康师傅蒸汽知识培训蒸汽输送讲解
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? 高压输送蒸汽优点： ? 高压输送蒸汽管道口径越小，散热损失越小。 ? 节省管道及保温费用。 ? 由于减压过程是提高蒸汽干度的过程，通过减压可在用汽点 得到更干燥的蒸汽。 ? 锅炉在高压下运行，效率会更高。
蒸汽管道口径选择
蒸汽管道口径选择关系重大，一定要根据蒸汽输送的 压力，温度，流量及输送蒸汽的质量加以计算。 ? 选型过大 ? 管道材料费用增加。 ? 冷凝水增加，蒸汽品质下降，易发生水锤。 ? 更多的热能消耗。 示例: 使用80mm的蒸汽管道输送足够的蒸汽,如使用100M 管道,则费用增加38%，100mm绝热管的热损失比80mm多18%。 100mm非绝热管的热损失比80mm多45%。 ? 选型过小 ? 蒸汽压力降过大，到达用汽点压力达不到要求。 ? 蒸汽流速过大，易发生冲蚀及水锤。 ? 用汽点没有足够的蒸汽流量。
? 水锤
? 检查是否发生水锤，振荡。 ? 检查水锤造成的危害。 ? 蒸汽洁净站是除水锤的最理想设备。 ? 蒸汽洁净站一般置于蒸汽用户入口及调节阀，用汽设备的 入口。
? 保温
? 安装为节能所设的保温层。 ? 安装为保护人员所设的隔离层。 ? 保温层要有合理的厚度。 ? 隔热层为防风雨并是干燥的。 ? 隔热层处于良好的维修状态且不被损坏。 ? 保温管上设步行桥，以防损坏保温层。
蒸汽的热容至100°C的水能否给个参 值。
1、油加热器热交换效率的发挥是否正 常；
2、油加热器及蒸箱配管设计是否合理； 2、管路热损较大，压差较大； 2、油加热器及蒸箱配管设计是否合理；
3、管路设计（包含各种管件）有无缺
制二
陷；
4、整体布管及管径选择，加热釜，截 止阀，比例阀，减压阀，疏水阀， 蒸箱内管道孔径分布
? 泄漏
? 无论蒸汽是泄漏到空气中还是通过疏水阀进入冷凝水回 收系统，蒸汽泄漏是决不允许存在的。
蒸汽输送压力选择和原则
? 选择蒸汽压力 ? 蒸汽输送在满足最小的散热损失及最低费用的基础上，一定 要提供正确的流量和压力。在蒸汽外管网一般为过热蒸汽， 室内管网一般为干饱和蒸汽。 ? 蒸汽压力选定受用汽设备压力所制约。由于蒸汽管路的摩阻 及蒸汽冷凝的损失，所以选定蒸汽压力时要考虑余量。高压 下蒸汽比容较小，故使用输送蒸汽管道口径比较小。
调理 了解调理蒸汽使用系统
调理蒸汽系统不清楚是否 完善
3、管路设计（包含各种管件）有无缺 陷；
4、整体布管及管径选择，加热釜工作 原理，截止阀，比例阀，减压阀， 疏水阀等各类阀门工作原理及阀 门失效时如何判断，蒸箱内管道 孔径分布，蒸箱烟囱向外排汽多 大为适宜
请教授诊断系统、提出改善方向
蒸汽分配系统检查要点
? 蒸汽疏水阀
? 要在每隔30-50M安装蒸汽疏水器。 ? 在疏水阀的疏水点连接处要有正确尺寸的冷凝水收集槽。 ? 蒸汽主管末端要有疏水器和蒸汽排空气阀。 ? 疏水阀要按启动和工作时冷凝水负荷的情况正确选定规格。 ? 疏水阀要安装在常闭截止阀的上游。 ? 蒸汽疏水阀最好以疏水站的形式布置，要有过滤器，止回 阀，旁通阀，上游排气阀，下游排汽及泄放阀。
蒸汽管道口径选择
? 流速法：参照蒸汽流量表选 择管道口径。我们确定一 个可以接受的流速，知道 所输送的蒸汽体积，就可 计算所需的蒸汽管径。
? 压降法：需要确定蒸汽管道 内的压力降。按压力降的 参数值确定管道口径。
蒸汽品质 湿
m/s
20
干
过热
20-30 45-60
管径
25
截止阀 7.0
闸阀
0.2
止回阀 3.0
弯头
0.6
50 15.0 0.3 6.0 1.2
100 30.0 0.7 12.0 2.5
200 60.0 1.6 28.0 5.0
管道附件的相当管长
蒸汽流量表
正确布置蒸汽管道缩径
? 同心大小头的问题点 ? 会造成积水 ? 诱发水锤
? 蒸汽缩径应使用偏心大小头 ? 不会积水 ? 冷凝水可流至下一个排水点 ? 蒸汽减压阀同理也使用此缩径方法
? 不接疏水阀的问题点 ? 用汽设备得到的蒸汽品质较差
? 冷凝水在阀门前积聚，阀门打开时，蒸汽会携带冷凝水。
如何正确布置疏水点集水槽
? 正确布置有效疏水点 ? 须布置集水槽，否则疏水效果很差。 ? 疏水阀的进口位置在集水槽底部25-30MM以上。 ? 集水槽底部应加盲板。系统关闭可做维护。
主管道直 径(D) DN15DN100
蒸汽减压阀缩径方法
如何正确布置蒸汽分支管的连接
? 布置原则 ? 蒸汽分支管从主管道的上方取蒸汽 ? 可得到最干燥的蒸汽
? 从下方接管的问题点 ? 蒸汽会携带凝结水 ? 用汽设备得到的蒸汽品质较差
如何正确布置蒸汽下降管
? 布置原则 ? 下降分支管从蒸汽主管上方取蒸汽 ? 蒸汽下降管下方须设疏水阀 ? 接截止阀或控制阀应从疏水点的上方取蒸汽，可得到干 燥的蒸汽。
关于张教授临厂辅导的问题点 ——总厂办训练组行政 郄淑媛
部门 厂务
制一
需要讲师到现场了解的内容（与蒸汽 相关设备）
1、蒸汽管路布置对蒸汽品质的影响
2、蒸汽管道流量与管径关系
1、蒸箱入内压力表读数状况；
2、入内压力表安装位置；
3、蒸汽水平管流动与来自百度文库直往上管流动 差别。
1、油加热器热交换效率的发挥是否正 常；
DN125DN200
DN250以 上
集水槽直 径(d1) d1=D
d1=100mm
d1>=d/2
集水槽深 度(d2)
d2最小 =100mm 长
? 蒸汽主管路
? 按压降选择正确的蒸汽主管尺寸。 ? 为了防止冲蚀,蒸汽在管路中的流速要小于30m/s。 ? 要为蒸汽主管在工作温度条件下的膨胀考虑余量。 ? 蒸汽主管要合理支撑，导向及定位。 ? 为便于蒸汽流动及疏水，蒸汽主管须有一定的坡度。 ? 管道缩径要使用偏心大小头，不能使用同心变径。 ? 蒸汽分支管要连接在蒸汽主管的顶部，而不是底部。 ? 安装波纹管截止阀以隔离不用的设备。
现状(简单概括)
1、生产车间蒸汽主管布置不 合理
2、蒸汽主管流量不能满足生 产需求
1、压力表无读数
2、上行压力表读数与水平行 压
力表读数差别较大。
1、油温升不到标准值；
需辅导的问题点
1、如何降低蒸汽输送管损
2、管道管径如何选择
1、蒸汽往前流动时侧面小管压力怎么 影响；
2、蒸汽在容积的各个方向压力和流速 的关系。
蒸汽管道口径选择
蒸汽管道口径选择关系重大，一定要根据蒸汽输送的 压力，温度，流量及输送蒸汽的质量加以计算。 ? 选型过大 ? 管道材料费用增加。 ? 冷凝水增加，蒸汽品质下降，易发生水锤。 ? 更多的热能消耗。 示例: 使用80mm的蒸汽管道输送足够的蒸汽,如使用100M 管道,则费用增加38%，100mm绝热管的热损失比80mm多18%。 100mm非绝热管的热损失比80mm多45%。 ? 选型过小 ? 蒸汽压力降过大，到达用汽点压力达不到要求。 ? 蒸汽流速过大，易发生冲蚀及水锤。 ? 用汽点没有足够的蒸汽流量。
? 水锤
? 检查是否发生水锤，振荡。 ? 检查水锤造成的危害。 ? 蒸汽洁净站是除水锤的最理想设备。 ? 蒸汽洁净站一般置于蒸汽用户入口及调节阀，用汽设备的 入口。
? 保温
? 安装为节能所设的保温层。 ? 安装为保护人员所设的隔离层。 ? 保温层要有合理的厚度。 ? 隔热层为防风雨并是干燥的。 ? 隔热层处于良好的维修状态且不被损坏。 ? 保温管上设步行桥，以防损坏保温层。
蒸汽的热容至100°C的水能否给个参 值。
1、油加热器热交换效率的发挥是否正 常；
2、油加热器及蒸箱配管设计是否合理； 2、管路热损较大，压差较大； 2、油加热器及蒸箱配管设计是否合理；
3、管路设计（包含各种管件）有无缺
制二
陷；
4、整体布管及管径选择，加热釜，截 止阀，比例阀，减压阀，疏水阀， 蒸箱内管道孔径分布
? 泄漏
? 无论蒸汽是泄漏到空气中还是通过疏水阀进入冷凝水回 收系统，蒸汽泄漏是决不允许存在的。
蒸汽输送压力选择和原则
? 选择蒸汽压力 ? 蒸汽输送在满足最小的散热损失及最低费用的基础上，一定 要提供正确的流量和压力。在蒸汽外管网一般为过热蒸汽， 室内管网一般为干饱和蒸汽。 ? 蒸汽压力选定受用汽设备压力所制约。由于蒸汽管路的摩阻 及蒸汽冷凝的损失，所以选定蒸汽压力时要考虑余量。高压 下蒸汽比容较小，故使用输送蒸汽管道口径比较小。
调理 了解调理蒸汽使用系统
调理蒸汽系统不清楚是否 完善
3、管路设计（包含各种管件）有无缺 陷；
4、整体布管及管径选择，加热釜工作 原理，截止阀，比例阀，减压阀， 疏水阀等各类阀门工作原理及阀 门失效时如何判断，蒸箱内管道 孔径分布，蒸箱烟囱向外排汽多 大为适宜
请教授诊断系统、提出改善方向
蒸汽分配系统检查要点
? 蒸汽疏水阀
? 要在每隔30-50M安装蒸汽疏水器。 ? 在疏水阀的疏水点连接处要有正确尺寸的冷凝水收集槽。 ? 蒸汽主管末端要有疏水器和蒸汽排空气阀。 ? 疏水阀要按启动和工作时冷凝水负荷的情况正确选定规格。 ? 疏水阀要安装在常闭截止阀的上游。 ? 蒸汽疏水阀最好以疏水站的形式布置，要有过滤器，止回 阀，旁通阀，上游排气阀，下游排汽及泄放阀。
蒸汽管道口径选择
? 流速法：参照蒸汽流量表选 择管道口径。我们确定一 个可以接受的流速，知道 所输送的蒸汽体积，就可 计算所需的蒸汽管径。
? 压降法：需要确定蒸汽管道 内的压力降。按压力降的 参数值确定管道口径。
蒸汽品质 湿
m/s
20
干
过热
20-30 45-60
管径
25
截止阀 7.0
闸阀
0.2
止回阀 3.0
弯头
0.6
50 15.0 0.3 6.0 1.2
100 30.0 0.7 12.0 2.5
200 60.0 1.6 28.0 5.0
管道附件的相当管长
蒸汽流量表
正确布置蒸汽管道缩径
? 同心大小头的问题点 ? 会造成积水 ? 诱发水锤
? 蒸汽缩径应使用偏心大小头 ? 不会积水 ? 冷凝水可流至下一个排水点 ? 蒸汽减压阀同理也使用此缩径方法
? 不接疏水阀的问题点 ? 用汽设备得到的蒸汽品质较差
? 冷凝水在阀门前积聚，阀门打开时，蒸汽会携带冷凝水。
如何正确布置疏水点集水槽
? 正确布置有效疏水点 ? 须布置集水槽，否则疏水效果很差。 ? 疏水阀的进口位置在集水槽底部25-30MM以上。 ? 集水槽底部应加盲板。系统关闭可做维护。
主管道直 径(D) DN15DN100
蒸汽减压阀缩径方法
如何正确布置蒸汽分支管的连接
? 布置原则 ? 蒸汽分支管从主管道的上方取蒸汽 ? 可得到最干燥的蒸汽
? 从下方接管的问题点 ? 蒸汽会携带凝结水 ? 用汽设备得到的蒸汽品质较差
如何正确布置蒸汽下降管
? 布置原则 ? 下降分支管从蒸汽主管上方取蒸汽 ? 蒸汽下降管下方须设疏水阀 ? 接截止阀或控制阀应从疏水点的上方取蒸汽，可得到干 燥的蒸汽。
关于张教授临厂辅导的问题点 ——总厂办训练组行政 郄淑媛
部门 厂务
制一
需要讲师到现场了解的内容（与蒸汽 相关设备）
1、蒸汽管路布置对蒸汽品质的影响
2、蒸汽管道流量与管径关系
1、蒸箱入内压力表读数状况；
2、入内压力表安装位置；
3、蒸汽水平管流动与来自百度文库直往上管流动 差别。
1、油加热器热交换效率的发挥是否正 常；
DN125DN200
DN250以 上
集水槽直 径(d1) d1=D
d1=100mm
d1>=d/2
集水槽深 度(d2)
d2最小 =100mm 长
? 蒸汽主管路
? 按压降选择正确的蒸汽主管尺寸。 ? 为了防止冲蚀,蒸汽在管路中的流速要小于30m/s。 ? 要为蒸汽主管在工作温度条件下的膨胀考虑余量。 ? 蒸汽主管要合理支撑，导向及定位。 ? 为便于蒸汽流动及疏水，蒸汽主管须有一定的坡度。 ? 管道缩径要使用偏心大小头，不能使用同心变径。 ? 蒸汽分支管要连接在蒸汽主管的顶部，而不是底部。 ? 安装波纹管截止阀以隔离不用的设备。
现状(简单概括)
1、生产车间蒸汽主管布置不 合理
2、蒸汽主管流量不能满足生 产需求
1、压力表无读数
2、上行压力表读数与水平行 压
力表读数差别较大。
1、油温升不到标准值；
需辅导的问题点
1、如何降低蒸汽输送管损
2、管道管径如何选择
1、蒸汽往前流动时侧面小管压力怎么 影响；
2、蒸汽在容积的各个方向压力和流速 的关系。