5000浮顶罐拆除施工方案

第一章工程概况、工程特点及难点

一、工程概况

（一)、工程简介

本工程为兰州石化公司新改扩建20万立方米原油储存能力项目中一具5000立方米外浮顶油储罐拆除工程，工程地点位于兰州石化公司油品储运厂原油罐区，主要工程内容为一具50０0立方米外浮顶式原油储罐拆除，重量为160.79吨。

（二)工程施工目标

按照业主规定的时间完成拆除任务，按期完成讲信誉；拆除干净、彻底，垃圾及时外运及时,工完、料净、场地清;人身伤亡事故为零、时间损失为零、不污染环境,业主满意我放心

二、工程特点及难点

１、本工程的施工范围为1具５000立方米外浮顶式原油储罐拆除工作；

2、待拆除设备周围紧临正在使用的其它储罐,拆除时易发生火灾给拆除施工带来一定的困难;

３、由于该拆除工程高空作业量大、火灾隐患多、各工种交叉作业多,施工作业具有一定的危险性,故此安全工作是保证拆除工程能否顺利进行的关

键所在,对此应予以高度的重视；

4、该工程在一相对较低的坑内施工，给施工机具的进出场、拆除后物资的运输和垃圾清运带来一定的困难，应采取有效措施解决施工机具的运输道路，并加强与生产车间的联系和相互之间的协调与配合至关重要；

５、由于拆除工作的相对集中，加之道路原因的限制，短期内投入的拆除机具及车辆和人员较多,给施工组织工作带来一定的难度。

三、针对工程特点和难点所采取的措施

１、建立强有力的项目管理机构和工程管理体系，从人员方面确保工程的安全、高效;

2、选派经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员;

3、采用先进管理技术和施工技术,确保工程在安全的前提下顺利进行；

4、切实执行公司有关的规章制度,强化施工进度控制；

5、结合待拆除的设备和结构的特点，精心编制拆除、吊装方案，严格按施工方案执行;

6、加强安全管理和安全监督,施工前根据拆除工作的特点有针对性的进行风险评价，找出危险源，精心编制安全施工措施，严格按施工措施执行。

７、动态调整进度偏差,确保总体计划的顺利执行；

8、加强与业主和生产车间协调工作和文明施工，保证道路的畅通，为工程的顺利进行创造前提条件;

9、本工程施工内容不包括地下部分,故此拆除时对地下部分不应受到影响；

１０、对储罐拆除前应与业主联系进行预处理，在动火拆除前进行防爆分析,防爆分析合格并取得“设备交出证书”后方能进行拆除工作;动火前必须将设备与管道的连接部位采取措施进行有效的隔离,以免引起安全隐患;

11、设备内部施工时应严格遵守公司有关“有限作业空间”的管理规定，加强监督保护工作，确保施工人员的人身安全;

12、高空作业应有可靠的防护措施,配备安全带,在有条件的情况下尽可能在脚手架上挂设安全网,确保作业人员的安全；

第二章拆除施工技术措施

一、拆除工期

2007年7月1日进入施工现场开始拆除,至20０7年7月２0日完成全部拆除工作，垃圾清运干净,实际工期2０天（日历天)。

二、总体拆除原则

１、采取合理、科学、安全的拆除方法,选用先进的吊装机械,在保证作业安全的前提下,按期顺利的完成拆除工作;边拆除,边外运,保证拆除现场井

然有序、道路畅通。拆除的具体原则如下:

２、先从连接储罐的第一道阀门后（储罐一侧）加设盲板，联系第一标段的拆除单位事先拆除工艺管线然后再进行储罐拆除作业；

3、储罐拆除时先在储罐下部开设两个拆除物资的进出通道，通道的宽度以３~4米为宜,高度应保证3米左右,具体开设位置根据现场实际；

4、储罐罐顶采用2５吨汽车吊与人工配合拆除，储罐圈板采用8~16吨汽车吊与人工配合拆除。

5、拆除墙在储罐外部搭设双排脚手架，作业人员在脚手架上进行切割作业，拆除时为保证人员安全，储罐内部不得进入人员。

三、拆除方法

1、拆除注意事项

ａ.必须首先检查确认待拆除的设备与管道是否使用或与其它正在使用

的设施切断，其次对拆除现场进行动火分析（必要时进行爆炸分析)，合格后方可进行拆除。拆除前必须取得“设备交出证书”,并办理“动火证”。

ｂ.储罐拆除前应在储罐与管线连接的第一道法兰处加设盲板（或联系管线拆除单位)切断管线与储罐的连接。如采用加设盲板的方法,盲板尺寸及规格根据相应的阀门标准和压力等级选取。

c.储罐拆除前先在储罐下部开设两个工拆除后拉运拆除物资的进出通道，通道的宽度以３~4米为宜，高度应保证3米左右，具体开设位置根据现场实际。

d.拆除时应先通过罐壁板上已开设的出入通道将罐内的加热盘管、等内件拆除出来。

e．罐顶拆除时先在罐壁和罐顶的相应位置焊接吊耳,并用吊车(或卷扬机)吊住后沿拱顶径向焊缝进行分瓣切割，等所有径向焊缝切割后切割人员站立在罐外脚手架上再沿罐顶板与罐壁板焊缝靠近罐壁板内侧进行罐顶分块切割。此时所有人员不得站立在罐顶板上,切割后用用吊车将切割的罐顶逐块放

下，在罐内再沿原焊缝位置进行切割分片后通过出入口拉出储罐内部。

f.储罐的壁板拆除时应沿储罐周围搭设双排脚手架,以方便对罐壁进行

切割操作。

g.具体切割可沿原储罐焊缝边缘进行切割，切割前应在每块板上焊接吊耳(或在板边缘开设穿挂吊装卡具的孔洞，孔洞边缘具板边缘不得小于５0毫米)并挂好钢丝绳用吊车吊住后再行切割。脚手架应随同罐壁板的高度的降低随同进行拆除。

h.待全部罐壁板拆除后将罐顶板和壁板通过开设的出入孔拉出罐内后再行拆除罐底板和边缘板。在拆除罐底板和边缘板时,为防止焊渣反吹影响切割,可利用碳弧气刨来进行切除。罐底板和边缘板的切割尽量在原焊缝边缘进行切割。

i. 储罐拆除完毕后除拆除物资由物资回收单位拉运走后，其它垃圾应按照招标文件的规定及时装车运送到就近的垃圾清运点。

2、拆除顺序

第一步：先利用卷扬机进行不动火部分的拆除（包括：配重、外浮顶外部遮雨罩、浮顶上部的呼吸阀等不影响浮顶坠落的相关附件等。对螺栓连接部分应拆除螺栓，对部分螺栓无法拆除的可涂螺栓松动剂后予以拆除,作业空间条件容许时可采用锯弓来锯除螺栓）。为保证拆除工作的安全顺利进行，浮顶的导向支柱及相关附件在罐顶板拆除前应予以保留不能拆除。

第二步：在罐内搭设脚手架(井字架）,储运厂有关人员对浮顶与罐壁之间进行检查（查看两者之间有无积存的原油)，如两者之间有积存的原油可在外浮顶壁板的最下方沿圆周方向用φ10的钻头钻孔放油,钻孔的间距以2ｍ左右为宜。考虑到浮顶与罐壁之间有可能存有原油，而且粘度较大不易从开设的放油孔放出,可在罐内爬上搭设的脚手架在两者之间填塞干土,防止在拆除切割时着火。在做好上述防火准备工作后为了进一步防止在切割拆除时发生着火，应在每名切割人员附近放置１~2个小型干粉灭火器，做好灭火的准备。