带传动说明书
V带传动设计说明书(含C语言源程序)
while(dd1<d[0]||dd1>d[1]) { printf("dd1应在%lf和%lf之间,请重新输入：",d[0],d[1]); scanf("%lf",&dd1); } v1=PI*dd1*n1/(60*1000); if(v1<5||v1>30) { printf("带速v=%lf，不在允许范围内，请选择是否重新选择带 型，y或者n：",v1); b=getchar(); while(b!='y'&&b!='n') { printf("请输入y或者n："); b=getchar(); db=getchar(); } if(b=='y') { L2: printf("输入所选带型(大写)："); scanf("%c",&daixing); switch(daixing) { case 'E':q=0.970;break; case 'D':q=0.630;break; case 'C':q=0.300;break; case 'B':q=0.170;break; case 'A':q=0.105;break; case 'Z':q=0.060;break; default :printf("未知错误！\n");goto L2; } printf("输入小带轮最小直径："); scanf("%lf",&d[0]); printf("输入小带轮最大直径："); scanf("%lf",&d[1]); }
[CQP-C] PC-C带传动试验台说明书 指导书 报告
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CQP—C带传动实验台使用说明书一、实验台用途本实验台是《机械设计》课程中带传动实验专用设备，其用途是：1. 观察带传动中的弹性滑动和打滑现象，以及它们与带传递载荷之间的关系。
2. 比较预紧力大小对带传动承栽能力的影响。
3. 比较分析平带、V带和圆带传动的承载能力。
4. 测定并绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线，观察带传动弹性滑动和打滑的动画仿真，了解带传动所传递载荷与弹性滑差率及传动效率之间的关系。
5. 了解带传动实验台的构造和工作原理，掌握带传动转矩、转速的测量方法。
本实验台是在对CQP—C型带传动实验台进行改进设计后推出的新型多媒体可视化实验台，增加了V带与圆带传动，是本公司自主创新产品。
本实验台设计合理，能清晰地展示带传动原理；实验台直流电动机的无级变速、带轮转速的自动测量显示以及转炬的测量方法均先进、直观，操作简单，便于学生独立工作；学生还可在软件界面说明文件指导下，独立进行虚拟实验，有利于学生预习及复习；实验台结构简洁，体积小，重量轻，外形为工作台板十柜体落地式结构，移位灵活，便于实验室调整布置。
二、实验台结构及工作原理本实验台主要结构如图1所示。
1. 电动机移动底板2. 砝码及砝码架3. 力传感器4. 转矩力测杆5. 电动机6. 试验带7. 光电测速装置8. 发电机9. 负载灯泡组10. 机座11. 操纵面板图1 CQP-C带传动实验台主要结构图1. 试验带6装在主动带轮和从动带轮上。
主动带轮装在直流伺服电动机5的主轴前端，该电动机为特制的两端外壳由滚动轴承支承的直流伺服电动机，滚动轴承座固定在移动底板1上，整个电动机可相对两端滚动轴承座转动，移动底板1能相对机座10在水平方向滑移。
从动带轮装在发电机8的主轴前端，该发电机为特制的两端外壳由滚动轴承支承的直流伺服发电机，滚动轴承座固定在机座10上，整个发电机也可相对两端滚动轴承座转动。
2. 砝码及砝码架2通过尼龙绳与移动底板1相连，用于张紧试验带，增加或减少砝码，即可增大或减少试验带的初拉力。
带传动设计计算说明书
1.5验算小带轮包角
1.6确定带的根数 有查表可知
取带数为4 1.7确定带的初拉力 最小初拉力 新带 旧带 1.8确定压轴力
2.轴径设计
取45#钢时，以下式估算
取
3.带轮设计
3.1材料：HT150 3.2结构形式：腹板式 3.3结构尺寸
4.键的选择和强度校核
键工作时传递计计算
09096105 郭佳佳
已知要求：
电机功率P=4KW 主动轮转速：n1=1440r/min 传动比：i=2
1.V带设计
1.1计算功率
1.2确定带型 有查表知，应选用A带，dd1=80~100mm
1.3确定带轮基准直径 1.3.1初选小带轮基准直径
由以上计算，并且查表可知小带轮直径可选为80,85,90,95,100 为使小带轮包角较大，故取dd1=100mm 1.3.2验算带速 带速计算公式为
故当dd1=100mm
因为 所以带速符合条件
1.3.3大带轮带直径
查表得标准直径dd2=200mm 1.4确定中心距，并选择V带的基准长度 1.4.1根据要求初定中心距
由于中心距 故取中心距为 1.4.2计算相应带长
根据带的基准长度表。选取 1.4.3计算中心距及其变动范围 传动的实际中心距为
变动范围
1v带设计11计算功率12确定带型有查表知应选用d180100mm13确定带轮基准直径131初选小带轮基准直径由以上计算并且查表可知小带轮直径可选为80859095100d1100mm132验算带速带速计算公式为d1100mm因为所以带速符合条件133大带轮带直径查表得标准直径d2200mm14确定中心距并选择v带的基准长度141根据要求初定中心距由于中心距故取中心距为142计算相应带长根据带的基准长度表
传送带说明书
机械课程设计作者：***2023/6/27设计内容1.设计题目：设计用于带式齿轮的一级圆柱减速器，工作条件：连续单向运转，轻微冲击，使用年限为2023，天天工作时间为8小时，总传动比误差为±5%。
2.技术数据：题号：004输出轴功率为P=5kw,输出转速为n=45r/min3设计任务：1）.选择电动机型号2）.设计带轮参数3）.设计减速器4）.设计外齿轮4.设计工作量1）设计说明书一份2）减速器装配图一张3）零件工作图两张目录前言1.设计目的2.传动方案分析一．电动机的选择1.选择电动机的类型2.选择电动机的功率3.选取电动机的转速和型号二．计算传动装置的运动和动力参数1）传动的总传动比2）分派各级传动比1.个轴转速2.个轴功率3.个轴转矩三．普通V带传动的设计1．选择V带的型号2．拟定带轮的基准直径d d1和d d23.验算带速4.拟定带的基准长度和带传动的中心距5．验算小带轮包角6.拟定V带的根数Z7.计算V带作用在轴上的压力四．减速器直齿圆柱齿轮的设计1.选择齿轮材料及拟定许用应力2.按齿面接触强度计算3.选着齿轮齿数4.计算齿面接触强度5.齿轮的圆周速度6.尺寸计算五．外齿轮的计算1.选择齿轮材料及拟定许用应力2.按齿面接触强度计算3.选着齿轮齿数4.计算齿面接触强度5.齿轮的圆周速度6.尺寸计算六．轴的设计1.选择轴的材料和许用应力2.轴承的选择3.估算轴的尺寸和验算许用应力4.圆周力的计算5.求垂直面的支承反力6.求水平面的支承反力7.F力在支点产生的反力8.绘垂直面的弯矩9.绘水平面的弯矩10.F力产生的弯矩11.求合成弯矩12.求危险截面的当量弯矩七．设计参考资料前言（一）设计目的：通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。
（二）传动方案的分析：机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的动力和运动，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)
《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。
设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书一、产品介绍1.1 产品名称：皮带输送机1.2 产品型号：依据不同的使用场景和需求定制1.3 产品规格：各型号规格详见合同和产品说明书二、产品性能2.1 传动方式：皮带传动2.2 传动机构：电机、减速机、联轴器等2.3 传动效率：高效传动，低能耗2.4 输送物料：适用于各种散装物料和成品2.5 输送速度：根据需求调整，一般速度为0.8-2m/s2.6 输送距离：根据需求定制，一般为20-200m2.7 运行稳定性：稳定可靠，长寿命三、安全注意事项3.1 在使用前，应对设备进行全方位检查，确保各部位均处于正常运转状态，避免在使用过程中发生故障。
3.2 运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
3.3 在设备进行维护和清洁时，应切断电源，并采取必要的防护措施。
3.4 禁止在设备工作区域站立和行走，以免发生危险。
3.5 严禁在设备运转时，随意改变设备的性能参数和运行方向。
四、设备操作步骤4.1 确定输送机的起点和终点，排除障碍物，清理物料，保证输送通畅。
4.2 检查输送机的电源是否联通，以及各传动部件是否处于正常状态。
4.3 打开输送机的电源，并根据物料特性和需求，设置输送速度和输送量。
4.4 将要输送的物料平均分布到输送带上，注意不要超过输送带承载能力。
4.5 在输送机运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
4.6 在输送机运行结束后，应关闭输送机电源，并将设备进行清洁和维护。
五、设备维护保养5.1 执行定期检查和维护计划，及时更换和修理磨损的部件。
5.2 在设备维护和清洁时，应切断电源，并进行必要的防护措施。
5.3 在设备长期停用期间，应对设备进行定期检查和维护，确保设备能够在下次使用时正常运转。
六、安装调试6.1 在设备安装前，应认真阅读设备安装说明书，明确安装要求和流程。
6.2 安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无损伤，并购买对应的连接部件。
V带传动设计计算说明书模版
例题8-1 设计某带时输送机传动系统中第一级用的V带传动。
已知电动机的功率，转速，传动比，每天工作8h。
〔解〕 1.确定计算功率
由P156表8-8查得工作情况系数，则
2.选择V带的型号
根据、由P157图8-11选用A型带。
3.确定带轮的基准直径d并验算带速。
1) 初选小带轮的基准直径。
由表8-7和表8-9，取小带轮的
基准直径
2) 验算带速。
按式8-13验算带速
故带速合适。
3）计算大带轮的基准直径
根据P157表，圆整为
4. 确定V 带传动的中心距a和基准长度
1) 根据式（8-20），初定带传动的中心距.
2) 由式（8-23）计算带所需的基准长度
由表8-2选带的基准长度
3) 按式8-23计算实际中心距
由P158式8-24得中心距的变化范围
取实际中心距
5.验算小带轮上的包角
6.计算带的根数
1）计算带根带的额定功率
查表P151表8-4，得
查表P153表8-5得
查表P155表8-6得
由P155表8-6得
由P153式8-19，得
2）计算V带的根数z，由P158式8-26
7. 计算单根V带的初拉力的最小值
由P149表8-3得A型带的单位长度质量，由P158式8-27得
8. 计算压轴力
9. 设计结论：
带型：A
带长：
根数：
中心距：
带轮的基准直径：。
2200系列传动带传输器说明书
High Speed Performance- Up to 122 mpmFast & Simple to UseOnline ConfiguratorIndustry-BestProduct Transfers Superior V-GuidedBelt TrackingLow Profi le, High Performance,Fabric & Modular Belt Conveyors2200 SERIESCONVEYORS0 SERIES2200 SERIES• 25 to 610 mm (widths)• 457 to 9144 mm (lengths)• Up to 91 kg• Up to 122 meters per minutePRODUCT SUMMARYStraightZ-FrameHorizontal to InclineNose-OverBELTING2200 SERIESPlastic ClipperAn optional plastic clipper splice is available for quick removal of belts or when conveyors are installed in tight spaces.Finger SpliceAll belts are available with a standard Thermoformed finger splice. This splice makes the belt continuous and isvirtually undetectable.Metal ClipperAn optional metal clipper splice is also available for quick removal of belts or when conveyors are installed in tightspaces.SplicingIn-House Fabrication Capability • Large Quantity of Stocked Materials • Continuous V-Guiding • Belt Splicing • RF Cleat Welding • Hole Punching• Micropitch Closed Mesh • Micropitch Open Mesh • Metalworking Closed Mesh • Metalworking Open Mesh• Metalworking CleatedMicropitch Closed MeshMetalworkingMetalworking Cleated• Precision Move • Precision Move CleatedPrecision MoveTiming Belt ConveyorsRack & Pinion Belt Tensioning Precise V-Guided BeltingUnique Precision Move Reverse V-Guiding• Flat Belt• Cleated BeltFlat BeltFlat Belt Cleated Flat Belt Cleated• 20, 30, 35, 40 and 50 mm HeightsSide Wall Cleat Belt• 20, 30 and 35 mm HeightsSide Wall Clea • 20, 30 andOPTIONS2200 SERIESMultiple Guiding Options • Low Side• Aluminum Side • Tool-less Adjustable • Adjustable Outboard • Extruded Plastic • And More!Center Drive End DriveCommon Drive StandsMultiple Stand Options• Fixed Height Support Stands • Adjustable Height Support Stands • And More!Mid DriveFrequency Converter Emergency Stop SwitchMotor Protection Switch Cleated Aluminum Side GuidingAdjustable Guiding8 mm Nose Bar Transfer Tails with belt speeds up to53 m/min Modular Belt FramesRugged open frame design for water and chemicaldrainage and air coolingModular BeltFabric Belt16 mm High Speed Nose Bar Transfer Tail with belt speedsup to 61 m/minBelted FramesDurable,hard anodized,aluminum frames. Single piece frames up to 305 mm wide. Multi-piece frames up to 610 mm wideMulti-pieceINDUSTRY LEADING TECHNOLOGYThe Benefi ts of a Dorner 2200 Series ConveyorLow Maintenance• Dorners Industry Best V-Guiding provides positive belt tracking, even under demanding side load applications • Precise rack and pinion belt tensioning allows for fast and simple tensioning • Sealed for life bearings reduces maintenance Time Saving • D orner’s online confi gurator engineers simple or complex conveyors to meet your needs in minutes • T he industry leading tool delivers a complete 3D CAD assembly model for instant validation of fi t • D orner provides the industry’s fastest lead times with conveyors shipping in as little as 3 business daysRack and Pinion Belt Tension• Patented rack and pinion tensioning provides a quick single point tension moving both sides of thetail evenly2200 SERIESAdjustable Angle LPZs• Sleek, low profi le Z-Frame Conveyors are ideal for product elevation changes and can easily adjust to fit machinery layoutSleek Frame Designs• Sturdy single piece frame construction with a universal T-Slot allows for fast and simple attachment of accessories and guiding with a variety of industryavailable hardwarePrecision Move• Provides accurate alignment of both time and distance to move products effi ciently in assembly automationapplicationsHigh Speed Nose Bar Transfers• 16 mm Nose Bar safely transfers small parts at speeds up to 61 m/min and features V-Guidedbelting for accurate belt trackingV-Guided Belt Tracking• The industries fi rst low profi le V-Guided conveyor, eliminates startup belt tracking and keeps the beltrunning straight10YEARWarrantyOnline Confi gurator© Dorner Mfg. Corp. 2020. All Rights Reserved. 851-821-EU-EN REV. B 0220WarrantyPartsServiceDorner GmbH – EuropeDorner – GermanyKarl-Heinz-Beckurts-Straße 752428 Jülich, Germany+49 (0) 2461/93767-0**********************Dorner – France8 rue des Frères Caudron 78140 Velizy-Villacoublay France+33 (0)1 84 73 24 27**********************Dorner – North & South AmericaDorner – U.S.A. Headquarters975 Cottonwood Ave Hartland, WI 53029, USA (800) 397-8664(262) 367-7600***************Dorner – Canada100-5515 North Service Road Burlington, Ontario L7L 6G6 Canada(289) 208-7306***************Dorner – Latin AmericaCarretera a Nogales #5297,Nave 11. Parque Industrial Nogales Zapopan, Jalisco C.P . 45222Mexico+52.33.30037400****************************Dorner – Asia128 Jalan Permatang Damar Laut, Bayan Lepas 11960 Penang, Malaysia+604-626-2948|********************。
普通V带传动设计说明书
普通V带传动设计说明书学院: 航空制造工程学院专业: 材料成型及控制工程学号: 0 9 0 3 3 6 2 3姓名: 杨坤目录一、设计内容 (2)二、V带传动总体设计 (2)三、各带轮的设计及结果 (4)1、结构尺寸设计 (4)2、材料的选择,结构形式设计 (4)3、3D软件设计零件 (5)四、轴的设计 (6)五、机架的设计 (7)六、零件的装配 (8)七、设计小结 (9)八、参考资料 (10)一、设计内容。
1.已知条件：电机功率P=3Kw，小带轮转速n1=960 r/min, 传动比i=3.0，传动比允许误差≤5%±轻度冲击；两班工作制。
2.设计内容和要求。
1）V带传动的设计计算。
2）轴径设计。
取45号刚时，按下式估算：min 1.03d≥，并圆整；3）V带轮的结构设计。
选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；4）用3D软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸。
二、V带传动总体设计1. 确定计算功率ca P。
由表8-7查得工作情况系数A K=1.2，故Pca=A K*p=3.6kw2. 选择V带的带型。
根据ca P、n1由图8-10选用A型。
3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。
1)初选小带轮的基准直径1d d 。
由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径1d d ＝100mm 。
2)验算带速v 。
按式（8-13）验算带的速度。
5.03m/s因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。
3)计算大带轮的基准直径.根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2d d 。
d d2＝i d d1＝300mm ,由表8-8圆整d d2=315mm4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。
1） 根据式（8-20），初定中心距 a 0=500mm 。
2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。
11220020()2()24d d d d d d d L a d d a π-≈+++=1674.66mm由表8-2选带的基准长度d L =1600mm3） 按式（8-23）计算实际中心距a 。
带式运输机中的V带传动设计计算说明书
哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目：设计带式运输机中的V带传动系别：班号：姓名：日期：2014.10.24哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目：设计带式运输机中的V带传动设计原始数据：电动机工作功率：P d=3kW电动机满载转速：n m=960r/min工作机的转速：n w=90r/min第一级传动比：i1=1.8轴承座中心高：H=150mm最短工作年限：8年1班工作环境：室外、有尘图1 带式运输机运动方案及各轴名称1 运动学计算1.1选择电动机电动机有直流电动机和交流电动机两类。
由于一般生产单位所用电源是三相交流电源，因此，无特殊要求的情况先选择三相交流电动机，其中以三相异步交流电动机使用最广泛。
由于本题目要求的电动机工作环境在室外而且有尘，因此要选择封闭式的电动机。
Y 系列三相笼型异步电动机就是一般用途的全封闭自扇冷式电动机，其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便。
根据题目要求的参数：电动机工作功率P d =3kW ，电动机满载转速n m =960r/min ，查参考文献[3]表15.1得，选择电动机型号为：Y132S-6型三相异步电动机。
查参考文献[3]表15.2得，电机轴径D=38mm ；与小带轮配合部分轴长度E=80mm ；轴上键宽度F=10mm ，键高度GD=8mm 。
1.2计算总传动比∑i 并分配传动比⑴ 总传动比∑i∑i =w m n n =90960=10.67 ⑵ 分配传动比I I I ∑⨯=i i i ⑶ 各传动比取值电机轴和Ⅰ轴之间的传动比I i =1.8，Ⅰ轴和Ⅱ轴之间的传动比I I i =I∑i i =5.9。
1.3计算各轴的转速、功率及转矩 带式运输机传动方案如图1所示。
⑴ 各轴的转速①电动机轴：m n =960r/min ； ②Ⅰ轴：I n =5338.1960==I i n m r/min ； ③Ⅱ轴：909.5533===I I I I I i n n r/min ； ④卷筒轴：90==I I n n 卷r/min 。
V带传动设计说明书
V带传动设计说明书V带传动设计说明书专业：化学⼯程与⼯艺设计者：张保贵1066115327王煜炎1066115406王贵发1066115337楼凯1066115338马艳芳1066155141 设计时间： 2012-11-3⽬录V带传动设计.............................................................................................. - 3 -⼀、带传动得设计准则 ............................................................................ - 3 -⼆、V带传动的设计内容......................................................................... - 3 -三、普通V带设计的⼀般步骤： ........................................................... - 3 -四、带传动设计计算 ................................................................................ - 3 -1.已知条件和设计内容 ....................................................................... - 3 -2.设计步骤和⽅法 ............................................................................... - 3 -2.1确定设计功率 .......................................................................... - 3 -2.2选择v带的带带型 .................................................................. - 5 -2．3 确定带轮直径及验算带速 ................................................ - 6 -2．4 计算中⼼距a及其变动范围。
带式输送机传动装置设计说明书
带式输送机传动装置设计说明书绪论带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传带式输送机动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
本说明书主要内容是进行带式输送机传动系统的设计，采用V带传动及两级圆柱齿轮减速器。
在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》《公差与互换性》、《理论力学》等多门课程知识，并运用AutoCAD软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节，也是一次全面的、规范的实践训练。
通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。
主要体现在如下几个方面：（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
（2）通过对标准机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
（3）另外，培养了我们查阅和使用手册、图册及其他相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。
（4）加强了我们对办公软件Office中Word及绘图软件AutoCAD功能的认识和运用。
第1章传动方案的分析与拟定1.1机器工作条件及参数1.1.1机器工作条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35°C；（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命 8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机械厂，批量生产。
二级减速器带式输送机传动装置设计说明书
计带式输送机传动装置组 组目 级 别 名题 班 諾程设计学号：************姓 指导老师:**目录一、........................................................... 设计任务书11•设计题目 (1)2 •原始数据 (1)二、......................................................... 传动方案分析21 •带传动 (2)2•齿轮传动 (2)三、......................................................... 电动机的选择3四、................................................................. 传动装置和动力装置参数计算............................................... 五、................................................................. 传动零件设计.............................................................1 .带传动设计 ....................................................2. ............................................................................................................. 齿轮传动设计............................................................六、................................................................. 轴的设计.................................................................1.输入轴.........................................................2.输出轴.........................................................七、................................................................. 轴承的选择计算...........................................................1.轴承I ......................................................2.轴承U ......................................................八、................................................................. 键联接的选择计算......................................................... 九、................................................................. 联轴器的选择计算........................................................十、润滑方式及密封...................................................十一、参考资料.......................................................十二、感受及体会.....................................................一、设计任务书1.设计题目：带式输送机传动装置1-V 嚼住张2-^3-4-^Si5-4S#E6-4ft原始数据:注：传动不逆转，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的倍，输送带速度允许误差为土%。
带式输送机传动装置课程设计说明书
带式输送机传动装置课程设计说明书机械课程设计说明书设计题⽇：带式输送机传动装置姓名：学号：专业：机械设计制造及其⾃动化完成⽇期:机械课程设计说明书、前⾔（⼀）设计任务设计⼀带式输送机⽤单级圆柱齿轮减速器。
已知运输带输送拉⼒F=2.6KN ,带速V=1.45m/s,传动滚筒直径D=420mm （滚筒效率为0.96）。
电动机驱动，预定使⽤寿命8年（每年⼯作300天），⼯作为⼆班⼯作制，载荷轻，带式输送机⼯作平稳。
⼯作环境：室内灰尘较⼤，环境最⾼温度35°动⼒来源：电⼒,相交流380/220伏。
图1带式输送机的传动装置简图1、电动机；2、三⾓带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、⽪带运输机表1 常⽤机械传动效率机械传动类型传动效率n圆柱齿轮传动闭式传动0.96 —0.98 （7-9级精度）开式传动0.94 —0.96圆锥齿轮传动闭式传动0.94 —0.97 （7-8级精度）开式传动0.92 —0.95带传动平型带传动0.95 —0.98V型带传动0.94 —0.97滚动轴承（⼀对）0.98 —0.995联轴器0.99-0.995\传动类型选⽤指标平型带三⾓带齿轮传动功率（KW⼩（20）中（W 100）⼤（最⼤可达50000）■I"（⼆）设计⽬的《机械设计》课程是⼀门技术基础课，⽬的在于培养学⽣的机械设计能⼒。
课程设计是《机械设计》课程最后⼀个重要的实践性教学环节，也是机械类及近机械类专业学⽣第⼀次较为全⾯的机械设计训练。
本课程设计的主要⽬的是：1 ?培养学⽣利⽤所学知识，解决⼯程实际问题的能⼒；2 ?培养学⽣掌握⼀般机械传动装置、机械零件的设计⽅法及设计步骤；3?达到对学⽣进⾏基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、标准、图册和规范等）的能⼒。
（三）传动⽅案的分析机器⼀般是由原动机、传动装置和⼯作装置组成。
传动装置是⽤来传递原动机的运动和动⼒、变换其运动形式以满⾜⼯作装置的需要，是机器的重要组成部分。
带式输送机传动装置设计说明书
带式输送机传动装置设计说明书带式输送机是一种常见的物料输送设备，通常由输送带、输送轮、传动装置等组成。
传动装置是带式输送机的关键部分，其设计合理与否直接影响到输送机的运行效果和使用寿命。
本文将从传动装置的选型、布置和零部件设计等方面，对带式输送机传动装置的设计进行详细说明。
1.选型：带式输送机传动装置的选型主要考虑输入功率、输出转矩、转速比等因素。
根据实际需求，可选择采用电动机驱动或液力耦合器弹性联轴器驱动。
电动机驱动通常适用于小型输送机，具有结构简单、维护方便等优点；而液力耦合器驱动适用于大型输送机，具有启动平稳、传动平稳等特点。
2.布置：带式输送机传动装置的布置应考虑输送机的整体工作环境和安全要求。
通常传动装置可布置在输送机的下部或旁边，以保证传动装置的可靠性和操作便利性。
同时，传动装置与输送轮之间应设置足够的间隙，以便进行维护和调整。
3.零部件设计：传动装置的零部件设计主要包括电动机、液力耦合器、传动轮、轴承等。
在选择电动机时，应根据输送机的工作负载和转速需求选取合适的功率和转速，同时注意电动机的绝缘等级和防护等级的要求。
对于液力耦合器，应考虑其启动时的传递转矩和传动效率，并选择合适的型号和参数。
传动轮的设计应满足输送机的承载能力和工作寿命要求，同时保证其与输送带的配合良好，避免带式滑移或磨损过快。
轴承的选择应注意承受轴向负载和径向负载的能力，同时考虑其使用寿命和维护方便度。
带式输送机传动装置的设计需满足以下要求：-功能稳定可靠：传动装置应具有启动平稳、传动平稳的特点，以确保输送机的正常工作。
-效率高节能：传动装置的传动效率应高，以减少能源消耗和生产成本。
-体积小重量轻：传动装置的体积和重量应尽量小，以节省空间和减轻输送机的自重。
-维护方便：传动装置的设计应考虑维护和保养的简便性，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总之，带式输送机传动装置的设计应根据实际需求选择合适的型号和参数，合理布置传动装置的位置，同时对各零部件进行详细的设计和选择。
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河南理工大学机械课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书专业材料成型及控制工程姓名苑鹏鹏学号311106000827班级焊接11-1班指导教师杨现卿目录前言第一节设计题目 (2)第二节传动装置总体设计 (2)第三节选择电机 (3)第四节确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)第五节计算传动装置的运动和动力参数 (5)第六节设计V带和带轮 (7)第七节齿轮的设计 (9)第八节减速器机体结构尺寸 (12)第九节轴的设计 (15)第十节高速轴大齿轮的设计 (30)第十一节润滑方式的确定 (31)参考资料目录 (31)前言机械设计课程设计是学生第一次较全面的在机械设计方面的训练，也是机械设计课程的一个重要教学环节，其目的是：第一、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关先修课程的理论和知识，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力第二、学习机械设计的一般方法，掌握通用机械零件部件、机械传动装置和简单机械的设计原理和过程，第三、进行机械设计基本技能的训练。
机械设计课程设计的题目是带式运输机的传动装置的设计，设计内容包括：确定传动装置总体设计方案，选择电动机；计算传动装置运动和动力的参数；传动零件，轴的设计计算；轴承，联轴器，润滑，密封和联接件的选择与校核计算；箱体结构及其附件的设计；绘制装配工作图及零件工作图；编写设计说明书。
一、 设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器 1． 要求：机械系统应尽可能简单，2． 拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
3． 工作条件：某带式运输机输送物品为粉粒物（如煤，沙等），单向传动，工作中载荷平稳，滚筒效率0.96，工作年限10年，大修期限3年，每天工作300天，两班制工作，工作机允许速度误差5%，在专门工厂小批量生产。
4. 已知条件：运输机工作拉力1500N ，输送带速度2.3m/s,卷筒直径270mm 。
《机械设计课程设计》第四页表1-1数据A11 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：展开式η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１.计算电机所需功率dP ： 查《机械设计手册》：1η－带传动效率：0.962η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率： 4212345ηηηηηη=∙∙∙∙=O.81min 16360000rdvn ==π卷kwFvp w 59.310005==ηkwp p wd 44.4==η2确定电机转速：查《机械设计手册》：取V 带传动比i=2~4，二级圆柱齿轮减速器传动比i=8~40，所以电动机转速的可选范围是：min26080~2608)40~8()4~2(163ri n n =⨯⨯=∙=总卷电机根据电动机所需功率和转速查《机械设计课程设计》第332页表18-1 :Y 系列（IP44）三相异步电动机的技术数据，有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132S1-2，其主要参数如下：四确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：79.1716329000===卷总nni方案电动机型号额定功率KW满载转速r/min启动转矩（N m）最大转矩（N m）1 Y100L-2 3.0 2870 2.2 2.32 Y112M-2 4.0 2890 2.2 2.33 Y132S1-2 5.5 2900 2.0 2.34 Y132S2-2 7.5 2900 2.0 2.3方案电动机型号额定功率KW 满载转速r/min启动转矩（N m）最大转矩（N m）3Y132S1-2 5.52900 2.0 2.3分配传动比：取0.2=带i则90.80.2/79.1721==∙i i21)5.1~3.1(i i = ，取214.1i i =经计算52.2,53.321==i i注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
五 计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴。
1.各轴转速：min 163min 76.410min 14500.229002102231011201ri i i n i n n ri i n i n n ri n n =∙∙===∙=====带带带2.各轴输入功率：电机输出功率 kw p p d 44.40==kw p p kwp p kw p p d 85.396.099.005.405.496.099.026.426.496.044.43223321211=⨯⨯=∙∙==⨯⨯=∙∙==⨯=∙=ηηηηη3各轴输入转矩：m N i T T mN i T T m N i T T m N n p T d d d ⋅=⨯⨯⨯=∙∙∙=⋅=⨯⨯⨯=∙∙∙=⋅=⨯⨯=∙∙=⋅=⨯==57.22596.099.052.218.9418.9496.099.053.307.2807.2896.00.262.1462.14290044.4955095503222332112110ηηηηη带 运动和动力参数结果如下表： 轴名功率P KW 转矩T Nm 转速r/min输入输出 输入 输出 电动机轴 5.5 4.44 2.0 14.62 2900 1轴 4.26 4.21 28.07 27.80 1450 2轴 4.05 4.01 94.18 93.24 410.76 3轴3.853.81225.57223.31163 六 设计V 带和带轮：1.设计V 带 ①确定V 带型号查得：2.1=A K 则kw kw p K p d A c 33.544.42.1=⨯=∙=根据c P =5.33kw, 0n =2900r/min,查《机械设计基础》第148页表9-8，选择A 型V 带，取1125d =。
24598.01250.2)1(1212=⨯⨯=-⨯⨯=εd n n d ，查手册取2502=d 。
ε为带传动的滑动率0.010.02ε=。
②验算带速： 11125290018.98/601000601000d n V m s ππ⨯⨯===⨯⨯带速在s m /25~5范围内，合适。
③取V 带基准长度d L 和中心距a ： 初步选取中心距a ：450250125(2.1)(2.1210=+=+=）d d a ，取4500=a 。
73.14974)()(2202122100=-+++=a d d d d a L π取15500=L 。
38.476125.19538)(24.2408)(4221221=-+==-==+-=B A A a d d B d d L A d π④验算小带轮包角α：001201201653.57180>=⨯--=a d d α。
⑤求V 带根数Z ：min 2900,04.2)1(,12501201rn d d i mm d =≈-==ε由《机械设计基础》第144页表9-3,第146页表9-5内插值法得02.98P=00.34P ∆=。
《机械设计基础》第147页表9-6,得 1.09LK =。
《机械设计基础》第147页表9-5,得0.959K α=。
则69.199.096.0)34.098.2(33.5)(][90=⨯⨯+=∆+=≥kw K K p p p p p z L a c c取2Z =根。
⑥求作用在带轮轴上的压力0F ：《机械设计基础》第147页表9-1,得q=0.11kg/m ， 故得单根V 带的初拉力：N qv K zv p F a c 25.15298.1811.0)196.05.2(98.18233.5500)15.2(500220=⨯+-⨯⨯=+-=作用在轴上压力：NzF F c 79.6032165sin 25.152222sin 200=⨯⨯⨯==α。
七 齿轮的设计：1.高速级大小齿轮的设计：①材料：高速级小齿轮选用45#钢调质，齿面硬度为250HBS 。
高速级大齿轮选用45#钢正火，齿面硬度为220HBS 。
②查《机械设计手册》得： lim 1550H Mpa σ= lim 2540H Mpa σ=。
1.1HS= 1.3F S =。
故[]lim 115505001.1H H HMpa Mpa S σσ=== []lim 225404901.1H H H MpaMpa S σσ===。
由《机械设计基础》得：lim 1200F Mpa σ= lim 2150F Mpa σ=。
故[]lim 112001541.3F F FMpa Mpa S σσ=== []lim 221501151.3F F F MpaMpa S σσ===。
③按齿面接触强度设计：7级精度制造，查机得：载荷系数 1.2K =，取齿宽系数0.4aϕ= 计算中心距：2.10153.34.01007.282.1)490335()153.3()][335()1(33231121=⨯⨯⨯+=+≥μϕσμa H KT a考虑高速级大齿轮与低速级大齿轮相差不大 取110=a 3m = 则73221==+m aZ Z 取57,1621==Z Z实际传动比：56.316571==‘i传动比误差：%5%92.0%10053.353.3-56.3<=⨯。
齿宽：441104.0=⨯==a b a ϕ取442=b ， 50)10~5(21=+=b b 高速级大齿轮：171,57,44222===d Z b 高速级小齿轮：48,16,50111===d Z b ④验算轮齿弯曲强度： 查《机械设计基础》得：1 2.6F Y =2 2.2F Y =按最小齿宽248b=计算：][6.2716344106.207.282.12211123121F F F Mpa Z bm Y KT σσ<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==][4.2321122F F F F F Mpa Y Y σσσ<=⨯=所以安全。
⑤齿轮的圆周速度：smn d V 6.310006014504810006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ查《机械设计基础》第83页表6-7知选用7级的的精度是合适的。
2.低速级大小齿轮的设计：①材料：低速级小齿轮选用45#钢调质，齿面硬度为250HBS 。