生产线平衡分析改善案例(PPT 53页)

减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
可行性﹕須工序 2﹐4及5內均有足夠 时间接受额外工作。
生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)
降低线体速度，减少生产产量
工作時間
工序 1 2 3 4 5
减少人手(2)
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
降低线体速度，减少生产产量
增加节拍时间
工作時間
工序 1 2 3 4 5
3人线视频
实例计算
计算公式
(32+37+40)
平衡率=
(40*3)
*100% = 90.8%
电装7人线标准工时
请 计 算 平 衡 率
6、生产线平衡分析的方法
1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方案
7、改善瓶颈岗位
减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人 均产量）
减少工序的在制品，真正实现“一个流”
提高作业及设备工装的工作效率
生产线平衡计算
• 节拍 – 生产周期
最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍
平衡率
平衡率=
∑（各工序的作业时间） 瓶颈岗位时间*人数
* 100%
• 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和
生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)
减少人员，维持生产数度不变
工作時間
工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4及 5之內﹐从而工序3里 的人手可调配其它生 产线去
可行性﹕須工序2﹐4 及5內均有足夠时间 接受额外工作。
减少人员，维持生产数度不变
工作時間
工序 1 2 3 4 5
现场IE改善案例分析
-------生产线平衡分析改善案例
内容安排
一、线平衡定义 二、生产线平衡分析方法 三、B值、F值的定义与计算 四、线平衡案例分析
一、线平衡定义
生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
二、生产线平衡分析方法
1、识别瓶颈岗位
2、作业岗位工时测定
Ｂ
①
Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间
3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种 研究作业时间结果的手法。
秒
XXX产品山积图
10
9 8 7 6 5
0
0 1.5
1.5 0.5
1.5
10 2
1.5 2
10
0.5 1.3
2
10 3
90*19
不平衡率（%）= 100% —平衡率（%）
对生产线来说，不平衡率越小越好，一般控 制5%-13%之间，至少要控制在15%以下。
案例：工时测定和线平衡计算
请大家观看电子分厂电装3人柔性线视频
1、一边看一边测试，最后计算平衡率 2、计算一下线小时理论产量 3、提出提升线平衡的思路方法
评分标准 1、2、3、4名分别 100、80、60、40分 计算公式错不得分 计算公式对，结果错，扣10分
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
出料
入料
平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析 、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提 高全员综合素质
在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变 能力，对应市场变化实现柔性生产系统
0 4
44
3
6
1
3
1.5 3
2
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.5
3.5
2
12
0
12 0.5
1.8 1
1.5
10
10
2 2.5 5 2
5
3
1 0.5
4
2 1.5
0.5 1 1
0
0 2
0.5 2 1
10 2
12
2 1.5 6.5 4
2 2.5
1
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
工序 1 2 3 4 5
作业改善压缩
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5 6
加 人（作业分解）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（分解消除）
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（作业改善压缩）
生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变
工作时间
工序 1 2 3 4 5
缩短生产节拍
将工序2里一部 分可抽调的时间 转至工序3里﹐ 以缩减整体的生 产节拍
提升生产速度﹐维持人手不变
改善前 改善后
工作时间
工序 1 2 3 4 5
缩短生产节拍
将工序2里一 部分可抽调的 时间转至工序 3里﹐以缩减 整体的生产节 拍
7 8 9 10 1221 75 170 180 75 75 85 90 75
11 12 合计 1 2 19 65 110 1505 65 55 940
5、生产线平衡的计算
各工程净时间总计 生产线平衡率(%)= 时间最长工程*人员数 *100%
1505
如上图表中，生产线平衡率=
*100% = 88%
M5 M4 M3 M2 M1
工站
4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）
90
80
70
作 60 业 50 时 40 间 30
20
10
0 工序名 1 2 3 4 5 6 人员 1 2 2 2 2 1 净时间 80 140 180 180 170 80 净时间(1人) 80 70 90 90 85 80
(1)改善的4大原則
１）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松
(2) IE动作改善的4原则：
ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化
(3)ECRS法运用图示简介
作 业 时 间
• 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上
何谓标准工时
标准时间是指，“一个熟练工用规定的 作业方法以标准速度进行作业时所需的作业 时间”。
在熟练度、合理性、工作热情及其他所 有方面都相同的“标准作业员”以标准的作 业方法及一般的努力程度进行作业，次日不 会感到疲劳的“作业时间”。