洗涤工艺流程
碱洗工艺流程
碱洗工艺流程一、前期准备1. 确定洗涤物料：碱洗工艺适用于棉、麻、化纤等天然及合成纤维的织物。
2. 确定洗涤设备：碱洗工艺需要使用专业的洗衣机或者大型的工业洗衣机。
3. 准备碱性清洁剂：选择适合的碱性清洁剂，如苏打粉、氢氧化钠等。
4. 准备辅助材料：如柔顺剂、漂白剂等。
二、预处理1. 洗涤物料分拣：根据颜色和材质将衣物分开，避免混淆。
2. 预处理污渍：对于油污和其他难以去除的污渍，可以先进行预处理，如使用清洁剂或者漂白剂进行浸泡或者擦拭。
三、浸泡1. 水温调节：根据衣物材质和清洁剂要求，调节水温。
2. 清洁剂加入：将适量的清洁剂加入到水中，并充分搅拌均匀。
3. 衣物浸泡：将衣物放入到水中，浸泡一段时间，时间根据衣物材质和污渍程度而定。
四、洗涤1. 洗涤程序选择：选择适合的洗涤程序，如强力洗涤、标准洗涤等。
2. 洗涤剂加入：将适量的洗涤剂加入到洗衣机中。
3. 衣物放入：将浸泡好的衣物放入到洗衣机中，按照要求装满。
4. 开始洗涤：启动洗衣机开始进行洗涤，时间根据衣物材质和污渍程度而定。
五、漂洗1. 清水漂洗：在清水中进行漂洗，去除残留的清洁剂和污渍。
2. 漂白处理：对于需要漂白处理的衣物，可以在此步骤进行处理。
3. 漂白剂加入：将适量的漂白剂加入到水中，并充分搅拌均匀。
4. 衣物浸泡：将需要漂白处理的衣物放入到水中，浸泡一段时间。
5. 漂白程序选择：选择适合的漂白程序开始进行漂白处理，时间根据需要而定。
六、柔顺1. 柔顺剂加入：将适量的柔顺剂加入到水中。
2. 衣物放入：将经过漂洗处理的衣物放入到水中，浸泡一段时间。
3. 开始柔顺：启动柔顺程序开始进行柔顺处理，时间根据需要而定。
七、脱水1. 脱水程序选择：选择适合的脱水程序开始进行脱水处理，时间根据需要而定。
2. 衣物取出：将经过脱水处理的衣物取出，准备晾晒或者烘干。
八、整理1. 烘干或者晾晒：根据天气和衣物材质选择烘干或者晾晒方式进行整理。
2. 熨烫处理：对于需要熨烫的衣物进行熨烫处理，使其更加平整美观。
洗涤剂工艺流程
洗涤剂工艺流程
一、原料领用与检查:
主要原料领用与质量检查,检查原料质量是否符合要求。
二、原料准备:
按配方准备各种原料,准备足量的清水用于混合。
三、混合:
按顺序混合配方中的各种原料,分步混合,中间间歇拌匀。
四、调稀:
根据产品需求调整浓度,混合后将混合液进行稀释至需要的浓度。
五、搅拌 :
通过搅拌机进行均匀混合,消除混合不均的情况,促进原料的完全溶解。
六、包装:
将制备好的产品装入各种规格的包装容器中,如瓶子、桶等,进行封装密封。
七、检验与走样:
选取产品样品进行检验,检验指标如值、粘度等是否符合标准,通过检验后签字释放。
八、存储与保质期管理:
立好货位标签,指定寿命标签,并根据产品类型实施相应的储存条件管
理。
以上就是简单的洗涤剂工艺流程。
整个过程要求环环相扣,严格控制各个环节,确保产品质量。
洗涤厂洗工操作流程
洗涤厂洗工操作流程【中英文实用版】English:The washing factory"s laundry operation process involves several critical steps to ensure that garments are cleaned effectively and efficiently.The first step is to sort the laundry into different categories such as colored items, whites, and delicate fabrics.This helps to prevent color bleeding and ensures that each item is treated with the appropriate care.Next, the laundry is pre-treated with stain removers or detergents to address any stubborn stains.After pre-treatment, the garments are washed in a washing machine with the appropriate setting for the fabric type and soil level.Once the washing is complete, the laundry is extracted thoroughly to remove excess water.中文：洗涤厂的洗衣操作流程包括几个关键步骤，以确保衣物能有效且高效地被清洁。
首先，将洗衣物按照不同的类别进行分类，如彩色物品、白色物品和细腻面料。
这有助于防止色彩渗透，并确保每件衣物都得到适当的护理。
接下来，用去污剂或洗涤剂对衣物进行预处理，以去除任何顽固的污渍。
洗涤剂生产工艺流程
洗涤剂生产工艺流程
《洗涤剂生产工艺流程》
洗涤剂是现代生活中不可或缺的产品，其生产工艺流程十分复杂和精细。
下面我们将介绍通常的洗涤剂生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，生产洗涤剂需要准备各种原料，包括表面活性剂、添加剂、香料、色素和溶剂等。
这些原料需要经过严格的筛选和配比，以确保最终产品的质量。
2. 混合制备：接下来，各种原料根据配方进行混合制备。
通常采用高速混合机或反应釜进行搅拌和混合，确保各种原料能够充分溶解和均匀混合。
3. 中间产品制备：混合制备完成后，需要进行一系列反应和加工，使原料转化为中间产品。
这些中间产品是洗涤剂的关键成分，包括表面活性剂的合成和改性。
4. 精炼过滤：中间产品经过反应和加工后，需要进行精炼和过滤，去除杂质和不溶性物质。
这一步是保证最终产品纯度和质量的关键环节。
5. 成品混合：经过精炼过滤后的中间产品，需要进行成品混合。
这一步是根据不同产品配方，将各种中间产品和添加剂混合制备成最终的洗涤剂产品。
6. 包装装箱：最后，成品洗涤剂需要进行包装和装箱。
通常采
用自动包装线或者手动包装，将成品洗涤剂装入瓶子或袋装中，并进行标识和装箱。
以上就是一般洗涤剂生产工艺流程的简单介绍。
这个过程需要严格遵守生产标准和流程控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，洗涤剂生产工艺流程也需要不断优化和改进，以适应市场需求和技术发展。
工艺流程洗涤的具体操作
工艺流程洗涤的具体操作工艺流程洗涤是指对纺织品进行清洗处理的过程，它包括了多个步骤和操作。
下面我将详细介绍工艺流程洗涤的具体操作。
一、准备工作1.1 原料准备：根据洗涤需求和工艺要求选择适当的洗涤剂、辅助剂等原料，并确保其质量符合要求。
1.2 设备准备：检查和清洁洗涤设备，确保其工作正常，并准备好所需的称量、混合、输送、排水等设备。
二、预处理2.1 分类和称量：根据纺织品的种类和洗涤要求，将其分类并称量，确保洗涤剂的使用量准确。
2.2 粉剂预处理：将粉状洗涤剂进行干燥、研磨和混合处理，以增加其溶解性和均匀度。
2.3 溶液调配：根据洗涤剂和辅助剂的配方，按照一定比例将其溶解在一定量的水中，得到洗涤剂溶液。
2.4 温度调节：根据纺织品的种类和物理特性，调节洗涤工艺中的温度参数，以获得最佳的清洗效果。
三、主要洗涤3.1 浸泡：将纺织品放入洗涤槽中，使其充分浸泡在洗涤剂溶液中，以便洗涤剂能够充分渗透和溶解污垢。
3.2 搅拌和撞击：启动洗涤机的搅拌和撞击功能，使洗涤剂溶液与纺织品充分接触和摩擦，以去除污垢。
3.3 清洗和漂洗：根据需要进行一定次数的清洗和漂洗过程，以确保纺织品彻底洗净和漂洁。
3.4 脱水：启动洗涤机的脱水功能，将纺织品中的水分去除，以便后续的后处理操作。
四、后处理4.1 柔顺处理：对于需要柔顺的纺织品，将柔顺剂加入洗涤机中，进行柔顺处理，以提高纺织品的柔软度。
4.2 漂白：对于需要漂白的纺织品，将漂白剂加入洗涤机中，进行漂白处理，以去除纺织品上的色斑和杂质。
4.3 染色：对于需要染色的纺织品，将染料加入洗涤机中，进行染色处理，以达到所需的颜色效果。
4.4 柔化处理：对于需要柔化的纺织品，将柔化剂加入洗涤机中，进行柔化处理，以提高纺织品的柔软度。
4.5 除尘和消毒：对于需要除尘和消毒的纺织品，将相应的除尘剂和消毒剂加入洗涤机中，进行除尘和消毒处理，以确保纺织品的卫生和品质。
4.6 最终清洗：对洗涤后的纺织品进行最终的清洗和漂洗，以确保纺织品完全洗净和漂白。
还原清洗的工艺流程
还原清洗的工艺流程
清洗的工艺流程主要包括预处理、主洗、次洗、漂洗、烘干等环节。
1. 预处理：将待清洗的物品进行分类和分类，如衣物按颜色、材质等分开；食品按种类、质量等分开。
同时，对于含有较多污垢的物品，可以先进行一些简单的清除，如刷洗、冲洗等。
2. 主洗：将预处理后的物品放入洗涤机、清洗槽等设备中，借助水流、清洗剂来将污垢彻底清除。
清洗剂的选择和使用方法需要根据不同物品的需求来确定。
3. 次洗：主洗后的物品可能还残留有一些污垢，为了确保彻底清洁，可以进行次洗。
次洗可以使用清水或者专门的洗涤剂进行。
4. 漂洗：清洗后的物品通常还会有一些清洗剂残留在上面，为了防止残留物对物品的损害，需要进行漂洗。
漂洗就是用清水将物品反复冲洗，确保清洗剂彻底清除。
5. 烘干：清洁的物品需要进行烘干，可以通过晾晒、风干、烘箱等方式进行。
烘干的注意事项包括避免太阳直射、保持通风等。
还原清洗的工艺流程主要是以上几个步骤，不同行业和物品的清洗工艺可能有所不同，具体的清洗工艺还需要综合考虑物品的特性和需求来确定。
洗涤厂的工艺流程
洗涤厂的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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洗涤工艺流程
洗涤工艺流程(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入：氯漂粉白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入：氯漂粉中和加入：中和粉、柔软剂毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉、柔软剂毛巾脱灰水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉中和加入：中和粉、柔软剂彩色台布、口布水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉浆粉床单、被套水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉1、冷浸和预洗把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
水洗牛皮纸工艺流程
水洗牛皮纸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原材料准备，选择优质牛皮纸，一般采用定量 70-100 g/㎡的牛皮纸。
液体洗涤剂的生产工艺流程
液体洗涤剂的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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洗水工艺流程
洗水工艺流程1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在20°-60°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,如果不是很掉色的面料采用直接加入柔软剂洗涤所需的时间。
使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，使衣物更加蓬松柔和的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用，若与石头并用，通常称为酵素石洗，酵素洗一般多用于棉布洗水，使布面更光洁，去除一些染色时留下的色点和细微的绒毛。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
牛仔水洗工艺及流程
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
5：压皱好的裤子进行高温锔炉，锔炉应由专人看管，约二十分钟左右可出炉有必要可再进行手擦，喷马骝
6：过水，由洗水师傅进行相应的配色清洗后所有工艺便算完成！ 退浆：目前，大多数牛仔布通过纤维酵素漂洗进行软化处理。生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度。在退浆过程中，纤维酵素可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料剥落。虽然退浆会使牛仔布稍有褪色，但却改善了牛仔布的柔软性和悬垂性。经过退浆整理的轻薄牛仔布就可以制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。
2：洗水部门检验工艺是否存在偏差，合格后进行底色漂洗，烘干
3：洗好底色的牛仔，送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板，确定好配方后进行药水浸泡，烘干
4：烘干到八成的浸好树脂的牛仔，送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试，如有问题可马上退回洗水部进行过清水，严重的可用轻比例的天那水进行清洗再重配药水。直到药水不足以损害布料为止。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
医用洗涤工艺流程
医用洗涤工艺流程
《医用洗涤工艺流程》
医用洗涤工艺流程是指医疗器械和医用器具在使用后需要进行清洗、消毒、干燥等一系列流程的过程。
医用洗涤工艺流程的严谨执行对于医疗器械的再次使用和医疗安全至关重要。
首先，医用洗涤工艺流程的第一步是清洗。
在清洗过程中，医用器械需要进行预清洗和主清洗，去除污垢和血渍等。
预清洗是指将医用器械放入水中浸泡，用刷子或高压水枪清洗表面的大部分污垢。
接着是主清洗，利用专门的洗涤剂和清洗设备，对医用器械进行深层清洗，确保所有的污垢都能被去除。
清洗完成后，下一步是消毒。
消毒是指利用物理或化学的方法，将医用器械表面细菌、病毒和真菌等有害微生物完全杀灭的过程。
在医用洗涤工艺流程中，可以通过高温蒸汽灭菌、化学消毒或者紫外线消毒等方法进行操作。
最后，医用洗涤工艺流程的最后一步是干燥。
干燥是将洗涤和消毒后的医用器械进行干燥处理，确保其表面没有水分残留。
通常可以通过热风干燥箱或者高温灭菌器进行干燥处理。
在整个医用洗涤工艺流程中，对于每一步的操作都需要严格遵守操作规程和标准，确保医用器械的清洁度和消毒效果符合相关法规和标准要求。
只有这样，才能保证医用器械的再次使用安全可靠，为患者和医护人员提供良好的医疗保障。
洗涤工艺操作规程
- 1 -参加编写人员：贺攀科王建平郭志杰审核：薛勤照张建平审定：李元狮- 2 -目录1.产品概述2.产品质量3.化学反应过程及工艺流程4.洗涤工岗位操作规程5.蒸吹工岗位操作规程- 3 -洗涤工艺规程1、产品概述1.1产品名称、化学结构、理化性质1.1.1产品名称：粗酚1.1.2理化性质：由苯酚、甲酚、二甲酚及部分高级酚组成，微黄色油状液体ρ20=1.042—1.0562、产品质量粗酚ρ20=1.042—1.056 中性油＜1% PH=5-61）未洗三混油：含酚≤10% 含苯＜45%—50%2）浓硫酸：H2SO4含量≥94%3）NaOH溶液：42%的氢氧化钠配制成10—24%的氢氧化钠溶液。
3、化学反应过程及工艺流程图3.1碱洗脱酚当馏份以质量分数10%-14%的氢氧化钠溶液洗涤时，酚类化合物和碱发生如下反应：C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2OC6H4CH3OH+NaOH→C6H4CH3ONa+H2O- 4 -理论上，每1kg粗酚需100% NaOH0.4kg，实际上生产中性酚钠时只需0.36kg。
碱洗过程得到的中性酚钠，游离碱小于 1.5%，含酚20%—25%3.2中性酚钠的分解在碱洗中产生的中性酚钠需经过蒸吹除油，然后用酸性物中和分解，用质量分数为94%的硫酸分解中性酚钠的反应为：2C6H5 ONa+H2SO4→2C6H5OH+Na2SO42C6H4 CH3ONa+H2SO4→2C6H5 CH3OH+Na2SO4每1kg粗酚需100% H2SO40. 6kg3.3生产工艺流程图（见附图）- 5 -洗涤工岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本岗位开、停工和正常操作及特殊操作。
1.2负责产品的产量和质量调节，保证产品的产量和质量达到要求。
1.3负责本岗位所属设备的维护和保养。
1.4负责本岗位的工具管理。
1.5负责本岗位的防火、生产安全和操作区环境卫生。
1.6负责本岗位记录的填写。
1.7负责本岗位线流样取送工作。
碱洗工艺流程
碱洗工艺流程概述碱洗工艺是一种常用的表面处理方法，用于清除金属表面的油污、氧化物、焊渣等杂质，以提高金属表面的质量和光洁度。
本文将详细介绍碱洗工艺的流程以及每个步骤的操作方法和注意事项。
工艺流程步骤一：准备工作在进行碱洗工艺之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定洗液的种类和浓度，一般常用的碱液有氢氧化钠（NaOH）、磷酸氢二钠（Na2HPO4）等。
2. 准备洗涤槽和设备，确保其干净无污染。
3. 选择适当的温度和时间参数。
步骤二：清洗杂质清洗金属表面的杂质是碱洗的关键步骤，常用的方法有以下几种： 1. 机械清洗：使用刷子、喷枪等机械设备对表面进行清洁，去除大颗粒的污物。
2. 声波清洗：将金属置于洗涤槽中，利用声波产生的超声波振动效应清除微小颗粒的污物。
3. 高压水清洗：利用高压水射流对金属表面进行冲洗，去除顽固的油污和污垢。
步骤三：浸泡碱液将金属置于预先准备好的碱液中进行浸泡，时间和温度的选择根据金属材料的不同而有所差异： 1. 碱液浓度一般为2-10%。
2. 浸泡时间通常为10-30分钟。
3. 温度一般在40-80摄氏度之间。
步骤四：冲洗将金属从碱液中取出，用清水充分冲洗，以去除残留的碱液。
1. 冲洗时间一般为5-10分钟。
2. 确保冲洗水质量优良，无污染和硬度过高。
3. 可以使用喷枪、水槽等方式进行冲洗。
步骤五：中和处理为了防止碱液残留导致表面腐蚀，需要进行中和处理。
1. 使用中和剂对金属表面进行处理，中和剂的选择根据金属材料而定。
2. 中和剂常用的有磷酸、硝酸等。
步骤六：干燥防护将金属表面仔细擦拭干净，保证其干燥。
1. 使用无绒布或纸巾擦拭金属表面。
2. 在金属表面涂覆防护剂，以防氧化。
注意事项在进行碱洗工艺时，需要注意以下几点： 1. 碱液的浓度和温度应根据具体金属材料和污染程度进行选择。
2. 需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，避免碱液对皮肤和眼睛的刺激。
日用洗涤加工工艺流程
日用洗涤加工工艺流程一、原料准备。
做日用洗涤用品，原料那可是相当重要的。
就像做菜，得先把食材备好。
比如说做洗衣粉，那得有表面活性剂，这就像是洗衣粉的主力军，能把脏东西从衣服上拉下来。
像烷基苯磺酸钠这种，就是很常见的表面活性剂啦。
还有助剂呢，碳酸钠就是个好帮手，它能让水变得更“有力气”，把那些顽固污渍泡软，这样就好清洗了。
另外，硅酸钠也不能少，它能保护洗衣机，防止金属部件生锈呢。
各种原料按照一定的比例准备好，就像组建一个小团队，每个成员都有自己的任务。
二、混合搅拌。
原料准备好了，那就开始混合搅拌吧。
把这些原料一股脑儿地倒进一个大容器里，就像把各种颜色的彩笔放进一个盒子里，然后让它们充分混合。
这个搅拌的过程就像是在开一场热闹的舞会，各种原料在容器里转圈圈，相互碰撞、融合。
搅拌的速度和时间都很有讲究哦。
如果搅拌得不够，原料就不能很好地混合在一起，就像一群小伙伴还没熟悉就散伙了，那做出来的洗涤用品效果肯定不好。
要是搅拌得太久了呢，可能也会出问题，就像玩得太疯了累着了一样。
所以呀，要恰到好处地搅拌，让每个原料都能均匀地分布在这个大家庭里。
三、成型加工。
混合搅拌好了之后，就要进行成型加工啦。
如果是做块状的肥皂，那就要把混合好的原料倒进模具里，就像把蛋糕面糊倒进蛋糕模具一样。
然后等它慢慢冷却、凝固，就像看着小蛋糕在烤箱里慢慢变成漂亮的形状。
要是做液体的洗涤剂，比如说洗洁精，那就要进行灌装啦。
把调好的液体小心翼翼地灌进瓶子里，就像给小宝贝穿衣服一样，要穿得整整齐齐的。
这个过程中，瓶子的清洁很重要哦，如果瓶子不干净，就像给干净的洗涤剂穿了一件脏衣服，那可不行。
四、质量检测。
日用洗涤用品做好了，可不能就这么直接拿出去卖呀，得进行质量检测呢。
这个检测就像是一场考试，要看看这些洗涤用品是不是合格。
要检测它的清洁能力，拿一块脏布，用做好的洗涤剂洗一洗，看看能不能洗干净。
还要检测它的酸碱度，太酸或者太碱对衣服或者皮肤都不好呢。
汽油碱洗水洗工艺流程
汽油碱洗水洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理。
将织物浸泡在温水中，加入表面活性剂或润湿剂。
洗涤软化再填充的工艺流程
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白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入：氯漂粉中和加入：中和粉、柔软剂毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉、柔软剂毛巾脱灰水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉中和加入：中和粉、柔软剂彩色台布、口布水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉浆粉床单、被套水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉1、冷浸和预洗把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
2、主洗将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。
在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。
3、漂洗完成主洗脱水后进入漂洗，。
用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位，2一般衣物均需漂洗3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。
例如，主洗的水温50度。
第一次漂洗水温应取40度，第二次需取30度，第3次需取20度。
4、脱水完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干，5、烘干或晾干完成漂洗后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有烘干的衣物，则需按照衣物的烘干温度在烘干机经过一定的时间完成烘干过程。
水洗后的处理织物在通过主洗，漂白后，洗涤就告一段落，但为了使干净的织物根据不同的用途而需要进行化学上的处理才能达到人们对织物的最佳的使用要求，这就需要经过水洗后处理。
水洗后处理包括过水，柔软，中和，增白，上糨，脱水六个工序。
过水无论是家庭洗衣还是工业洗衣，要保证整体洗涤质量，除了要重视主洗的控制，漂白的补充外，过水这一环节也不应忽视，一般在水洗过程，为了使水与被洗织物中所含的洗涤残液保持足够大的浓度梯度，以及为提高过水效率，通常采用高水位形式。
过水的次数于织物性能，使用的洗涤剂性能有密切关系，。
纯棉纤维的吸水性能优良，在洗涤过程中，它所吸附的洗液也比其他多好几倍，同样是棉纤维织物，因结构不同，吸水性能也不同，绿如毛巾类织物要比平纹结构棉纤维织物吸水性能优良，对于含碱类比例较大的洗涤剂洗涤的织物，由于碱类的漂洗性能很差，需要相对多的过水次数，实验数据显示，在一台50公斤级水洗机以高水位为主洗后毛巾过水，第一次过水后，毛巾含残留洗液百分之第二次过水后是百分之，第三次过水后是百分之，第四次过水后是百分之。
因此，过水次数3 -4次普遍适用于大部分的织物。
主洗后织物过水需要一定的热能，但选择温度有一原则，每次过水的水温应成比例的梯级下降，不可骤将。
绿如主洗温度为百分之80，那么第一次过水温取百分之70，第二次过水水温取百分之55，第三次过水水温取百分之35采用高水位过水，时间应选在分钟，50公斤级以下水洗机过水时间可选取分钟，50公斤级以上的可选择2-3分钟。
二柔软在完成主洗和漂白后，对于一些舒适柔软蓬松的织物，就需经过谁洗后处理的柔软工序，才能达到目的。
柔软：在完成主洗和漂白的织物，虽然达到了良好的清洁度，但不是很柔软，柔软过程就是利用柔软剂这种物质，由于在水中分散，并对织物有适当的亲和力，使织物纤维和内部平滑达到良好的状态，柔软，蓬松和抗静电效果的过程，柔软的工序；织物进行最后一遍过水时，水温达到常温20度时从加料口加入柔软剂，保持低水位柔软洗涤5分钟左右即可，柔软的要求：柔软时应按柔软剂产品说明的用量严格计算使用，如过量使用会照成织物染料变色，目前柔软剂均为阳离子型柔软剂，切不可于萤光增白剂同时使用，使用时须交替进行。
3、中和由于主洗和漂白时洗液中含有的碱类，氯类及钙类物质附着在织物上，加热经过水处理时。
由于受水洗机等因素的影响，不能绝对地保证没有这些物质残存在织物内，这就会引起白色织物放灰或放黄，影响颜色织物的色彩鲜艳度，也会使织物手感发硬。
为了排除这些残存的物质就需进行中和这道洗涤处理工序，利用中和酸剂的作用降低碱类物质，使织物表面PH值保持在之间，而产生舒服感。
中和在去除氧钙，氯钙类物质的同时还会使织物增白达到柔软的手感，与此同时过水时加入中和酸剂还会减少过水的次数，节约能源。
中和的工序：第二次或第三次过水，水温为30度到40度时，从加料口加入适量中和酸剂，洗涤3到5分钟即可。
要求：中和酸剂用量一般控制在百分之到，。
实际操作时还需在加中和酸洗涤后测试洗液的PH值，以确保其中酸剂的确切用量，以免造成织物受热冷却腐蚀设备及织物烘干后的黏结。
4．上糨上桨这个步骤主要是针对餐饮业的台布，餐巾，某些制服等棉织物或混合纤维织物。
通过上浆处理能使被浆织物表面挺括，防止纤维起毛，有良好的感观，同时也是使被浆织物表面有一保护层面，使污垢的浸透受到一定的阻延作用，也能使被上浆织物由于浆料的粘合作用，起纤维得到一定的强化效果，对于延长织物的是使用寿命能起到一定的作用，在织物上浆时，由于浆料的润湿渗入，阻止了纤维受外力作用时的相对滑移，又由于浆料本身的内聚与吸附扩散，使浆料的润湿渗入，使浆料与织物纤维之间相互的粘合能力在受到一定的热量时，在织物表面形成一坚挺摸层。
浆料的种类有许多，针对织物纤维的特点，经常使用的浆料应具有以下特性：1，抱合力大。
，具有一定的粘合力，在纤维表面能形成摸层。
2，有一定的增强纤维强度的能力3，易于洗除，不应有异味4，上浆后不影响纤维织物的表面色泽。
常用浆料有天然和化学浆料两大类，洗涤业常用的是属于天然浆料的定粉类浆料和属于化学浆料的聚乙希淳浆料，下面对这两种浆料作一下介绍：1定粉定、粉是天然高聚物，属于多糖类物质，广泛存在与某些植物果实，块茎，根步或种子中定粉对亲水性的天然纤维有良好的粘合附着性能，具有一定的成摸能力，优质定粉是无定形的白色或微黄色，富有光泽的细腻粉末，成摸硬但比较脆，定粉的资源比较丰富，价格低廉，在洗涤企业应用广泛，一般比较常用的是木薯定粉。
2、聚乙希醇聚乙希醇属于合成浆料，是由聚乙希醇脂单体聚酸乙希，在经过醇解而成。
聚乙希醇外光为白色粉末，聚乙希醇的部分醇解物适用于合成纤维，完成醇解物适用于纤维素纤维，而这两者的混合物适用于纤维素纤维和合成纤维的混纺，可根据上浆的技术需要，选用不同规格的聚乙希醇，一般地，部分醇解物形成的层摸柔软，弹性强，吸湿性稍大，而完全醇解物形成的层摸较坚挺丰满。
聚乙希醇对合成纤维以纤维素均有良好的上浆性能，用于小批量织物的上浆居多，一般不用与台布，餐巾的上浆处理，上浆的方式有两种：一是生浆，二是熟浆。
生浆的方法：在洗涤织物的上浆步骤时，取适量浆粉放于小容器内，以一定的室温水搅拌溶解后，缓慢地加入转动中的水洗机，作用时间2到3分钟，温度40到45度，这种方法操作简易，但成摸效果不是很坚牢，容易在烘干或平烫中失去一部分浆，而且在烫中要求作用温度较高，熟浆的方法，上浆的过程与生浆的大致相同，区别在于，在以室温水溶解适量的浆粉，再加如沸水或加热，使之成为溪的浆状煳液，然后再缓慢加如转动的水洗机。
这种方法操作比较复杂，但成摸效果好，不宜在烘干或烫中失浆，在烫或平烫中要求作用温度适中即可。
上浆应用的是上限低水位。
浆粉的用量是1比100，但应根据台布，餐巾的使用的单位的具体要求而决定用量。
使用定粉作为浆料对织物上浆处理，有一个缺点就是成品较易被某些昆虫侵蚀，应注意妥善保管。
5、脱水洗涤的最后一个步骤就是脱水，是利用水洗机滚筒告诉旋转时产生的离心力，使滚筒内含水织物的含水量尽可能的降低。
，一般带脱水功能的工业水洗机的高速脱水过程，可使织物含水量降到百分之30到45。
脱水效率与设备，织物有较低的含水量，反之含水量就高，但在同样的离心力作用和同样的作业时间，面织物的含水率比混纺，化纤的高，毛巾的要比纯棉床单要高。
而织物的含水率将直接影响其烘干和烫平效率，例如，含水率低的毛巾，在同等烘干条件下要比含水率高的毛巾所耗用的烘干时间短，而含水率低的床单，在同等温度的烫平条件下，要比含水率高的床单烫速度要快。
不同型号的水洗机所需的脱水时间也不相同，如型号50公斤级水洗机，滚筒直径100厘米，滚筒脱水转速600转每分钟，对于标准重量毛巾的脱水时间是10分钟，纯棉床单是8分钟，涤棉床单是6、分钟，纯化纤衣物是一分钟。
对于那些纤细织物，毛织物，灯芯绒，高级针织品，带饰物的衣物等则不宜高速脱水处理。