重型焊接式管接头标准
重型焊接式管接头标准
重型焊接式管接头标准通常由各国或国际标准化组织发布，以确保在工程和制造过程中使用的管接头具有一致的质量和性能。以下是一些与重型焊接式管接头相关的常见标准：
1. ASME B16.9 - Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings:
* 美国机械工程师协会（ASME）发布的标准，规定了工厂制造的锻造对焊管件的要求，包括重型管接头。
2. ASME B16.28 -Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns:
* 该标准规定了锻造的短半径弯头和回流管件的要求，适用于重型焊接。
3. ASTM A234/A234M - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High-Temperature Service:
* 美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，规定了适用于中、高温条件下的锻造碳钢和合金钢管件的要求。
4. EN 10253 - Butt-welding pipe fittings:
* 欧洲标准，定义了对于焊接管接头的要求，包括重型管接头。
5. JIS B2311 - Steel Butt-Welding Pipe Fittings for Ordinary Use:
* 日本工业标准，规定了普通用途的钢制对焊管件的要求，适用于重型焊接。
6. GB/T 12459 - Steel Butt-Welding Seamless Pipe Fittings:
* 中国国家标准，规定了无缝对焊管件的要求，适用于重型焊接。
这些标准通常涵盖了重型焊接式管接头的尺寸、材料、制造工艺、
试验要求等方面的规定。在选择和使用重型焊接式管接头时，建议参考适用的标准，并确保符合相应的法规和工程要求。
工业管道的焊接标准及施工工艺
工业管道的焊接标准和施工工艺 1.1.1管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所 缺项目的检验。 1.1.2焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格 证明书或质量复验报告。 1.1.3焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母 材和焊接材料。 1.1.4如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材 料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。 1.2.1焊接设备：包括交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机。 1.2.2机具包括：坡口加工机、切割机、角向磨光机、台式钻诃、 等离子弧切割机、焊矩。 1.2.3计量器具包括：柜式水平仪、焊接检验尺，内外径千分尺、 内外径卡尺、深度游标尺、高度游标尺、万能角度尺、光学水准仪、光学 经纬仪。 1.2.4液压千斤顶、液压式万能材料试验机、热处理设备、微 控电子式拉力试验机、便携式数显里氏硬度计、光谱分析仪。 1.2.5探伤设备及其它： X 射线擦伤机、超声波探伤仪、梯粉 探伤机、智能化 X 射线探伤机、远红外线干燥机。 1.3.1与管道有关的土建工程、金属结构工程检验合格，满足 管道安装要求。 1.3.2与管道连接的机械设备，容器已找正固定，或已确定管 口方位及标高。 1.3.3管道组成件已清理完毕，并满足设计规定的特殊清理要求。 1.3.4管道加工及预制完成，并编号。 1.3.5焊接平台按工程要求制作完成。
备料 施焊 1.4.1 工艺流程： 1.4.2 焊工 1．压力管道所用焊工必须取得由长沙市技术监督局批准颁发的《锅炉 压力容器焊工合格证》，且只限于焊接《合格证》内规定的项目。 2 ．“压力容器焊工合格证”有效期为三年，超过有效期后必须重新办 理，否则视为无效。 3．焊工累计合格项目满足 GB235-82 中表 4.4.1 规定的所有材质的焊 接。 4．焊工操作评定：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订， 要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。每一焊工都应有 鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。 1.4.3 焊接材料 1．施工前， 必须复查受压零件的材料质保书、制造厂的化验单， 从元 素含量、机械机能等方面衡量其性能是否符合要求，对可疑的部件，必要 时进行抽样复验。 2．购进的焊条、焊丝要带有焊条制造厂的合格证书， 并标明焊芯金属 的元素含量、机械性能、药皮材料等。用于受压元件上的焊条、焊丝，每 购进一批，要做试样并进行复验。 3．焊接材料保管必须存放干燥、通风良好的仓库内， 做到防潮、防雨、 防霜及油类侵蚀， 距墙 300mm ，离地 300mm ，室内温度 5℃以上， 相对湿 度 60％以下。按牌号、规格制造厂家分类并做好标识。 4．焊条在使用前应按要求烘干，低氢型焊条烘干温度为 350-400℃， 恒温时间为 1h ；超低氢型焊条烘干温度为 400-450℃，恒温时间为 1h ；纤 维素型下向焊条烘干温度为 70-80℃，不得超过 100℃，恒温时间为 0.5-1h 。 5．经烘干的低氢型焊条，应放入温度为 100- 150℃的恒温箱内，随用 随取，现场用的焊条，应放在保温筒内。 6．经烘干的低氢型焊条(不包括恒温箱内存放的焊条)，次日使用时 应重新烘干，重新烘干次数不超过两次。 焊接检验 焊工资格认可 焊接工艺评定 坡口制备 夹具准备 装配定位 焊后处理
法兰行业标准分类
法兰行业标准分类 2010-09-02 15:00阅读77评论0 、按化工行业标准分：整体法兰（IF）、螺纹法兰（Th）、板式平焊法兰（PL）、带径对焊法兰（WN）、带颈平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、对焊环松套法兰（PJ/SE）、平焊环松套法兰（PJ/RJ）、衬里法兰盖（BL（S））、法兰盖（BL）。 2、按石化行业标准分：螺纹法兰（PT）、对焊法兰（WN）、平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、松套法兰（LJ）、法兰盖（不表 注）。 3、按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰 盖。 平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜； 阅读全文>> 分类：默认分类| 阅读(77)| 评论(0) 国标和日本JIS认证工业标准接头标准 2010-09-02 14:58阅读339评论0 一、卡套式管接头 简介 8-KT1卡套式端直通管接头GB3733.1-83（JB1942-77） 8-KT2卡套式端直通长管接头GB3735.1-83（JB1943-77） 8-KT3卡套式直通管接头GB3737.1-83（JB1944-77） 8-KT4卡套式端直角管接头GB3738.1-83（JB1945-77） 8-KT5卡套式直角管接头GB3740.1-83（JB1946-77） 8-KT6卡套式端三通管接头GB3741.1-83（JB1947-77） 8-KT7卡套式三通管接头GB3745.1-83（JB1948-77） 8-KT8卡套式四通管接头GB3746.1-83（JB1949-77） 8-KT9卡套式焊接管接头GB3747.1-83（JB1950-77） 阅读全文>> 分类：默认分类| 阅读(339)| 评论(0) 接头标准大全一、卡套式管接头二、扩口式管接头三、焊接式管接头四、焊接、卡套、扩口管接头通用标准另件五、钢丝编织胶管接头六、企业标准管接头 2010-09-02 14:47阅读741评论0 一、卡套式管接头GB3733.1-83 卡套式端直通管接头GB3735.1-83 卡套式端直通长管接头GB3737.1-83 卡套式直通管接头GB3738.1-83 卡套式端直角管接头GB4740.1-83 卡套式直角管接头GB3741.1-83 卡套式端三通管接头GB3743.1-83 卡套式端直角三通管接头GB3745.1-83 卡套式三通管接头GB3746.1-83 卡套式四通管接头GB3747.1-83 卡套式焊接管接头GB3748.1-83 卡套式隔壁直通管接头GB3749.1-83 卡套式隔壁直角管接头GB3751.1-83 卡套式压力表管接头GB3752.1-83 卡套式组合直角管接头 GB3753.1-83
管道焊接常用标准
管道焊接常用标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③ 最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④ 最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜m3；高度危害（2级）～1mg/m3；中度危害（3级）～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％
重型焊接式管接头标准
重型焊接式管接头标准 重型焊接式管接头标准通常由各国或国际标准化组织发布，以确保在工程和制造过程中使用的管接头具有一致的质量和性能。以下是一些与重型焊接式管接头相关的常见标准： 1. ASME B16.9 - Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings: * 美国机械工程师协会（ASME）发布的标准，规定了工厂制造的锻造对焊管件的要求，包括重型管接头。 2. ASME B16.28 -Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns: * 该标准规定了锻造的短半径弯头和回流管件的要求，适用于重型焊接。 3. ASTM A234/A234M - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High-Temperature Service: * 美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，规定了适用于中、高温条件下的锻造碳钢和合金钢管件的要求。 4. EN 10253 - Butt-welding pipe fittings: * 欧洲标准，定义了对于焊接管接头的要求，包括重型管接头。 5. JIS B2311 - Steel Butt-Welding Pipe Fittings for Ordinary Use: * 日本工业标准，规定了普通用途的钢制对焊管件的要求，适用于重型焊接。 6. GB/T 12459 - Steel Butt-Welding Seamless Pipe Fittings: * 中国国家标准，规定了无缝对焊管件的要求，适用于重型焊接。 这些标准通常涵盖了重型焊接式管接头的尺寸、材料、制造工艺、
管道焊接技术标准
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；
液压管接头标准
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行 业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100 ℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以 下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。 第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。 第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、 45等接头角度和整体的胶管装配角度。 胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封 圈与介质相容。 ●根据压力、流量。压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度， 还是45度等。 ●高压胶管都有型号的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。 确定这些参数就可以了。都可以咨询厂家。 ●楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。连接形式根据实 际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
管道焊接技术标准
管道焊接技术 以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类15℃的蒸汽压力大于
0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B 类45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名称类别级别工况和参数 长输管道GA GA1 ⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km 的管道 GA2 ⑴介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵GA1(2)范围以外的长输管道⑶GA1(3)范围以外的长输管道 公用管道GB GB1 燃气管道 GB2 热力管道 工业管道GC GC1 ⑴GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道 GC2 ⑴输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷流体介质：P
焊接式管接头原理
焊接式管接头原理 焊接式管接头是将两根管子通过熔化金属的方式连接在一起的一种管 道连接方式。它是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业、建筑、航空等领域。 焊接式管接头的原理是利用热能将两根金属管子加热到熔点，然后使 它们融合在一起形成一个整体。具体来说，焊接过程分为以下几个步骤： 1. 准备工作：将要焊接的两根管子切割成适当长度，并对其进行清洗 和打磨，以确保表面光洁度和无污染。 2. 焊接设备：选择适当的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等。 3. 加热：使用焊接设备将两根管子加热到足够高的温度，使其金属结 构发生变化并达到可塑性状态。 4. 焊接：在加热过程中，向两根管子之间注入适当量的填充材料（如 焊丝），并利用焊枪或手持电极进行电弧或气体保护焊接。填充材料 会在加热过程中熔化，并与两根管子融合在一起。
5. 冷却：待焊接完成后，将焊接部位冷却到室温，使其金属结构重新固化，并形成牢固的连接。 焊接式管接头具有以下优点： 1. 耐高温、耐腐蚀：焊接过程中使用的填充材料通常是与管子相同或相似的材料，因此具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。 2. 强度高：由于焊接过程中金属结构的变化和填充材料的作用，使得焊接部位具有较高的强度和密封性能。 3. 可实现自动化生产：现代工业生产中，焊接设备可以实现自动化操作，大大提高了生产效率和质量。 但是，焊接式管接头也存在一些缺点： 1. 成本高：相比其他管道连接方式（如法兰连接、卡箍连接等），焊接式管接头需要较为复杂的设备和工艺，并且对操作人员要求较高，因此成本较高。 2. 对环境要求高：由于焊接过程会产生大量烟尘和废气，对环境要求较高，需要采取相应的防护措施。
国标-锥密封焊接式管接头+技术条件
ICS 21 060 60 备案号：20269--2007 J霉 J 15 中华人民共和国机械行业标准 JB／T 6386—-2007 代替JB／T 6386—1 992 锥密封焊接式管接头 技术条件 Specification of welding cone couplings 2007—03—06发布 2007—09—01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
目次 前言．．Ⅲ1范围．1 2规范性引用文件1 3封沭要求一1 4词验方法．．2 5检验规则．．2 6标志、包装、运输和贮存3
JB／T6386—-2007 刖昌 本标准代替JB，r6386---1992《锥密封焊接式管接头技术条件》。 本标准与JB，r6386--1992相比，其技术内容没有变化，仅做了编辑性的修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安重型机械研究所。 本标准主要起草人：刘勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——m／T6386---1992。 Ⅲ
锥密封焊接式管接头技术条件 1范围 本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于mIT6381～6385(所有部分)规定的各种锥密封焊接式管接头及有关零件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(GB／T3—1997，eqv ISO 3508：1976：ISO4755：1983) GB／T196普通螺纹基本尺寸(GB，r196__2003，IsO 724：1993，MoD) GB／T197普通螺纹公差(GBfr197--2003，ISO965．1：1998，MOD) GB／'r699优质碳素结构钢 GB／'r700碳素结构钢(GB／r71X)--2006，ISO630：1995，N-EQ) GB／r1184—1996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2；1989) GB／T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(cqvIS02768．h1989) GB／T3103．1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB,rI"3103．1—2002，IS04759-I：2000，IDT) GBFr7306(所有部分)559密封管螺纹(GB,rr7306．1～7306．2--2000，eqvIS07—1：1994) GB／'r730’卜-2001 55。非密封管螺纹(eqv ISO 228．1：1994) GB／T 1271660。密封管螺纹(GB／T12716__2002，eqvASMEBl．20．1：1992) HG／r2579 O形密封圈橡胶材料 JB，r 6381～6385(所有部分)锥密封焊接式管接头 3技术要求 3．1零件的材料按照表1的规定。 表1 材料 零件名称抗拉强度磊 推荐牌号标准号 N／ram2 接头体 螺母≥52035，45GB，r毋9 弯头 锥管 ≥400 20，35GM699锥体 薄螺母≥380Q 23H GB，r700
管焊接规范
1 编制依据： •《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 •《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 •《92DQ—建筑电气通用图集》 •《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》 1钢管施工工艺 强制性条文规定： 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 1.1 材料要求： 1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀；除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋 入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整， 无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 1.1.2 接线盒壁厚不应小于1.0mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层完整，敲落 孔齐全，有接地柱，并应有产品合格证。 钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理：焊接 钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢 管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m;金属导 管的外壁应防腐处理。壁厚小于等于2mm 的钢导管不应埋于室外土壤中。 1.2 钢管连接方式： 1.2.1 丝扣连接 1.2.2 套管连接 注：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接 1.3 丝扣连接 1.3.1 钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝 的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。 1.3.2 钢管采用管箍连接： 1）管箍必须采用通丝管箍； （2）连接管的对口应处于管箍的中心位置； 64 （3）外露丝扣应不多于2-4 扣； （4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合 表2 规定，焊接应饱满，药皮清除干净； （5）镀锌钢管接地线不得小于4mm2，以专用接地卡