框架柱烂根处理方案
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目前7—10线、B—G线（-0.1m—+7.9m）框架柱出现了不同程度 的“烂根”现象，特别是柱根四角蜂窝麻面严重，其主要原因有： 1、 框架柱混凝土一次下料过大，没有分层浇筑，振动棒没有伸到柱底 四角，振捣不实。 2、 框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未先浇筑同强度标号的水泥砂 浆，导致柱子根部出现烂根。 3、 框架柱混凝土浇灌高度过大，发生离析现象。 4、 管理人员、施工人员责任心差。
根据施工现场出现的框架柱质量问题处理方案如下： 一、框架柱10线/B线、9线/G线、9线/D线、8线/F1/2线四根柱子根 部漏振，漏筋、蜂窝麻面、孔洞等现象较严重，影响混凝土结构安全， 拟对此四根已浇筑柱混凝土凿除，钢筋进行调整清理，重新支模浇筑混 凝土。 二、框架柱10线/F1/2线、10线/D线、10线/G线、9线/B线、9线F1/2 线共五根柱子由于表面存在较大面积的蜂窝麻面、漏筋，但内部核心区 混凝土较为密实，因此采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料。 施工流程为：已有混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→模板支设→灌 注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 1、基底处理
5）混凝土坍落度应保持在180-200之间； 6）梁板柱混凝土一并浇注时，应先浇筑柱子混凝土，浇筑至梁底 50mm处，待柱子混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑； 7）混凝土浇筑时管理人员必须到场指挥监督检查。 3.模板支设 1）框架柱根部模板应挤拼密实，采用水泥砂浆护角封堵； 2）支设模板要牢固可靠，密实； 3）根部留设清扫口，混凝土浇筑之前将其根部杂物清扫干净； 4）模板支设之前，柱子钢筋外侧需挂砂浆垫块，以保证钢筋保护 层厚度。 六、安全防护措施 1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作 工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2、在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器， 接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。混凝土振捣器使用前 必须经电工检验合格后方可使用。插座插头应完好无损，电源线不得破 皮漏电。 3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备，现场必须设专职电工 值班。 4、高空作业人员应挂设安全带。 5、浇灌高度较大的框架柱混凝土时应搭设操作平台，严禁站在模 板或支撑上操作。也不得直接在钢筋上踩踏、行走。 6、施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班。
备注：附7—10线/B—G线框架柱平面图。 其中1号、6号、8号、14号柱子正在拆除，重新支模，绑扎钢筋， 浇筑混凝土。
金昌市博物馆及规划展览馆
质 量 问 题 处 理 方 案
八冶一公司108项目部 2013年5月26日
质量问题处理方案
2013年5月24日我施工单位混凝土班组在7—10线、B—G线（-0.1m —+7.9m）共浇筑了20根框架柱，混凝土采用商品混凝土，标号为C35。 2013年5月25日对部分框架柱拆模后发现大部分柱根出现漏筋、孔洞、 蜂窝麻面等质量问题，影响了混凝土结构及表面观感，项目部发现问题 后立即组织各施工班组及管理人员召开现场质量分析会议，对出现的质 量问题进行现场分析，并对混凝土施工班组进行教育和处罚。
1、先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支 模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并表面覆盖，认真 养护7天以上。
2、待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 3、对轻度蜂窝和轻微表面露筋的框架柱，先刷洗干净后用1：2或 1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真覆盖养护。 四、质量验收标准 1、混凝土的原材料及高强灌浆料必须符合设计要求和施工规范的 有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告。 2、混凝土配合比、原材料及强度必须符合设计及施工规范规定。
（1）凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝 刷或喷砂方法清除表面浮层污物。采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝 土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜 深度过大，以免损坏混凝土。 （2）冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来 水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到 饱和状态，且表面无明水。 2、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分 搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡，稠度满足现 场施工需要。 3、施工及养护 （1）灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到 似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷注，操作速度要快，施工人员 用手锤敲击外模板使其密实。 （2）如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔 ４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境 温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表 面抹压光，终凝后即应覆盖塑料薄膜，并洒水养护，每天4-6次。养护 温度在15℃以上为宜，时间为七天。 4、施工控制 （1）为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施 工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。 （2）灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。 5、施工注意事项 （1）清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁 净。
标高
层高 全高
截面尺寸
表面平整度
8
H/1000且 ≤30 ±10 ±30
＋8，－5 8
经纬仪或吊线、钢尺 检查
经纬仪、钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺 检查
钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
五、质量保证措施 为了避免再次出现类似的质量问题，须做好如下预防措施： 1.混凝土振捣 1）首先应做好技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40 秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400mm”、“振捣棒应快插慢 拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸Baidu Nhomakorabea旧混凝土内100~200mm”等等； 2）选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。 2.混凝土浇筑 1）混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润； 2）混凝土浇筑时应提前浇筑50-100mm厚的水泥砂浆（同混凝土配 比，去掉粗骨料卵石）； 3）混凝土应分层浇筑，不得一次性将其灌满，尤其是根部混凝土 一次性浇筑高度不得超过1000mm； 4）采取“上打下敲”的方法，避免出现混凝土不密实的现象发 生；
（2）抹砂浆前，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱 和状态，但表面不能有明水。
（3）终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并 将表面颜色调试相同。
三、7线/G线、7线/F1/2线、7线/G线、8线/B线、8线/C线、8线/D 线、8线/G线、9线/C线共8根框架柱，由于局部边角存在蜂窝麻面，因 此按如下方案修补处理：
3、砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定应符 合“砼强度检验评定标准（GBJ107–87）”的要求。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。
5、允许偏差项目：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
轴线 柱
位置
8
钢尺检查
垂直度 层高
≤5m
全高（H）
根据施工现场出现的框架柱质量问题处理方案如下： 一、框架柱10线/B线、9线/G线、9线/D线、8线/F1/2线四根柱子根 部漏振，漏筋、蜂窝麻面、孔洞等现象较严重，影响混凝土结构安全， 拟对此四根已浇筑柱混凝土凿除，钢筋进行调整清理，重新支模浇筑混 凝土。 二、框架柱10线/F1/2线、10线/D线、10线/G线、9线/B线、9线F1/2 线共五根柱子由于表面存在较大面积的蜂窝麻面、漏筋，但内部核心区 混凝土较为密实，因此采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料。 施工流程为：已有混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→模板支设→灌 注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 1、基底处理
5）混凝土坍落度应保持在180-200之间； 6）梁板柱混凝土一并浇注时，应先浇筑柱子混凝土，浇筑至梁底 50mm处，待柱子混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑； 7）混凝土浇筑时管理人员必须到场指挥监督检查。 3.模板支设 1）框架柱根部模板应挤拼密实，采用水泥砂浆护角封堵； 2）支设模板要牢固可靠，密实； 3）根部留设清扫口，混凝土浇筑之前将其根部杂物清扫干净； 4）模板支设之前，柱子钢筋外侧需挂砂浆垫块，以保证钢筋保护 层厚度。 六、安全防护措施 1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作 工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2、在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器， 接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。混凝土振捣器使用前 必须经电工检验合格后方可使用。插座插头应完好无损，电源线不得破 皮漏电。 3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备，现场必须设专职电工 值班。 4、高空作业人员应挂设安全带。 5、浇灌高度较大的框架柱混凝土时应搭设操作平台，严禁站在模 板或支撑上操作。也不得直接在钢筋上踩踏、行走。 6、施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班。
备注：附7—10线/B—G线框架柱平面图。 其中1号、6号、8号、14号柱子正在拆除，重新支模，绑扎钢筋， 浇筑混凝土。
金昌市博物馆及规划展览馆
质 量 问 题 处 理 方 案
八冶一公司108项目部 2013年5月26日
质量问题处理方案
2013年5月24日我施工单位混凝土班组在7—10线、B—G线（-0.1m —+7.9m）共浇筑了20根框架柱，混凝土采用商品混凝土，标号为C35。 2013年5月25日对部分框架柱拆模后发现大部分柱根出现漏筋、孔洞、 蜂窝麻面等质量问题，影响了混凝土结构及表面观感，项目部发现问题 后立即组织各施工班组及管理人员召开现场质量分析会议，对出现的质 量问题进行现场分析，并对混凝土施工班组进行教育和处罚。
1、先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支 模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并表面覆盖，认真 养护7天以上。
2、待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 3、对轻度蜂窝和轻微表面露筋的框架柱，先刷洗干净后用1：2或 1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真覆盖养护。 四、质量验收标准 1、混凝土的原材料及高强灌浆料必须符合设计要求和施工规范的 有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告。 2、混凝土配合比、原材料及强度必须符合设计及施工规范规定。
（1）凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝 刷或喷砂方法清除表面浮层污物。采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝 土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜 深度过大，以免损坏混凝土。 （2）冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来 水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到 饱和状态，且表面无明水。 2、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分 搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡，稠度满足现 场施工需要。 3、施工及养护 （1）灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到 似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷注，操作速度要快，施工人员 用手锤敲击外模板使其密实。 （2）如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔 ４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境 温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表 面抹压光，终凝后即应覆盖塑料薄膜，并洒水养护，每天4-6次。养护 温度在15℃以上为宜，时间为七天。 4、施工控制 （1）为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施 工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。 （2）灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。 5、施工注意事项 （1）清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁 净。
标高
层高 全高
截面尺寸
表面平整度
8
H/1000且 ≤30 ±10 ±30
＋8，－5 8
经纬仪或吊线、钢尺 检查
经纬仪、钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺 检查
钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
五、质量保证措施 为了避免再次出现类似的质量问题，须做好如下预防措施： 1.混凝土振捣 1）首先应做好技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40 秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400mm”、“振捣棒应快插慢 拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸Baidu Nhomakorabea旧混凝土内100~200mm”等等； 2）选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。 2.混凝土浇筑 1）混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润； 2）混凝土浇筑时应提前浇筑50-100mm厚的水泥砂浆（同混凝土配 比，去掉粗骨料卵石）； 3）混凝土应分层浇筑，不得一次性将其灌满，尤其是根部混凝土 一次性浇筑高度不得超过1000mm； 4）采取“上打下敲”的方法，避免出现混凝土不密实的现象发 生；
（2）抹砂浆前，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱 和状态，但表面不能有明水。
（3）终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并 将表面颜色调试相同。
三、7线/G线、7线/F1/2线、7线/G线、8线/B线、8线/C线、8线/D 线、8线/G线、9线/C线共8根框架柱，由于局部边角存在蜂窝麻面，因 此按如下方案修补处理：
3、砼试块必须按规定取样、养护和试验，其强度评定应符 合“砼强度检验评定标准（GBJ107–87）”的要求。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。
5、允许偏差项目：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
轴线 柱
位置
8
钢尺检查
垂直度 层高
≤5m
全高（H）