[]原料预处理操作规程

[]原料预处理操作规程

第一章装置概况

第一节工艺流程简述 (1)

一、原料油预处理及换热 (1)

二、一脱四注部分 (7)

第二节装置工艺标准 (12)

第二章装置开停工

第一节装置正常开工 (18)

一、开工的准备工作 (18)

二、设备、流程贯通试压 (20)

三、减压塔抽真空气密性试验 (24)

四、开车程序 (24)

第二节装置正常停工 (28)

一、停工的准备工作 (28)

二、正常停工程序 (29)

三、正常停工扫线及设备吹扫 (31)

第三章岗位操作法

第一节电脱盐脱水岗位操作 (33)

焦化原料预处理工艺规程与操作法

第一章装置概况

第一节工艺流程简述

1、原料油预处理及换热

约45℃的原油自罐区经泵加压至l．0Mpa，经计量后进入原油换热系统。原油顺序经E-2101(原油一初顶循环油换热器)，E-2102(原油-减-线油)后，分为两路，其中：一路经E-2103(原油-初侧油换热器)，

E-1104(原油-减三)，E-1105(原油-减二换热器)换热至131℃；另一路经E-2106(原油-减二换热器)，E2107(原油-减渣换热器)，E2108(原油-减四)换热至138℃，进入电脱盐部分。

脱后原油再分为两路分别换热：一路经E2109(原油-减渣换热器)，E2110(原油-减渣换热器)，E2111（原油-减四换热器）换热至225℃；另一路经E-2112（原油-减三换热器），E2113(原油-减渣换热器)，E2114（原油-减三换热器）换热至254℃后，与第一路混合，经E2115(原油-减渣换热器)，E2116(原油-减四换热器)，E-2117（原油-减渣换热器）换热至287℃后，进入初馏塔。

2、初馏部分

126℃的初顶油气经初顶热水换热器（E2112）、初顶空冷器

（EC2112）冷凝冷却至40℃后，进入初顶回流罐（V2101）。初顶不凝气引至初顶瓦斯罐（V2111），分液后引入减压炉。初顶汽油由初顶汽油泵（P2101）抽出，一部分作为塔顶回流返回初馏塔（T2101），另一部分作为产品出装置。

初侧油自T2101第12层流入初侧汽提塔（T2102）进行汽提，汽提后的气相返回第14层，初侧油由初侧油泵（P2102）抽出，经换热器E2103换热，再经初侧冷却器（EC2105）冷却至50℃送至罐区。

280℃的初底油由初馏塔底泵（P2108）抽出，经减压炉（F2101）加热至395℃，进入减压塔（T2103）进行蒸馏。

3、减压部分

减顶设机械抽空器，减顶油气经冷凝冷却至40℃后，进入减顶污油罐（V2102）,不凝气引至减压炉烧掉。减顶油经减顶油泵(P2109)

送出装置或并入初顶循。

减一油自T2103第一集油箱由减一线油泵（P2104）升压后，经E2102,减一冷却器（EC2104）冷却至50℃后，分为两路，一路返塔，另一路送出装置。

减二线油自T2103第二集油箱由减二线油泵（P2105）抽出升压经换热器E2110、E2105换热后分为两路，一路返塔，另一路经换热器

E2106、减二冷却器(EC2103)冷却至80℃送至罐区。

减三线油自T2103第三集油箱由减三线油泵（P2106）升压后，经换热器E2114,E2112换热后分为两路，一路返塔，另一路经换热器E2104,减三冷却器（EC2102）冷却至80℃后送至罐区。

减四线油自T2103第四集油箱由减四线油泵（P2107）升压后，经换热器E2116,E2111换热后，分为两路，一路返塔，另一路经换热器

E2108,减四冷却器(EC2101)冷却至80℃后，送至罐区。

减渣由减渣泵（P2111）抽出，经换热器E2117、

E2115,E2113,E2109,E2107换热至125℃后送至罐区。

当初馏塔或初馏塔底泵出现故障，原油需跨出初馏塔时，从原油至初馏塔的管线上设一跨线，经此跨线，原油跨过初馏塔经FV-1201(初底油外送流量控制调节阀)进入F-2101。

二、一脱四注部分：

1、注水系统：

软化水进入装置之后分两路：一路去初馏塔顶挥发线和减压塔顶挥发线；另一路V2109(注水罐)再经P2115,加压至l ．8Mpa ，进入EC2106／1．2(含盐污水换热器)换热后分成两支，分别进入原料油中，经静态混合器（MI2101、MI2102）混合后，进入一二级电脱盐罐。D-2107脱出的水，经过P-2114（循环注水泵）,经调节阀Ldv2302再注入C-2106循环使用。 2、注破乳剂系统：

破乳剂在V2108中配制成浓度为1％的溶液由P2116／1．2抽出加压后分成a 两路：一路经FI2302与原油汇合经M-2101,经PV2301进入V2106；第二路经FI2303与原油汇合经M-2102,PV2302进入V2107。 3、注缓蚀剂系统：

缓蚀剂在V2113中配制成浓度为0．2％的溶液，由P2117抽出加压后分成三路：分别注入减二、减三、减四线。

4、注氨系统

氨气自液氨瓶中压出后分成三路：一路注入T2101顶挥发线上； 第二路注入T2102顶挥发线上。

第三节 装置工艺标准

一、产品质量指标(均为厂控)

质量指标 名称 项 目 66

号 70号 试验方法 辛烷值(马达法) 不小于 66 70 GB ／T503 四乙基铅含量，g ／k g 不大于 1.0 GB ／

T377 馏程： G B

／T255 10％馏出温度， ℃ 不高于 79 79

50% 馏 出温 度，℃ 不高于 145 145

90％ 馏出温度， ℃ 不高于 195 195 干点， ℃、 不高于 205 205