行过程中产生的声音和振动。
识别噪音和振动危险源时，应考虑设备噪音和振动水平是否符合健康标准，以及员工是否暴露在噪音和振动的环境中。
6.辐射和微波辐射和微波危险源主要来自放射性物质和电磁波发射设备。
识别辐射和微波危险源时，应考虑工厂是否存在放射性物质，设备是否符合电磁辐射安全标准，以及员工是否遵守辐射安全规定。
7.高温和低温高温和低温危险源主要来自高温或低温加工设备和环境。
识别高温和低温危险源时，应考虑设备运行温度、通风设施以及员工是否暴露在极端温度环境中。
8.化学物质暴露化学物质暴露危险源主要来自加工过程中使用的化学物质。
识别化学物质暴露危险源时，应考虑工厂是否存在有害化学物质，员工是否遵守化学物质使用规定，以及工厂是否有有效的通风设施。
机械伤害类危险源控制方案
机械伤害类危险源控制方案机械伤害类危险源控制方案一、危险源描述机械伤害类危险源是指在机械加工、装配、维修等作业过程中可能造成工人身体伤害的危险源。
其主要表现为机械设备的运动零部件可能造成的身体部位被撞击、挤压、切割等伤害。
二、危险源评价机械伤害类危险源的评价标准主要有对行业标准以及国家标准的遵守程度。
合格的机械设备，在设计和制造时必须遵守国家标准和行业标准，并设置安全保护措施。
评价机械伤害类危险源的重要因素有：1.机械设备的安全性能是否达到国家标准和行业标准；2.机械设备的安全保护措施是否完善；3.操作工人的安全意识和操作规范是否符合要求；三、危险源控制措施为有效控制机械伤害类危险源，我们要采取一系列控制措施，包括：1.购置符合标准的机械设备购置机械设备时，应选择符合国家标准和行业标准的机械设备，而不是盲目追求低价的设备。
同时，应根据实际工作需要来选择机械设备的种类和规格，不能超负荷或轻负载使用。
2.安装必要的安全保护装置安全保护装置是机械伤害类危险源控制的重要手段。
根据机械设备的不同特点，选择适当的安全保护装置。
常见的安全保护装置有刀具保护罩，摆动装置互锁以及安全门等。
3.技术培训和操作规范的制定提高工人的安全意识是机械伤害类危险源控制的关键。
应制定严格的操作规范，操作工人应严格按照操作规范进行操作，同时定期进行操作技能培训，提高操作工人的安全意识和技能水平。
4.定期检查和维护机械设备定期检查和维护机械设备是机械伤害类危险源控制的重要手段。
定期检查机械设备的手动操作部件和自动操作部件，是否正常。
对于发现问题的机械设备应及时维修或更换。
5.规范作业环境和人员行为规范作业环境和人员行为也是机械伤害类危险源控制的重要手段。
要尽可能排除和控制周围环境的干扰，让工人在安全、稳定的作业状态下完成工作。
同时要规范作业人员的行为，禁止饮酒、吸烟、穿戴不当等行为。
四、应急预案事故发生时，应立即采取下列应急措施：1.立即停止机械设备运转，保护好现场，限制人员散动；2.立即通知安全生产部门、相关管理人员和相关单位负责人等人员，以便进行进一步调查和处理；3.对伤员给予及时救治，对事故现场进行保护和封锁处理；4.对受伤人员进行及时的安全教育和事故调查，以避免类似事故再次发生。
机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施+12条机械伤害预防铁律(顺口溜)
机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施+12条机械伤害预防铁律（顺口溜）一、常见产生机械伤害的机械设备机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
各种起重吊装设备及其配套吊索具；各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。
这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。
二、机械伤害事故产生的原因分析一）、人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有：1.机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2.依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3.机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4.控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5.时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6.缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7.技术不熟练，操作方法不当。
8.准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9.作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10.人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
误入危险区域的原因主要有：1.操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2.图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3.条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。
4.单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5.由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6.错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
机械伤害危险源与防范措施
机械伤害危险源与防范措施嘿，朋友们！咱今儿就来好好聊聊机械伤害危险源与防范措施这档子事儿。
你想想看啊，那些个庞大的机械设备，就像一个个力大无穷的“怪兽”，要是不小心招惹到它们，那可不得了！这可不是开玩笑的呀，稍不注意，就可能被它们“咬”上一口呢。
比如说那些飞速旋转的齿轮、呼呼作响的皮带，看着就挺吓人的吧！这就好像是隐藏在暗处的小怪兽，随时准备扑上来。
咱平时要是不注意，衣服啊、头发啊什么的不小心卷进去了，那后果简直不堪设想！还有那些锋利的刀具，那可是明晃晃的危险啊，万一不小心碰到了，哎哟喂，那不得鲜血直流啊！那怎么防范这些危险源呢？首先呢，咱得对这些机械设备有足够的了解，知道它们的脾气和习性。
就像你了解你的好朋友一样，知道啥时候该离它远点，啥时候可以跟它亲近亲近。
操作的时候，一定要严格按照规定来，可别嫌麻烦，这可是关乎咱身家性命的事儿啊！穿好合适的工作服，把头发扎起来，别给那些小怪兽可乘之机。
然后呢，要经常给这些机械设备做做检查、保养啥的。
你想想，要是它们“生病”了，脾气不就更暴躁了吗？定期检查一下它们的零部件是不是都好好的，有没有松动的，有没有磨损的。
就跟咱人一样，身体不舒服了就得去看看医生，把病治好。
还有啊，工作环境也得整好。
别乱七八糟地堆一堆东西，万一不小心绊倒了，撞到机器上，那不是自找麻烦吗？保持工作区域的整洁干净，这也是很重要的一点呢。
咱可别小瞧了这些防范措施，这都是前人用血的教训换来的呀！你说咱为啥要重蹈覆辙呢？咱得聪明点，把这些危险都扼杀在摇篮里。
你再想想，要是因为没做好防范措施而受伤了，那得多疼啊！不仅自己遭罪，家人也跟着担心。
咱工作不就是为了好好生活嘛，要是因为这个影响了生活，那多不划算呀！所以啊，朋友们，一定要把机械伤害危险源与防范措施牢记在心。
这可不是闹着玩的事儿，这是关乎咱生命安全的大事儿啊！可别不当回事儿，等真出了问题就晚啦！咱都要平平安安的，好好工作，好好生活，你们说是不是呀！。
机械伤害类危险源控制方案
机械伤害类危险源控制方案机械设备是现代生产中重要的生产工具，但也是成为工人受伤的主要来源之一。
机械伤害是工业场所最常见的伤害类型之一，要确保机械安全，需要对机械伤害的危险因素进行治理和控制。
本文将探讨机械伤害类危险源的控制方案。
机械伤害类危险源1.锯床、磨床和铣床等机械设备。
2.机器深套和圆弧刀床。
3.铸造和压铸机械。
4.冲床、剪切机和机器人等自动化机械。
5.搬运设备，如起重机、叉车和输送带。
机械伤害控制方案1.机械设备应由经过培训和授权的工作人员操作，并且操作员必须佩戴适当的个人防护设备。
2.机械设备必须经过审核，并在使用前进行全面检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
稳定地安装和使用机械设备；3.对于自动化机械，应设有安全设计和隔离系统。
例如，可以通过安装安全传感器和对平台进行隔离来确保安全。
4.对于搬运设备，必须遵守操作规程，提高操作人员的工作经验和技能水平。
应避免在有人员行驶的区域使用搬运设备。
5.为预防意外，应设置紧急停止或报警设备，以便在发生紧急情况时及时停机。
6.严格按照程序进行维护，并定期进行维护记录检查，及时发现设备问题。
设备故障必须及时修复，以避免因故障造成的危险。
7.将设备放置在有限和标识的区域内，以确保机械设备的活动区域清晰可见。
在运行过程中，设备的警告标识和安全标识必须正确明确。
结论机械伤害类危险源必须得到严格控制，在现代生产过程中具有不可忽视的作用。
为了确保工作人员的人身安全和顺利完成生产任务，必须制定出可行的机械伤害危险源控制方案，并加强对机械设备的周期性审核和检测。
企业生产管理人员应在做好现场检查、培训教育的前提下，深刻了解工业生产中机械设备的特点，使生产流程更安全、高效。
机械制造企业常见危险源与防范措施详解
机械制造企业常见危险源与防范措施详解机械制造企业危险源识别及防控措施在机械制造企业中，存在许多可能导致事故和伤害的危险源。
本文将详细介绍这些危险源，并提出相应的防控措施，以保障员工的人身安全和企业的正常运营。
1.机械伤害机械伤害是指在生产过程中，员工可能接触到各种转动、移动或静止的机械部件，如齿轮、轴、刀具等。
这些部件可能会对人体造成夹击、割伤、撞击等伤害。
防控措施：●使用安全的机械设计和操作方法。
●定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转。
●在危险区域周围设置安全防护装置。
●对员工进行安全教育和培训，使其掌握正确操作机械的技能和方法。
1.高处坠落高处坠落是指在较高的工作平台上，员工或物品不慎跌落，可能造成严重的人身伤害和财产损失。
防控措施：●对工作平台进行定期检查和维护，确保其结构和安全设施完好。
●在高处作业时，应使用安全带、安全网等防护措施。
●对员工进行高处作业的培训和安全教育，使其掌握正确的操作方法。
1.电气事故电气事故是指员工接触电气设备时，可能发生的电击、触电或电火灾等事故。
防控措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
●使用安全的电气设备和工作方法，避免带电作业。
●在电气设备周围设置绝缘防护设施。
●对员工进行电气安全教育和培训，提高其安全意识。
1.灼伤与爆炸在机械制造过程中，可能涉及到高温、高压或化学物质等危险因素，导致灼伤、爆炸等事故发生。
防控措施：●对高温、高压或化学物质的作业区域进行严格的安全管理。
●定期检查相关设备的压力、温度等参数，避免超限运转。
●对可能发生灼伤、爆炸的区域设置警示标志和安全防范措施。
●对员工进行相关安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。
1.密闭空间密闭空间可能存在缺氧、有毒有害气体、温度过高或过低等危险因素，可能导致员工生命安全受到威胁。
防控措施：本文来自DIY族,并非专业人士请勿随意尝试，应在专业指导下进行：。
建筑机械危险源辨识及预防措施
建筑机械危险源辨识及预防措施介绍本文档旨在辨识建筑机械的危险源，并提供相应的预防措施，以确保工作场所的安全与健康。
建筑机械是建筑工地上常见的设备，但在使用过程中也存在一些潜在的风险与危害。
危险源辨识以下是常见的建筑机械危险源的辨识：1. 高处作业：建筑机械常常需要在高处进行作业，如搭设脚手架、安装钢结构等。
这种作业存在坠落、滑倒等风险。
2. 电气风险：建筑机械通常使用电力驱动，因此存在触电、电击、火灾等电气风险。
3. 机械伤害：操作建筑机械时，可能会发生机械故障、滚动或移动部件夹损等伤害。
4. 噪声与振动：建筑机械在工作时会产生噪音和振动，对操作人员的听力和健康有潜在危害。
5. 化学危险：某些建筑机械可能涉及化学物质的使用，如涂料喷涂机等，存在化学危害和毒性风险。
预防措施为了降低建筑机械使用中的风险与危害，以下是一些常见的预防措施：1. 提供安全培训：所有操作人员应接受与所用建筑机械相关的安全培训，了解正确操作方法和注意事项。
2. 安全设备使用：工地应配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，并确保操作人员正确佩戴和使用。
3. 空间管理：在高处作业时，应设置防护栏杆和安全网，并确保作业区域明确指示，避免人员越界，预防坠落事故。
4. 定期检查与维护：定期检查建筑机械的工作状态，确保设备按照安全规范运行，并进行必要的维护与修理。
5. 安全预案制定：制定应急响应和安全预案，以便在发生事故或突发情况时及时采取措施。
结论建筑机械的危险源辨识和预防措施对于确保工作场所的安全与健康至关重要。
遵守相关的安全规范和流程，提供必要的安全培训和设备，以及定期检查和维护机械设备，可以最大程度地减少潜在的风险和危害。
工程施工危险源(3篇)
第1篇一、高处作业危险源1. 危险源：高处作业，如脚手架、吊装作业等。
2. 预防措施：（1）严格按照操作规程进行高处作业，确保施工人员穿戴安全带、安全帽等防护用品。
（2）定期检查脚手架、吊装设备等设施，确保其安全可靠。
（3）设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、机械伤害危险源1. 危险源：施工机械，如挖掘机、吊车、切割机等。
2. 预防措施：（1）操作人员必须取得相应资质，熟悉机械性能和操作规程。
（2）施工机械定期保养、维修，确保其处于良好状态。
（3）设置安全防护装置，防止机械伤害。
三、坍塌、滑坡危险源1. 危险源：边坡、基坑、土方等。
2. 预防措施：（1）根据地质条件，合理设计边坡、基坑等，确保其稳定性。
（2）加强对边坡、基坑的监测，发现问题及时处理。
（3）施工过程中，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、火灾爆炸危险源1. 危险源：易燃易爆物品，如油漆、溶剂、天然气等。
2. 预防措施：（1）严格控制易燃易爆物品的使用和管理，防止泄漏、积聚。
（2）设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）加强消防安全教育，提高施工人员消防安全意识。
五、触电危险源1. 危险源：施工现场的电力设施，如电缆、变压器等。
2. 预防措施：（1）施工前对电力设施进行检查，确保其安全可靠。
（2）施工过程中，设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）操作人员必须取得相应资质，熟悉电气设备操作规程。
六、职业危害危险源1. 危险源：施工现场的粉尘、噪音、辐射等。
2. 预防措施：（1）采用先进工艺和设备，降低粉尘、噪音、辐射等危害。
（2）为施工人员提供个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等。
（3）定期对施工人员进行职业健康检查，关注其健康状况。
总之，工程施工危险源繁多，施工单位应充分认识其危害，采取有效措施进行预防和控制，确保施工人员的人身安全和工程建设的质量。
同时，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识，也是降低危险源风险的重要途径。
四种伤害危险源辨识
四种伤害危险源辨识伤害危险源是指能够造成人身伤害或者环境损害的因素或物质。
在工作、生活中，我们经常接触各种各样的伤害危险源，正确识别和控制这些危险源可以有效地减少意外事故的发生。
本文将介绍四种常见的伤害危险源以及如何进行辨识。
1. 机械伤害危险源机械伤害危险源是指机械设备或工具在工作过程中可能对人员造成伤害的因素。
常见的机械伤害危险源包括旋转部件、移动部件、夹具、锯片、刀具等。
机械设备如果没有进行适当的维护保养或者操作人员没有得到足够的安全培训，就会存在机械伤害危险。
辨识机械伤害危险源需要注意以下几点：•标识机械设备上的警示标志，并遵守这些标志的安全提示•检查机械设备的保护罩、安全开关等是否齐全和有效•了解机械设备的操作规程和危险特征，不进行超负荷操作和异常操作•使用锁止装置和支撑装置，防止机械设备倒塌或滑动•穿戴合适的个人防护装备，例如手套、护目镜、安全鞋等2. 物理性危险源物理性危险源是指可以通过身体接触或者环境因素对人体产生伤害的因素或物质。
常见的物理性危险源包括高温、低温、电磁辐射、噪音和辐射等。
物理性危险源的辨识与控制需要针对不同的危险源采取相应的措施。
例如，在处理高温危险源时，需要注意以下几点：•了解高温设备的操作规程和危险特征，不进行超负荷操作和异常操作•穿戴适当的个人防护装备，例如防热手套、保护眼镜、防热服装等•定期检查高温设备的维护情况，并及时更换老化损坏的部件•防止高温设备附近堆放易燃、易爆物品3. 化学性危险源化学性危险源是指可以对人体生命健康和环境造成危害的化学物质。
常见的化学性危险源包括有毒气体、致癌物质、腐蚀性物质、易燃易爆物等。
化学性危险源的辨识和控制需要依据化学物质的危害特性进行，应当采取防范预防和紧急救援的措施，防止化学事故的发生。
例如，在处理有毒物质时，需要注意以下几点：•了解有毒物质的危害特性和处理要求•对所使用的有毒物质进行仓库、运输和使用上的安全控制，遵守国家有关环保和化学品管理的法规•使用防护装备，例如呼吸器、手套、面罩等•定期进行化学物品泄漏漏洒的应急演练4. 生物性危险源生物性危险源是指来自生物物质的有害因素，例如病菌、细菌、病毒、真菌等可以引起传染病或其他健康问题的因素。
办公室岗位危险源辨识与控制
办公室岗位危险源辨识与控制
1.机械伤害
危险源：使用机械设备时，如搅拌机、切割机、打印机等，操作不当或防护措施不到位，可能导致机械部件对人体造成伤害。
控制措施：定期检查机械设备的安全防护装置，确保其完好无损；操作前必须进行安全培训，了解正确的操作流程；在机械设备运转时，禁止接触运转部件。
风险评价：高
2.电击危险
危险源：办公室内电器设备、电源插座、电线等可能因老化、破损或设计缺陷导致电击事故。
控制措施：定期检查电器设备及电线，确保其完好无损；不私拉乱接电线，不使用劣质电源插座；遵循“安全用电”的原则，避免在潮湿的环境中使用电器。
风险评价：中
3.火灾风险
危险源：办公室内的电器设备、易燃物品、吸烟等可能引发火灾。
控制措施：定期清理办公室内的可燃废物，禁止在办公室内吸烟；定期检查电器设备，确保其不超负荷运转；使用易燃物品时，需遵守相关规定。
风险评价：高
4.空气污染
危险源：办公室内空气流通不畅或存在有害气体排放，可能导致员工出现呼吸道疾病或其他健康问题。
控制措施：保持办公室通风良好，合理安排办公区域，避免人员密集；使用空气净化设备，减少室内空气污染。
风险评价：中
5.中毒危险
危险源：办公室内使用油漆、清洁剂等有毒物品，可能导致员工出现中毒症状。
控制措施：使用有毒物品时，需佩戴个人防护用品，如手套、口罩等；严禁在办公室内进食、饮水；及时清理有毒废品。
风险评价：高。
机械行业危险源识别
岗位名称
危险因素
控制措施
1
普
通
车
床
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10、操作者素质差，导致不安全隐患。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。
4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。
1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。
2、绝缘良好，线径与负荷匹配。
3、用电设备要接地（接零）。
4、临时线悬空或沿墙铺设。
16
变
配
电
站
机械设备的危害因素及防范及机械设施危险源辨识表
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辐架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物，例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辐之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a.生产线上的辐子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压根等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
机械制造行业危险源辨识(全面)
机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。
o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
机械伤害危险源
机械伤害危险源号名称因素风险1钢筋调直机操作人员对操作规程理解与熟悉不够产生疑问伤害定期进行安全教育、安全技术交底2传动机构无防护罩或防护罩破损容易造成机械伤害防护罩到位，在防护不起作用的情况下禁止工作3基座安装不牢固机体倒塌安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固4传动齿轮断齿、缺齿、裂纹超温运转引起火灾提高机械性能，定期润滑减少震动噪声，减少震动噪音，减少工人劳动时间7钢筋切断机操作人员对操作规程理解与熟悉不够产生意外伤害定期进行安全教育、安全技术交底8刀具安装松动机械伤害安装牢固，定期检查并进行加固9传动机构无防护罩或防护罩破损容易造成机械伤害护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业10 离合器不灵敏机械伤害定期进行检查，测试。
达到额定要求火灾的冷却时间。
13钢筋弯曲机操作人员对操作规程理解与熟悉不够产生意外伤害定期进行安全教育、安全技术交底14 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间15 电机运转超温超温运转易触电和引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间16 操作人员对操作规程理解与产生意外伤害定期进行安全教育、安全技术交底18混凝土搅拌机无防护罩或防护罩破损成机械伤害在防护不起作用情况下禁止作业19 离合器、制动器不灵敏容易造成机械伤害定期进行检查，测试。
达到额定要求20 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间21 电机运转超温超温运转引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
22 张挂钢丝绳不符合要求容易造成机械伤害定期检查、更换钢丝绳固，定期检查并进行加固25 传动机构无防护罩或防护罩破损容易造成机械伤害护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业26 离合器、制动器不灵敏容易造成机械伤害定期进行检查，测试。
达到额定要求27 电机运转超温超温运转易触电和引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间28混凝操作人员对操作规程理解与产生意外伤害定期进行安全教育、安全技术交底生坍塌30 输送泵管漏浆或喷浆造成意外伤害及时更换破旧泵管31 机座安装不牢固整体滑移，输送泵管断裂安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固32液压泵运转不正常、油管堵塞油管破裂，造成人体伤害开泵前检查液压泵性能、油路油管情况，使之达到额定性能33 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间牢靠固，定期检查并进行加固36机动翻斗车操作人员未持证上岗无证人员上岗产生意外伤害对司机定期进行安全教育、安全技术交底37 液压部分运转不正常容易造成机械伤害定期进行检查，测试。
机械维修工危险源风险告知及控制措施
机械维修工危险源风险告知及控制措施机械维修工危险源风险告知及控制措施作为一名机械维修工，在工作中面临着多种危险源。
本文将详细介绍这些危险源及相应的控制措施，帮助大家更好地保障自身安全。
1.机械伤害机械伤害是指机械运动部件对人体造成的冲击、剪切、挤压等伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具、破碎的零件等。
控制措施：使用防护工具：如防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
定期检查设备：确保设备正常运转，无异常。
遵循操作规程：严禁私自拆卸、改装机械设备。
2.高处坠落高处坠落是指在高度较高处跌落，可能导致严重的人身伤害。
高处坠落的主要风险来源包括：无防护措施、设备故障等。
控制措施：使用安全带：在高度较高处工作，必须佩戴安全带。
搭设脚手架：在高度较高处工作，必须搭设脚手架，确保稳定性。
检查设备：在高度较高处工作，必须检查设备是否正常，确保工作安全。
3.触电触电是指人体接触带电体时产生的电击或电伤。
触电的主要风险来源包括：设备漏电、操作不规范等。
控制措施：使用绝缘工具：在电气设备上工作时，必须使用绝缘工具。
定期检查设备：定期检查电气设备是否正常，及时修复漏电等故障。
学习正确的操作方法：掌握正确的操作方法，遵循电气安全规程。
当有疑问时，及时向专业人士咨询。
4. 物体打击物体打击是指物体对人造成的冲击、碰撞等伤害。
物体打击的主要风险来源包括：工具、零件等物件的飞溅、滑落等。
控制措施：使用防护工具：在工作中，必须佩戴防护眼镜、安全帽等防护工具。
保持工作区域整洁：及时清理工作区域内的杂物，确保通道畅通无阻。
小心轻放物件：在处理物件时，要小心轻放，避免产生飞溅、滑落等现象。
5. 火灾与爆炸火灾与爆炸是指在机械维修工作中，由于设备故障、操作不当等原因导致火灾或爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：防火防爆知识培训：员工应接受防火防爆知识培训，掌握基本的防火防爆知识和技能。
安全操作规程：员工应严格遵守安全操作规程，避免因操作不当引发火灾或爆炸事故。
输煤系统危险源辨识及控制措施
输煤系统危险源辨识及控制措施输煤系统是指用于煤炭输送的设备和系统，主要包括输送带、输送管道、输送机械、煤仓等。
在输煤系统中存在一些危险源，如机械伤害、火灾爆炸、环境污染等。
为了保障工作人员的安全和系统的稳定运行，我们需要对这些危险源进行辨识和控制。
以下是针对输煤系统的危险源辨识及控制措施的详细介绍。
1.机械伤害危险源1.1输送带危险：输送带运行时可能发生带子断裂、撕裂等情况，造成工作人员受伤。
控制措施：选用质量可靠的输送带，定期检查带子的磨损情况，加装带断保护器，设置安全警示标志，定期开展安全培训，提高工作人员的安全意识。
控制措施：安装防护罩，确保设备正常运转前保护装置的完好性，定期检查设备的安全状态，对工作人员进行安全操作培训。
2.火灾爆炸危险源煤炭是易燃物品，因此输煤系统容易发生火灾和爆炸。
2.1转运过程中的热源：在煤炭输送过程中，由于摩擦、磨损等原因，可能产生高温热源，引发火灾。
控制措施：设立温度监测装置，及时发现异常温度并采取措施；定期清理输煤系统中的积尘，减少火灾发生的机会；设置报警装置，提醒工作人员注意火源的监控。
2.2气体积聚：输煤系统中煤炭堆放过程中会产生大量煤尘和煤气，积聚在特定位置容易引发爆炸。
控制措施：定期清除煤尘，保持系统通风良好；提高系统洁净度，减少煤尘生成；设置爆炸防护装置，如爆炸隔离阀，减少爆炸传播。
3.环境污染危险源煤炭运输过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成污染。
3.1煤尘扬尘：煤炭在运输过程中会产生大量煤尘，造成环境空气质量下降。
控制措施：选用封闭式输送带和装载设备，减少煤尘的扩散；设置除尘装置，减少煤尘排放；定期清理设备和输送带，防止煤尘堆积。
3.2废气排放：煤炭燃烧和煤气泄漏等过程会产生大量有害气体，对环境造成污染。
控制措施：减少煤气泄漏，定期检查设备的密封性；安装废气处理装置，如燃烧器、吸附装置等，净化废气排放。
综上所述，输煤系统危险源辨识及控制措施主要包括机械伤害、火灾爆炸和环境污染等方面。
机械伤害(1)
机械伤害的危害事件
➢ 机械转动部分造成的绞、碾和拖 带等伤害；
➢ 机械工作部分造成的砸、轧、撞、 挤等伤害；
➢ 机械部件飞出、机械失稳、倾覆 等情况造成的伤害；
➢ 违章操作、误操作等造成的伤害。
4
机械伤害常见危险部位
5
机械伤害——危险源区域
精 炼 区 域
倒 灌 站 区 域
板 坯 区 域
合 金 库 区 域
照明不良的工作环境
狭窄的皮带通廊
11
机械伤害——管理缺陷
使人的安全意识 淡薄，产生麻痹 思想和侥幸心理， 引起违章作业
使机械设备存在 隐患，形成不安
全状态
造成不合理的工 作环境
安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。 现场管理缺失。
从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三 个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能 引起机械伤害事故的发生。但是这三个方面都可以归结为管理上的缺陷。12
• 在皮带及转动、传动设备区域工作时，必须走人行 天桥通过，严禁跨越，严禁靠近转动部位并保持安 全距离。楼梯、平台上下必须蹬稳踩牢，以免滑倒。 15
机械伤害——常用的防护用具
• 工作服
•手 套 • 劳保鞋
防震手套
防高温手套
防擦伤手套
• 安全帽
16
机械伤害——正确穿戴工作服及劳保用品
正确穿戴工作服及劳保用品
➢ 安全防护设施不健全或形同虚 设。主要有以下几种情况：一 是无安全防护设施；二是机械 设备安全防护设施损坏；三是 解除了机械设备安全防护设施； 四是作业人员未按要求使用安 全防护设施。
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影响脚手架、排架的稳定性，产生坍塌
杜绝把泵管绑在脚手架或排架上，安全员定期检查
30
输送泵管漏浆或喷浆
造成意外伤害
及时更换破旧泵管
31
机座安装不牢固
整体滑移，输送泵管断裂
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
32
液压泵运转不正常、油管堵塞
油管破裂，造成人体伤害
开泵前检查液压泵性能、油路油管情况，使之达到额定性能
63
无合理的防护
火花四溅容易伤害人体，产生火灾
附加火花挡板，配备灭火器
64
柴油发电机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
65
无防护罩或防护罩不起作用、或不齐全
机械伤害
定期检查，安装或更换防护罩
21
电机运转超温
超温运转引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
22
挂钢丝绳不符合要求
容易造成机械伤害
定期检查、更换钢丝绳
23
砂浆搅拌机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
24
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
25
传动机构无防护罩或防护罩破损
产生漏电、触电
定期检查、维修
55
无防雨盖板
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗
56
套丝机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
57
卡盘不能卡紧
机械伤害
对卡盘进行定期检查、对工人进行安全技术交底，必须卡紧后进行作业
58
钢筋对焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
59
接线柱表面粗糙、不平整
容易产生火花、失火
平时使用必须安有防雨罩或定期维修
60
水路不畅通或水量不足、接头有漏水
烫伤工人、接头漏水易漏电、触电
定期检查、维修或换水管
61
焊机接地不符合要求
产生漏电、触电
定期检查、维修
62
焊机露天无放雨棚
产生漏电触电
对焊机必须安装在室或作好防雨措施的场所
17
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
18
混凝土搅拌机
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业
19
离合器、制动器不灵敏
容易造成机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
20
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
42
交流电焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
43
接线柱表面粗糙、不平整
容易产生火花、失火
平时使用必须安有防雨罩或定期维修
44
使用时无二次空载降压保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定有二次降压保护器方可使用
45
焊把线接头过多或破损严重
产生触电
定期检查，及时更换
超温运转引起火灾
提高机械性能，定期润滑减少震动噪声，减少工人劳动时间
5
电机超温运载
超温运转引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间
6
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
7
钢筋切断机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
8
刀具安装松动
容易产生火花、失火
平时使用必须安有防雨罩或定期维修
51
变阻器超温
产生漏电、触电、火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间
52
未使用漏电保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定使用保护器方可使用
53
操作人员未使用面罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、容易产生触电
对工人进行安全教育、配备面罩与手套
54
接地电阻不符合要求
机械伤害
安装牢固，定期检查并进行加固
9
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业
10
离合器不灵敏
机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
11
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
12
电机运转超温
超温运转引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
46
操作人员未使用面罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、容易产生触电
对工人进行安全教育、配备面罩与手套
47
无防雨盖板
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗
48
焊机接地不符合要求
产生触电
定期检查、维修
49
直流电焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
50
接线柱表面粗糙、不平整
13
钢筋弯曲机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
14
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
15
电机运转超温
超温运转易触电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间
16
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
容易造成机械伤害
护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业
26
离合器、制动器不灵敏
容易造成机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
27
电机运转超温
超温运转易触电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间
28
混凝土输送泵
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
29
序号
设备名称
潜在危险因素
可能的风险
控制措施
1
钢筋调直机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生疑问伤害
定期进行安全教育、安全技术交底
2
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
防护罩到位，在防护不起作用的情况下禁止工作
3
基座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
4
传动齿轮断齿、缺齿、裂纹
37
液压部分运转不正常
容易造成机械伤害
定期进行检查，测试。达到额定要求
38
发动机启动、加速、制动性能不好
产生交通事故
定期到检测部门进行检测，定期自检和维修
39
夜间施工照明不足
产生交通事故定期自检和维修来自40翻斗变形、破损、锈蚀、动作灵敏
机械伤害
定期自检和维修
41
司机违章操作
产生交通事故
司机必须持证驾驶，每年必须复审
33
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间
34
电机运转超温
超温运转易触电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
35
支腿变形或基础不牢靠
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固
36
机动翻斗车
操作人员未持证上岗
无证人员上岗产生意外伤害
对司机定期进行安全教育、安全技术交底