抽样检验技术.ppt
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2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
C 級——輕微（扣分值10）
c 可能會造成保養增加或壽命減低的缺點,如接 點不潔.
d 會造成消費者在裝設時的輕度困擾,如托架弄 彎.
e 有關產品外觀、加工或技藝性主要缺點,如加 工表面被刮傷,標記遺漏或模糊不清.
2008-0Βιβλιοθήκη Baidu-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不
合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
2008-04-01
抽样检验的缺点
抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”
批的风险。 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之
CR、MAJ、MIN ； 对每一严重性分级采用一个单独的抽
样方案。
2008-04-01
汽车行业缺陷的严重性分级 CR MAJ MIN-
2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
A 級——非常嚴重(扣分值100)
a. 必然會造成產品在使用上的失誤,而無法在使用現場迅 速矯正的缺點,例如繼電器線圈斷路.
不超过 5
等于或超过6
接受这个批
拒收这个批
一次抽样的操作原理图
MIL-STD-105E使用程序
案例：
A、批大小 = 200 B、AQL：MAJ=0.40 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II
A、批大小 = 150 B、AQL：MIN=4.0 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II
D 級——不嚴重（扣分值1）
a 使用時不影響操作、保養或壽命的缺點（ 包括輕度偏離工程上的要求）,如套管太 短.
b 有關產品外觀、加工或技藝性的次要缺 點,如表面輕刮傷.
2008-04-01
缺點 扣分 造成 造成操 等級 加權 人身 作上失
傷害 誤
造成使 用中之 中斷而 現場難
發現
造成 操作 狀況 低於 標準
b. 必然會造成產品在使用上的失誤,但可在使用 現場迅速矯正的缺點,如繼電器未觸接.
c. 雖不致造成使用上的完全失誤,但使操作情況 低於要求的標準,如保護單元在規定電壓不 起保護作用.
2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
B級——嚴重(扣分值50)
d. 確會造成保養增加或壽命減低的缺點,例 如缺觸接圓片.
2008-04-01
抽样种类
一次抽样 二次抽样 多次抽样
2008-04-01
一次抽样
一次抽样
在一次抽样方案中，对一个产品批是接收 还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所
检验的结果而定的。
2008-04-01
一次抽样
2008-04-01
一次抽样
检验一个含有 80 件的样组
如果样组中找到 的不合格品数
Qualit y
Satisfy
抽样检验的优点
抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这
对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个
例如由一个配方而生产的药品；或者在同一 机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝 机部件；
很大部分的工业生产的产品是由真正的批量 所组成。
2008-04-01
产品批的组成
案例：
设有10部机器同时生产相同的产品。 如何决定批量——
2008-04-01
产品批的组成
假设：其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机 器所生产的产品全是不合格品。
于全检要少。
2008-04-01
抽样方案所规定的假定
抽样方案通常都被假定为
（实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定
产品是否合格时，不存在人为的过失或设备 的误差。
2008-04-01
缺陷的严重性分级
由于各种缺陷的严重性极不相同，所 以抽样方案必须把其差别或多或少考 虑进去 ；
如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从 第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验 出来。
如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器 所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品 没有被检验出来这一情况将有可能发生。
2008-04-01
产品批的组成
批组成的指导原则：
除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可 以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，不同 生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。
b. 必然會造成間歇性操作問題,而在使用現場不易查出的 缺點,如接線太鬆.
c. 會造成產品無法使用的缺點,如電話拔號盤無法在拔后 回復原位置.
d. 正常使用狀況下,容易造成人身傷害或財產損失的缺點 ,如產品表面有尖銳凸緣.
2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
B級——嚴重(扣分值50)
a. 可能造成產品在使用上的失誤,而無法在使用 現場迅速矯正的缺點,如同軸插頭缺保護層.
e. 會造成顧客在裝設上的困擾,如鑽孔位置錯 誤.
f. 產品外觀或加工上的明顯缺點,如加工與 其他部位 無法配合.
2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
C 級——輕微（扣分值10）
a 可能造成產品在使用上的失誤,如接觸點少 於最少值.
b 不會造成使用上的失誤,但可能產品操作低 於要求的標準.如鈴聲在規定的範圍內不響.
保養 增加, 壽命 減短
造成消 費者裝 設上困 擾
A 100 容易 必然會★ 必然
會
B 50
必然會○
必然 必然
可能會★
會會
C 10
可能會○
輕度增
D1
可能不會
可 能 可能 加
不 會 不會
2008-04-01
★現場無法改善 ○現場能改善
外觀 加工 成工 藝上 之缺 點
主要
次要
产品批的组成
批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、 并加工同一批材料而产生的，一切都处于同 一种统计控制的状态之下；
不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期 内累积起来。
应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去 检验等资料）。
2008-04-01
逐批检验
抽样方案是由下列项目而定：
N=产品批大小（或称批量） n=样本大小（或称样本量或抽样量） Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数 Re=拒收数目
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
C 級——輕微（扣分值10）
c 可能會造成保養增加或壽命減低的缺點,如接 點不潔.
d 會造成消費者在裝設時的輕度困擾,如托架弄 彎.
e 有關產品外觀、加工或技藝性主要缺點,如加 工表面被刮傷,標記遺漏或模糊不清.
2008-0Βιβλιοθήκη Baidu-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不
合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
2008-04-01
抽样检验的缺点
抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”
批的风险。 2、增加了计划工作和文件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之
CR、MAJ、MIN ； 对每一严重性分级采用一个单独的抽
样方案。
2008-04-01
汽车行业缺陷的严重性分级 CR MAJ MIN-
2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
A 級——非常嚴重(扣分值100)
a. 必然會造成產品在使用上的失誤,而無法在使用現場迅 速矯正的缺點,例如繼電器線圈斷路.
不超过 5
等于或超过6
接受这个批
拒收这个批
一次抽样的操作原理图
MIL-STD-105E使用程序
案例：
A、批大小 = 200 B、AQL：MAJ=0.40 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II
A、批大小 = 150 B、AQL：MIN=4.0 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II
D 級——不嚴重（扣分值1）
a 使用時不影響操作、保養或壽命的缺點（ 包括輕度偏離工程上的要求）,如套管太 短.
b 有關產品外觀、加工或技藝性的次要缺 點,如表面輕刮傷.
2008-04-01
缺點 扣分 造成 造成操 等級 加權 人身 作上失
傷害 誤
造成使 用中之 中斷而 現場難
發現
造成 操作 狀況 低於 標準
b. 必然會造成產品在使用上的失誤,但可在使用 現場迅速矯正的缺點,如繼電器未觸接.
c. 雖不致造成使用上的完全失誤,但使操作情況 低於要求的標準,如保護單元在規定電壓不 起保護作用.
2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
B級——嚴重(扣分值50)
d. 確會造成保養增加或壽命減低的缺點,例 如缺觸接圓片.
2008-04-01
抽样种类
一次抽样 二次抽样 多次抽样
2008-04-01
一次抽样
一次抽样
在一次抽样方案中，对一个产品批是接收 还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所
检验的结果而定的。
2008-04-01
一次抽样
2008-04-01
一次抽样
检验一个含有 80 件的样组
如果样组中找到 的不合格品数
Qualit y
Satisfy
抽样检验的优点
抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这
对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个
例如由一个配方而生产的药品；或者在同一 机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝 机部件；
很大部分的工业生产的产品是由真正的批量 所组成。
2008-04-01
产品批的组成
案例：
设有10部机器同时生产相同的产品。 如何决定批量——
2008-04-01
产品批的组成
假设：其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机 器所生产的产品全是不合格品。
于全检要少。
2008-04-01
抽样方案所规定的假定
抽样方案通常都被假定为
（实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定
产品是否合格时，不存在人为的过失或设备 的误差。
2008-04-01
缺陷的严重性分级
由于各种缺陷的严重性极不相同，所 以抽样方案必须把其差别或多或少考 虑进去 ；
如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从 第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验 出来。
如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器 所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品 没有被检验出来这一情况将有可能发生。
2008-04-01
产品批的组成
批组成的指导原则：
除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可 以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，不同 生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。
b. 必然會造成間歇性操作問題,而在使用現場不易查出的 缺點,如接線太鬆.
c. 會造成產品無法使用的缺點,如電話拔號盤無法在拔后 回復原位置.
d. 正常使用狀況下,容易造成人身傷害或財產損失的缺點 ,如產品表面有尖銳凸緣.
2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
B級——嚴重(扣分值50)
a. 可能造成產品在使用上的失誤,而無法在使用 現場迅速矯正的缺點,如同軸插頭缺保護層.
e. 會造成顧客在裝設上的困擾,如鑽孔位置錯 誤.
f. 產品外觀或加工上的明顯缺點,如加工與 其他部位 無法配合.
2008-04-01
缺點嚴重性分類(貝爾系統)
C 級——輕微（扣分值10）
a 可能造成產品在使用上的失誤,如接觸點少 於最少值.
b 不會造成使用上的失誤,但可能產品操作低 於要求的標準.如鈴聲在規定的範圍內不響.
保養 增加, 壽命 減短
造成消 費者裝 設上困 擾
A 100 容易 必然會★ 必然
會
B 50
必然會○
必然 必然
可能會★
會會
C 10
可能會○
輕度增
D1
可能不會
可 能 可能 加
不 會 不會
2008-04-01
★現場無法改善 ○現場能改善
外觀 加工 成工 藝上 之缺 點
主要
次要
产品批的组成
批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、 并加工同一批材料而产生的，一切都处于同 一种统计控制的状态之下；
不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期 内累积起来。
应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去 检验等资料）。
2008-04-01
逐批检验
抽样方案是由下列项目而定：
N=产品批大小（或称批量） n=样本大小（或称样本量或抽样量） Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数 Re=拒收数目