平板硫化机压片工艺
平板硫化机说明说
一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
橡胶模压成型工艺
橡胶模压成型工艺
橡胶模压成型工艺是将混炼胶坯置于模型中，在一定的温度、压力、时间等条件下，使胶坯硫化并固化的工艺。
该工艺涉及多个步骤，包括胶坯的准备、压制、硫化和冷却等。
橡胶模压制品的质量和性能取决于多个因素，如胶料配方、硫化条件和成型工艺等。
橡胶模压制品主要应用于制造汽车、电子、电器、航空航天、医疗器械等领域，其生产工艺包括以下几个步骤：
准备胶坯：将混炼胶置于开放式炼胶机中进行塑炼、混炼和压片，制成胶坯。
放置胶坯：将胶坯置于模型中，并用平板硫化机在规定的时间内施加一定的压力和温度。
硫化：在一定的温度和压力下，使胶坯中的橡胶与硫化剂发生反应，交联固化。
冷却：完成后将制品从模型中取出，并进行必要的冷却处理。
橡胶模压制品的质量和性能取决于多个因素，如胶料配方、硫化条件和成型工艺等。
在生产过程中，需要根据制品的性能要求和胶料配方，选择合适的硫化条件，如温度、压力和时间等，以确保制品达到预期的性能要求。
同时，成型工艺也对制品的质量和性能产生重要的影响。
如果成型温度过高或压力过低，会导致制品缺胶、厚度不均或出现气泡等问题；如果成型温度过低或压力过高，会导致制品过硫化或出现撕裂等问题。
因此，成型过程中需要严格控制温度、压力和时间等参数，确保制品质量和性能达到要求。
高分子专业实验橡胶硫化
6.把模具放在硫化机的平台上，并使之与上， 下两平板接触预热20分钟。
7.检查胶料是否完好，如发现喷雾现象则应 回炼；清除胶料表面的灰尘杂物。
8.视模具型腔大小，用剪刀剪取混炼胶料与 硫化试样。
9.取出模具，打开模具进一步检查，清洁， 涂脱模剂，把试样置于模具型腔中间，合模， 放入硫化机中进行硫化。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10.将硫化机压力升高到10Mpa（表压） 数十秒钟后卸压放气，再升压保持表 压有10Mpa下，使胶料硫化到规定的 时间为止。
11.卸压后取出模具，并立即乘热取出 硫化胶制品。
12.清理模具，涂上机油防锈。
13.将硫化后的片材裁样，制成标准样 条，放置一段时间，测试性能。
五、数据处理
将裁好的样条进行性能测试： 拉伸强度 断裂伸长率 断裂永久变形 100％定伸强度 硬度
三、仪器和试样
密炼机一台； 25吨平板硫化机一台； 圆片橡胶模具，剪刀，螺丝刀，台秤 等； 橡胶及助剂，脱模剂，橡胶硬度计。
四、实验步骤
1.按设定的配方配料。 2.将配料按序加入到密炼机中，按设定的混 炼工艺条件混炼。 3.混炼胶加入到开炼机中，拉成片，备用。 4.检查硫化机各部分是否正常，清洁机器； 然后将硫化机加热至设定温度，恒温。 5.检查硫化模具是否完好，清洁模具，除去 残留胶屑及油污杂物。
一、实验目的与要求
1.了解胶料的混炼设备及工艺过程； 2.了解平板硫化机、密炼机的结构特点 及其操作方法；
3.了解本实验用的胶料组成及其作用以 及制定胶料硫化工艺条件的理论依据；
4.掌握橡胶硬度计的使用方法； 5.熟悉热硫化法，模具硫化的工艺特点， 熟练地掌握本实验的操作过程。
二、实验原理
将配好的物料加入到密炼机中， 按设定的混炼工艺条件混炼，制得混 炼胶。在开炼机上将混炼胶压片备用。 将混炼胶胶片放入模具中，在硫化机 平板之间加热，使胶料软化和流动成 型；在一定的硫化工艺条件下，胶料 中的硫化体系使橡胶大分子发生复杂 的化学反应，最后定型为硫化胶。
橡胶硫化工艺的三大工艺（时间、温度、压力）参数设备参考
橡胶硫化工艺的三大工艺（时间、温度、压力）参数设备参考橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。
其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。
但对硫化压力比较少进行试验。
硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。
一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。
橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。
作用主要有以下几点：防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；4）提高橡胶制品的物理力学性能。
硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：1）胶料的配方；2）胶料可塑性的大小；3）成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）；4）硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）；5）制品的结构特点。
硫化压力选取的一般原则：1）胶料硬度低的（50-Shore A以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大；2）薄制品选择小，厚制品选择大；3）制品结构简单选择小，结构复杂选择大；4）力学性能要求高选择大，要求低选择小；5）硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。
对硫化压力，国内外一些橡胶厂家有如下一些经验值供参考：1）模压及移模注压的硫化方式，其模腔内的硫化压力为：10~20Mpa；2）注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0~150Mpa；3）硫化压力增大，产品的静态刚度也随之增大，而收缩率随之逐渐减小；（在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍采用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已经普遍采用了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。
）4）随着硫化压力的不断提高，产品胶料的收缩率会出现一个反常的现象，即当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时，产品胶料的收缩率为0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的收缩率会出现负值，也就是说，在这种超高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸比模具设计的尺寸还要大；5）在模压和注压方式下，模腔内胶料的硫化压力随着时间的延长，总是先增高后减少，并最终处于平坦状态；6）随着胶料硫化压力的提高，其胶料的300％定伸和拉伸强度均随之提高，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形却随之下降；7）在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化方式中模腔内胶料的压强比模压硫化方式的压强高一倍以上。
平板硫化机使用说明书
平板硫化机 维护保养
硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热 板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在 手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个 小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化， 水压板使用寿命降低； 正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无 法彻底排出。
1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快 转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力 补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定， 操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工 作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的 工艺要求。
平板硫化机的优点
在一定的中心距下，允许安装较大直 径的液压缸，从而可减少液压缸数量
，并且结构简单，维修量少；
B
制造安装简单，管路配 置隐蔽，整机外形整齐
美观。
A
平板硫化机原理与参数1
•
p2－工作缸回路液压，kg/cm2；
• F1 －活塞横截面积， cm2；
• F2 －活塞杆截面积， cm2；
• D－活塞直径，cm；
• d－活塞杆直径，cm。
工作液的压力计算
• 根据这个公式可以计算出工作液压力p1， 如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压 力计算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。
• 对于硬度较高，流动性差 ，结构复杂的制品， p1＝50～70 kg/cm2
平板硫化机所能提供的压力
• 平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板 的面积大小及加热板所具有的单位压力。
• 设：F2－平板 面积，cm2；p2－平板单位压 力kg/cm2。
• 则 P2＝ F2 ×p2
• 平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定 的必须压力。
•
P=P1+G+R
• 从式中可以看出，在平板上硫化模制品 时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于
硫化制品所需的模压力合可动部分的重
量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品 的质量。
平板硫化机的总压力
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p 与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞工作压强 n—液压缸数目，个
平板硫化机生产能力计算
• 从上式可以看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。 一般n为定值，所以在保证压力的条件下， 增大m，有利于提高生产能力。
• （2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时间、操作 时间、平台升降速度有关，所以增加硫 化温度，提高机械化、自动化水平，都 能缩短t，从而提高生产能力。
•谢谢啊
• 则 Pmin＝G+R
• 对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为
第四组 平板硫化机的工作原理与参数
硫化橡胶制品所需的压力：
硫化橡胶制品所必须的压力P1、决定于受压制品的受 压面积大小，及必须的单位压力。 式中 P1—硫化橡胶制品所需要的压力，MN; F1—制品或模型的受压面积，m2; p1—工艺上硫化制品所需要的压力，MPa。
P1=F1p1
①
平板硫化机所能提供的压力：
平板硫化机所能提供的压力P2，决定于加热平板的面 积大小及加热平板所具有的单位压力。 式中 P2—平板硫化机所能提供的压力，MN； F2—平板面积，m2； p2—平板所提供的压强，MPa。 平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必 须压力：
工作液的压力计算：
平板硫化机在操作中利用低压油升起平板，待制品与上 层平板接触后才换用高压油加压硫化，这样可以节省动 力消耗及加快合模速率。低压油压强一般为2.5MPa～ 5MPa，高压油压强一般为10MPa～30MPa。其计算 公式如下： P=πD2pn/4 (MN) ⑥
式中 P—硫化机的总压力，MN； D—柱塞直径，m； n—液压缸数目，个； p—工作液压强，MPa。
把式①②③④⑤带入式⑥，得： P低压=（G+R）/πD2n (MPa) ⑦ P高压=4（p+G+R）/πD2n (MPa) ⑧
平板层数与间距：
模型制品平板硫化机有单层、双层、多层，平带平板硫 化机有单层和双层，V行带平板硫化机为双层。 小型平板硫化机热板间距规定为100～200mm，大型 平板硫化机热板间距单层为300mm左右，双层为 140～205mm左右。
讨论题：
1.平板硫化机低压泵供油最低应？ 2.硫化橡胶制品所需的压力主要考虑哪些因素？ 3.平板硫化机标牌上压力是指什么？ 4.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面积计 算，你认为怎么计算更可靠？ 5.平板硫化机高压泵供油最低应？？ 6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品，为节约成 本，提高效率和产量，你自制液压式硫化机结构上 应该怎样？ 7.自设条件，如何按制品要求和油泵压力选择平板 硫化机。
平板硫化机相关技术参数和要求
平板硫化机相关技术参数和要求
平板硫化机相关技术参数和要求
一. 相关参数：公称合模力1000KN，最大工作液压力20.4MPa，平板单位面积压力4.0MPa，平板规格500*500mm，平板平行度≤0.15mm，平板工作层数 4，层距 125mm，开模速度20mm/s，合模速度25mm/s，最高温度200℃，平板工作表面温度分布均匀性≤±1℃；液压缸和加热电机功率应符合需要，控制方式应满足试验需求如预压，缓压，硫化时间计时和到时报警提示，补偿压力，自动注水降温等。
二. 相关标准要求
1.平板硫化机的出厂温度检测应符合 HG/T3229-1999
2.平板硫化机出厂时空运转和负载运转试验应符合GB/T25155-2010
3.平板硫化机的安全应符合GB25432-2010
4.平板硫化机的漆面应符合HG/T3228,外观应符合HG/T3120。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程引言平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。
正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。
一、设备准备在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容：1. 设备检查•检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。
•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。
•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。
2. 材料准备•准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。
•准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。
3. 工作环境准备•清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。
•检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。
二、操作步骤在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作：1. 开启设备•打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。
•检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。
2. 设置工艺参数•根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。
•调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。
3. 准备硫化模具•进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。
•将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。
4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂•按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。
•在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。
5. 开始硫化•将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。
•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。
•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。
6. 硫化过程控制•根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。
•定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。
第四组平板硫化机的工作原理与参数
平板硫化机的工作过程:□将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层模板之间的间隙中（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）”然后向液压缸内通液压介质（油或水）,柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平台压紧模具或制品,在逬行上述运动同时向加热平板内通入加热介质,从而使模具或制品获得硫化过程所需要的压力和温度,经一段时间（硫化周期）后，制品硫化完毕,只是将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降,便可取出制品。
平板硫化机工作原理:□在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生交联，其结构由线型结构变为网状的体型结构，这时可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后f开始发软，同时加料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给予足够的压力使胶料充满模型＜并限制气泡的形成,使制品组织结构紧密。
如果是胶布层制品, 可使胶与布粘着牢固。
另外给予足够的压力防止模具离缝面出现溢边＜花纹缺胶,气孔海绵等现象。
因此橡胶制品在硫化过程中必须给予一定的温度,并使其均匀受压,其压力大小取决于胶料的性质.产品结构.工艺条件等。
硫化橡胶制品所需的压力:□硫化橡胶制品所必须的压力P"决定于受压制品的受压面积夫小f 及必须的单位压力。
Pi = FiPi式中Pi—硫化橡胶制品所需要的压力,MN;F L制品或模型的受压面积，pl—工艺上硫化制品所需要的压力,MPa。
平板硫化机所能提供的压力:□平板硫化机所能提供的压力卩2，决定于加热平板的面积大小及加热平板所具有的单位压力。
式中卩2—平板硫化机所能提供的压力，MN ; F?—平板面积＞m2 ;P2—平板所提供的压强，MPa。
平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必须压力：P“2升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力: □升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力P m in ,应包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降时式中Pmin —用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力，MN ； G —平板硫化机可动部分的重力,MN;R —柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力,MN 。
硫化工艺标准过程
硫化工序工艺规程一、硫化过程输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。
硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。
二、带胚硫化拉长规定（一）涤棉帆布输送带4层及4层以下拉长3-4%5层及5层以上拉长3.5-4.5%浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。
花纹输送带拉长：鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹圆柱花纹（高倾角）输送带拉长1-1.25个花纹。
（二）尼龙、EP输送带：0.5-1%一、成品胶带冷定伸规定（一）涤棉输送带 2-3%尼龙输送带 4.5-5%EP输送带 2-3%（二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。
下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。
（三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。
二、硫化压缩比规定涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油）尼龙、EP输送带：8-15%注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。
三、硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力）（一）硫化方法的规定不闭汽只预热的输送带：各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。
（二）硫化温度及时间的规定硫化温度时间按下表及说明执行说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为0.8分NN300、EP300时布层数P的系数应改为0.9分NN350、EP350时布层数P的系数应改为1.0分2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。
P—胶带布层数A、B—上、下覆盖胶厚度mm3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。
橡胶工厂设备：第8章 平板硫化机
第一节 概述
橡胶模型制品是橡胶行业中品种最为繁多，而 生产橡胶模型制品的设备主要采用平板硫化机， 这种设备具有结构简单、压力大、适应性广等 特点。近年来，一般平板硫化机在热板温度均 匀性和热板单位面积压力等方面提高性能外， 还开发了各种结构形式、技术先进、功能完善 的模型制品平板硫化机，如具有抽真空功能的、 自动启闭模具的模型制品平板硫化机以及传递 模平板硫化机等，并将微机技术应用于模型制 品平板硫化机的功能控制，使平板硫化机的品 种和技术水平提高到一个新的水平。
上横梁
立柱
热板
可动平台 工 作 缸
蒸气加热系统
分的结构
几乎相同。
机座
机座的空腔可作为液压系统的油箱。工作缸为柱塞式液压缸直接
落座在机座中，它由缸体、柱塞密封及压盖组成。柱塞上方与活动
平台连接，在平台上固定着隔热板和下热板。热板内钻有孔道用于
通入蒸气或插入电加热器，对热板进行加热。本机台为双层平板硫
压缸，从而减少液压缸的数量；上横梁受力合理，所需的断面模量
比柱式的小；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
平带平板硫化机的基本结构与模型制品平板硫化机的结构类同， 可以看成是多台模型制品平板硫化机的组合，只是热板规格比较大， 上横梁和下横梁由几个铸件组成，上、下热板分别与上横梁、活动 平台连接成一组合件。
有导杆式和导座式两种。下图为导杆式拉伸装置和导座式拉伸装置
的V带平板硫化机的结构图。它们都有颚式平板硫化机、左、右拉
伸装置和左、 右转带装置。 前者左右两 侧的拉伸装
拉伸装置
转带装置 导杆
颚式平板硫化机
置的支承由
两根导杆支
承，后者则
采用机座上
的燕尾槽支
橡胶工厂设备-平板硫化机
维护保养
日常保养
每天对平板硫化机表面进 行清洁，检查油路是否通 畅，紧固各部件螺丝等。
定期保养
根据设备使用情况，定期 对平板硫化机进行全面检 查和保养，包括更换润滑 油、清洗加热元件等。
维修保养注意事项
在维修保养过程中，应遵 循设备制造商提供的操作 指南，并使用指定的配件 和润滑油。
常见故障与排除方法
01
故障一
加热元件不工作。排除方法：检查加热元件是否损坏，如损坏需更换；
检查加热元件接线是否正确，如接线错误需重新接线。
02
故障二
平板温度不均匀。排除方法：检查加热元件是否有接触不良或断路现象，
如有需更换；检查温度传感器是否正常，如不正常需更换。
03
故障三
液压系统压力不足或无压力。排除方法：检查液压泵是否正常工作，如
除以上应用外，平板硫化机还 可用于制造各种橡胶管、橡胶
板、橡胶垫等制品。
02
平板硫化机的种类与规格
种类
01
02
03
立式平板硫化机
主要用于生产小型橡胶制 品，如密封圈、垫片、O 型圈等。
卧式平板硫化机
适用于生产大型橡胶制品， 如轮胎胎面、输送带等。
真空平板硫化机
通过真空技术提高制品的 密实度和均匀性，常用于 生产要求较高的橡胶制品。
不正常需更换液压泵；检查液压油是否充足，如不足需添加液压油；检
查液压阀是否正常，如不正常需更换液压阀。
04
平板硫化机的安全与环保
安全操作规程
操作前检查
操作培训
在启动平板硫化机前，应进行全面的检查 ，确保设备处于良好的工作状态，无安全 隐患。
操作员应经过专业培训，熟悉设备操作流 程和安全注意事项，避免因误操作导致安 全事故。
操作规程：如何使用平板硫化机
操作规程：如何使用平板硫化机操作规程：如何使用平板硫化机1. 引言平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品制造行业。
正确操作平板硫化机对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本文将介绍如何正确操作平板硫化机的规程和步骤。
2. 准备工作在操作平板硫化机之前，首先需要进行准备工作，包括：2.1 检查硫化机的工作状态和设备是否正常。
2.2 检查硫化机内是否有残留物，并进行清理。
2.3 准备好橡胶材料和硫化剂，并按照配方准确称量。
3. 设置硫化机参数在操作平板硫化机之前，需要根据橡胶制品的需求设置相应的硫化参数，包括：3.1 温度：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化温度。
3.2 压力：根据橡胶制品的尺寸和硫化工艺的要求，设置适当的硫化压力。
3.3 时间：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化时间。
4. 开始硫化根据准备工作和参数设置，按照以下步骤开始进行硫化：4.1 将准备好的橡胶材料平均分布在硫化机的平板上。
4.2 关闭硫化机的上盖，并将手动或自动控制设备调整到合适的位置。
4.3 启动硫化机，并根据设定的参数进行硫化过程。
4.4 在硫化过程中，及时观察硫化机的工作状况，确保操作安全和橡胶制品的质量。
4.5 当硫化时间结束后，停止硫化机的工作，并等待其冷却至可安全打开的温度。
5. 打开硫化机当硫化机冷却至可安全打开的温度后，按照以下步骤进行开机：5.1 先打开硫化机的出料口，将橡胶制品取出。
5.2 检查橡胶制品的质量和尺寸是否符合要求。
5.3 清理硫化机内的残留物和杂质。
5.4 关闭硫化机，完成整个操作过程。
6. 安全注意事项在操作平板硫化机时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员必须熟悉平板硫化机的结构和工作原理，严禁无经验人员操作。
6.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化机内部，以免发生意外。
6.3 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
6.4 在工作结束后，及时清理硫化机的残留物和杂质。
超高分子量聚乙烯技术工业试验自动平板硫化机程控冷却压片机技术要求
附件：超高分子量聚乙烯技术工业试验自动平板硫化机（程控冷却压片机）技术要求一、技自动平板硫化机（程控冷却压片机）主要用于橡胶、塑料（如超高分子量聚乙烯等聚烯烃树脂等）在规定压力和温度条件下模压成型一款设备，供试验样品使用。
自动平板硫化机符合以下设备制造标准及测试标准：GB 25432-2010 《平板硫化机安全要求》HG/T 3229-2011 《平板硫化机检测方法》GB/T 21461.2-2008 《塑料超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》ISO 15527：2010 《塑料聚乙烯(PE-UHMW、PE-HD)压塑片材要求和试验方法（Plastics—Compression-moulded sheets of polyethylene (PE-UHMW，PE-HD) —Requirements and test methods）》上述规范及上述规范所指定的规范应为最新版本，而不能限于上述所列的版本号。
二、技术参数1.型式：四柱型；2.容量：30T；3.开模方式：全自动上升下降；4.温度：常温～300℃；5.加热控温精度：±2℃；6.控制方式：PLC控制、触摸屏操作、自动开模、自动合模、自动排汽、自动恒温、自动控时、自动补压、加热板表面温度均匀性±2℃；7.控制面板：PLC 人机界面控制；8.电热板材质：优质特殊高碳钢精磨后淬火再电镀硬铬；9.工作层数：单层；10.定时器：0～99 min～9.9hr；11.电热板面积：400×400mm；12.加热方式：电加热；13.冷却方式：强制高效循环水冷却；14.冷却温度：15℃/min±2℃；15.电热板间距：0-125mm；16.柱塞行程：180mm；17.总功率：11KW；18.安全防护：安全防护装置工作间红外保护，具有超温保护。
三、配置要求1.测量系统（1）温度控制：采用平衡调温控制系统(BTHC)，以P.I.D方式控制SSR，使系统之加热量等于热损耗量，能长期稳定的使用.降温曲线线性显示15℃/min±5℃；（2）压力控制：容量：30T。
硫化机 工艺
硫化机工艺硫化机工艺是一种常用的工艺方法，用于将硫化剂与橡胶混合并加热，以促使橡胶分子间的交联反应发生，从而提高橡胶的力学性能和耐热性。
本文将从硫化机的原理、工艺参数和应用领域等方面介绍硫化机工艺。
一、硫化机的原理硫化机是一种用于橡胶硫化的设备，它利用热量和硫化剂的作用，使橡胶中的硫原子与橡胶分子发生交联反应，形成三维网状结构，从而使橡胶具有较好的弹性和耐热性。
硫化机的主要部件包括加热系统、压力系统、硫化室和控制系统等。
二、硫化机的工艺参数1. 温度：硫化机中的温度是控制硫化过程的关键参数。
在硫化机中，通常需要将橡胶加热至一定温度以上，才能使硫化剂与橡胶发生反应。
不同的橡胶材料和硫化剂，其硫化温度会有所差异。
2. 时间：硫化时间是指橡胶在硫化机中停留的时间。
硫化时间的长短会直接影响硫化效果，一般情况下，硫化时间越长，橡胶的硫化程度越高。
3. 压力：硫化机中的压力是控制硫化过程的另一个重要参数。
通过增加硫化机中的压力，可以加速硫化反应的进行，提高硫化效率。
4. 硫化剂用量：硫化剂是促使橡胶硫化反应发生的关键物质。
硫化剂的用量会直接影响硫化反应的速度和硫化程度。
不同的橡胶材料和应用领域，对硫化剂的用量有不同的要求。
三、硫化机的应用领域硫化机工艺广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封件、橡胶管等。
硫化机可以提高橡胶制品的力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性，使其更加适用于各种复杂的使用环境。
四、硫化机工艺的优势1. 提高橡胶制品的力学性能：硫化机可以使橡胶分子间发生交联反应，增加橡胶的弹性模量和抗拉强度，提高橡胶制品的力学性能。
2. 提高橡胶制品的耐热性：硫化机可以使橡胶分子间形成三维网状结构，增加橡胶的耐热性和耐老化性。
3. 提高橡胶制品的耐化学腐蚀性：硫化机可以使橡胶分子间发生交联反应，增加橡胶的耐化学腐蚀性，使其更加耐用。
硫化机工艺是一种重要的工艺方法，可以提高橡胶制品的力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
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平板硫化机压片工艺
平板硫化机是一种广泛应用于橡胶生产过程的机器，其主要功能
是将塑料化后的橡胶材料压成一定形状，以实现橡胶制品的生产。
在
生产过程中，经过多次实践和不断的改进，人们总结出了一套行之有
效的压片工艺，本文将就此进行详细的介绍。
第一步：母料预处理。
首先需要将橡胶母料进行处理，直至其具
备一定的可塑性，此时橡胶材料已经变得比较软韧，便于后续的加工。
在母料处理过程中，需要根据橡胶材料的特性，添加一定的填充物或
助剂，以达到改善橡胶性能的目的。
第二步：母料成型。
在母料预处理完成后，需要将橡胶材料按照
一定的比例进行混合，然后通过橡皮机或搅拌机等工具进行搅拌，使
其形成比较均匀的块状物。
随后，将处理好的母料放置于平板硫化机
的压板之间，几内亚游击队压片头要对准压片架的孔口，再通过马达
控制压力和温度，令其形成理想的形状。
第三步：硫化处理。
压片完成后，需要将其放在硫化箱中进行硫
化处理，这一步的目的是让橡胶材料具备更好的弹性，改善其机械性能。
硫化过程中需要控制温度和时间，以确保橡胶材料的质量和性能。
第四步：后处理。
硫化处理完成后，需要将其放置一段时间，让
其自然冷却。
然后，将压盘卸下，将成型的橡胶制品进行削减、打磨、清洗等后处理工序，使其达到完美的成品状态。
以上就是平板硫化机压片工艺的主要步骤，通过这套工艺，可以
生产出各种橡胶制品，比如轮胎、衬胶等。
在实际生产过程中，需要
注意橡胶材料的配比，硫化处理的时间和温度等因素，以确保制品质
量的稳定性和一致性。