汽车维修车间主管培训课程(PPT 61页)
汽车维修车间主管培训课程
同级关系 协调者
主管管理好自己
•懂技术 •抓业务 •带团队 •要业绩
路漫漫其悠远
下级部属 领导者
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客户委托 责任者
路漫漫其悠远
3、车间主管的角色转换
从技术到管 理的转变
从自己干到 带着大家干
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3.1 、车间主管的三个转变
1
2
3
员工到管理者的转变
位置转变：由员工、乘客 到管理者、司机的转变
从技术到管理的转变
机修主管的职责
路漫漫其悠远
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车间主管的8大职责
车间管理
目标绩效管理
8
技术管理
大
团队管理
生产调度
职
信息管理
责
质量管理
沟通协调
业务层面
管理层面
路漫漫其悠远
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路漫漫其悠远
I. 日常管理 II. 车间布局管理 III. 设备设施管理 IV. 物料管理 V. 维修车辆管理 VI. 5S管理 VII.安全管理 VIII.环境管理
综合管理型
角色
规划者 执行者 沟通者 教练员 团队领袖
组织化 做领导 间接 尊重 团队业绩
路漫漫其悠远
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3.3、车间主管的三个提升
随着三个转变，车间主管进行三个提升
职位提升
魅力提升 能力提升
由员工到主管
由技术到管理
由个人到团队
路漫漫其悠远
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3.4、角色的转换中的存在问题
问题
方法
路漫漫其悠远
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路漫漫其悠远
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3.1、机修车间人员管理
如何提高满意度？
• 帮助下属取得成就 • 认同 • 工作兴趣 • 责任感 • 职业发展 • 晋升
(推荐)汽车维修企业车间主管职责PPT资料
质
5S
司 全 设 管 ※只有确保工作安全才能避免意外事故的发生，才能保障正常营运。
※站内每个人是否均了解急救箱的摆放位置〔了解最近的医院） ※站内每个人是否都知道灭火器的摆放位置
文 生 备 ※升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
※工具、设备、资料维护 有一定的管理能力和较强的组织协调能力
车间安全
车间内经常会出现的危险动作有哪些？（如何预防）
※洗喷油咀时应注意快速接头与车身搭铁，点火系统是否有漏电 ※检查底盘或拆油、水管时戴护目镜，拆油管时使用夹子，拆油箱时 使用灭火器 ※站内每个人是否均了解急救箱的摆放位置〔了解最近的医院）
※系领带或穿着宽松的服装时尽量远离发动机盖打开且已发动的车辆 ※搬运较重零部件尽量使用手推车 ※烧焊、点焊时注意周围的油气 ※地板上有油渍或水份需立即擦干
有一定的管理能力和较强的组织协调能力
件 产 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间主管工作职责是哪些？
档 案
理
量 控 制
工
作
培总
训
结 〔
记营
录
业 报
表
）
车间主管的能力与职责
车间主管工作职责是哪些？
2.车间日常管理: ※5S现场管理 ※员工的考勤 ※班组管理
※工具、设备、资料维护 ※安排车辆救援工作 4.车间生产调度: ※派工与生产 ※车间维修人员工作安排
※组织技术培训 ※培养员工对公司的忠诚度，树立员工正确 的 价值观
车间安全
安全的重要性：
车间安全
※安全是销售店的命脉，更为一切工作的首要条件，身 为管理者，必须随时注意到员工，顾客及厂房设施的工 作安全。
※只有确保工作安全才能避免意外事故的发生，才能保 障正常营运。
汽车维修车间安全培训ppt
在维修过程中，员工需要遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、使用正确的工具 和设备、避免手部受伤等。
安全检查流程
设备检查
维修车间需要对各种设备和工具进行定期检查和维护，确保 其正常运行，避免因设备故障导致的安全事故。
环境检查
维修车间的环境需要保持整洁和有序，避免因杂乱无章导致 的意外事故。同时，还需要对车间的通风、照明、温度等进 行检查和维护。
定期培训
每个员工每年至少接受一次安全培训，新员工在 上岗前必须接受安全培训。
实践操作
员工在接受理论培训后，必须在实际操作中运用 所学知识，确保掌握安全操作技能。
监督检查
维修车间的负责人应定期对员工的安全操作进行 监督检查，发现问题及时纠正。
安全培训效果评估与改进措施
定期评估
每季度对安全培训的效果进行评估，根据评估结果调整培训计 划。
机械安全
包括正确操作和维护机械设备，以 及在操作过程中避免机械伤害的措 施。
电安全
包括电气设备的正确使用和维护， 以及防止触电的措施。
化学安全
涉及化学品的正确使用和储存，以 及防止化学泄漏和危害的措施。
个人防护
包括正确使用和维护个人防护设备 ，如安全鞋、防护服等，以及避免 长时间暴露在有害环境中。
安全培训计划的实施方案
防止飞溅的液体或碎片伤害眼睛。
车辆维修设备安全操作规程
1 2
电动工具安全操作规程
确保电动工具在操作过程中不会造成伤害或损 坏。
发动机拆装安全操作规程
详细说明了在拆卸和组装发动机时需要注意的 事项。
压力容器和管道安全操作规程
3
针对压力容器和管道的操作进行了详细的规定 和指导。
车间内安全距离和防护措施
××实业有限公司汽修厂主管人员培训
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××实业有限公司汽修厂主管人员培 训
一、国内工程机械维修行业发展趋势及商机
® 工程机械维修行业的宏观管理缺乏统一的归口部 门：目前，工程机械维修业受到国家相关部委和 工商部门等多头管理，权力分散、责任不清，难 以在政策上协调统一，陷入真空地带
® 缺乏保护工程机械维修企业正常发展的法律法规， 致使企业发展无法可依，无章可循
团队协作
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××实业有限公司汽修厂主管人员培 训
四、企业稳步发展与人才要求之关系
3.企业战略发展规划与员工职业生涯规划 企业发展定位 企业发展目标 企业发展步骤 •企业战略发展规划 企业发展策略 企业风险评估 企业人财计划
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五、企业领导艺术与有效管理
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领导艺术也是企业文化的有机组成部分 1.分权与授权 ➢ 区分权力----重要事务处理权与常规事务处理权 ➢ 分配权力----把常规事务处理权分别授予下属 ➢ 监管执行----例会管理 计划安排、工作总结、业绩通报、工作指导、
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二、企业资源优势与品牌经营
3.专业经营 维修企业的经营实力依赖于企业的专业化地位
® 专业突出----无人能比，有口皆碑 ® 技术领先----疑难杂症，手到病除 ® 方式独特----反应迅速，机动灵活 ® 效益显著----马首是瞻，影响力强 ® 技术人员----素质良好，一专多能
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三、现代汽修企业的责任体系与制度、流程、规范 现代汽修企业的责任体系
汽车维修培训PPT课件
定期清洁起动机表面，检查电磁 开关触点和电刷磨损情况，及时 更换损坏部件。
灯光系统保养
检查灯泡和灯座是否损坏或松动 ，定期调整灯光照射角度和范围 。
蓄电池保养
定期清洁蓄电池表面，检查电解 液液面高度和密度，及时充电或 更换蓄电池。
仪表与报警系统保养
定期校验仪表指示准确性和报警 系统灵敏度，更换损坏的传感器 和执行器。
发动机结构
详细解析发动机各大部件，如气缸 、活塞、曲轴、连杆、气门等。
工作原理
深入讲解四冲程工作循环，包括进 气、压缩、做功和排气四个过程。
发动机故障诊断与排除
常见故障
列举发动机常见的故障现象，如 启动困难、功率不足、油耗增加
等。
故障原因
分析导致发动机故障的各种原因 ，如点火系统故障、燃油系统故
障、机械故障等。
底盘系统维修
03
底盘构造及功能介绍
底盘组成
传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。
底盘功能
支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型， 并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。
底盘构造
包括车架、车桥、车轮、悬架等部分，各部分之间通过连接件进行 连接。
底盘故障诊断与排除
空调系统维修
05
空调系统组成及工作原理
压缩机
将低温低压气态制冷 剂压缩成高温高压气 态制冷剂，为制冷剂 的循环提供动力。
冷凝器
将高温高压气态制冷 剂冷却成中温高压液 态制冷剂，释放热量 。
膨胀阀
将中温高压液态制冷 剂节流降压，变成低 温低压液态制冷剂。
蒸发器
将低温低压液态制冷 剂蒸发成低温低压气 态制冷剂，吸收车内 的热量。
汽车维修培训PPT课件
3、传动：传动轴，万向节不得有松旷现象；各连接部分螺栓齐全、完好、紧固可靠。 第26页/共32页
4、灯光：前照灯、防雾灯、转向灯、小灯、刹车灯、尾灯安装牢靠，完好有效，雨刮器工作正常。 第27页/共32页
5、轮胎：不得有严重磨损、破裂和割伤；轮胎气压符合要求。 第28页/共32页
6、悬挂：不得有断裂、移位现象。 第29页/共32页
7、随车安全设施：配备有三角木、消防锤，在冰雪道路上运行必须配备有防滑链；灭火器有效。 第30页/共32页
不是 结束 是开始
第31页/共32页
感谢您的观看！
第32页/共32页
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道路运输企业生产安全包 括两个方面：一是车辆运行安全， 即不发生行车安全事故；二是指 运输对象的安全，即运输过程中 旅客或货物无伤、无损。
第4页/共32页
道路运输车辆维护
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一、汽车维护知识
• 汽车维护的基本任务就是采用相应的技术措施预防故障的发生，避免损坏； • 汽车修理的基本任务就是消除故障和损坏，恢复车辆的工作能力和完好状况。 • 统计资料表明，在汽车的整个使用期内，其使用、维护和修理费用，约为汽车原
• 汽车在运行当中，各个总成之间都在运动，随着时间的推移，各系统的技术状况都会发生变化，造成汽车 的各种性能的下降，从而使其发生故障的机会逐渐增加，造成交通安全隐患的大量聚合。因此，为了保证 交通安全，减少事故，要对汽车进行定期检测！这就是我们通常所说的强制年检。
第13页/共32页
汽车检测是为了更好地对汽车进行诊断，诊断的内涵是在不解体的条 件下确定汽车的技术状况，查明发生故障的部位和原因。也就是说，检测是为诊 断服务的。我们知道，汽车整车的性能参数直接反映整车的技术状况。汽车的检 测往往首先从整车性能参数检测开始，当发现整车性能参数发生变化时，再进行 汽车各系统的深入检测与诊断。因此，整车性能的检测在汽车的检测与诊断中占 有非常重要的地位。
整车行业汽车维修培训ppt
讨论会组织
定期组织学员进行案例讨论，分享维 修经验和技术心得，促进学员之间的 交流和学习。
06
培训效果评估与反馈机制建
立
培训效果评估方法选择及应用
培训前后测试
在培训前和培训后分别进行知识或技能的测 试，以评估培训效果。
培训反馈调查
通过问卷、访谈等方式收集学员对培训的反 馈，了解培训的优缺点。
实际操作考核
消费者对汽车维修服务品质的要求越 来越高，要求维修人员具备专业、高 效的服务能力。
技术更新换代
汽车技术的快速更新换代要求维修人 员不断学习新技术、新知识和新技能 ，以适应市场需求。
培训目标与意义
培训目标
培养具备专业技能、适应市场需 求的汽车维修技术人员，提高服 务质量和效率。
培训意义
满足市场需求，缓解维修技术人 员短缺问题；提升服务品质，增 强企业竞争力；促进汽车维修行 业的可持续发展。
04
05
实践操作与案例分析培训
实践操作训练项目设置
发动机系统维修
包括发动机拆卸、清洗 、检查和组装，以及更 换机油、空气滤清器等
。
底盘维修
涉及悬挂系统、转向系 统、制动系统的检查和 维修，以及轮胎更换和
平衡调整。
电气系统维修
包括发电机、起动机、 点火系统、照明和信号
系统的检查与维修。
空调系统维修
涉及制冷剂检查、冷凝 器、蒸发器、压缩机的
更换和制冷剂回收。
案例分析讨论会组织安排
收集实际维修案例
从整车行业维修实践中收集具有代表 性的案例，包括常见故障、疑难杂症 等。
组织专家评审
邀请汽车维修专家对案例进行评估， 提供专业意见和建议。
案例分析培训
汽车维修培训PPT课件
空调系统故障：包括制冷效果不佳、空调异味等问题，解决方法包括检查制冷剂、清洗空调 管道等。
汽车维修工具和设备
汽车维修工具箱和工具的使用方法
工具箱：包含各种维修工具， 如螺丝刀、钳子、扳手等
设备：包括千斤顶、轮胎扳手、 车轮拆卸器等
汽车维修行业的职业道德和社会责任以及未来发展要求
汽车维修行业的职业道德：诚信、守信、责任、安全、服务、敬业
汽车维修行业的社会责任：保护环境、节约资源、安全生产、提供 优质服务
未来发展要求：技术精湛、综合素质高、具备国际化视野、掌握新 能源汽车技术
THANK YOU
汇报人：
汽车电器设备维修培训
电器设备组成：介 绍汽车电器设备的 组成和作用
常见故障及排除方法： 列举常见的电器设备 故障及排除方法，如 灯泡不亮、音响故障 等
维修技能培训：介绍 维修技能培训的内容 和方法，包括理论知 识和实践操作
案例分析：分析一些典 型的汽车电器设备故障 案例，提高学员的分析 能力和解决问题的能力
使用方法：根据不同的维修需 求，选择合适的工具和设备， 按照规范进行操作
安全注意事项：确保工具和设 备完好无损，使用时注意安全， 如佩戴手套、避免受伤等
汽车维修设备的使用和维护
汽车维修设备的种类和功能 设备使用方法和注意事项 设备维护和保养方法 设备常见故障及排除方法
汽车维修工具和设备的选购及保养
添加标题
疏散人员：在确保自身安全的情况下，迅速疏散事故现场的人员，特别是那些受到伤害或中毒的人。要将他们转移到安全 区域，并采取必要的急救和防护措施。
添加标题
报告相关部门：立即向应急管理部门报告事故情况，待其通知公安、消防、环保等部门赶到现场进行处置和救援。同时， 要保持通讯畅通，及时向相关部门提供事故的最新情况和进展。
汽车维修车间管理与技术培训资源ppt课件
钣金一组 钣金二组 钣金三组 油漆一组 油漆二组 油漆三组 油漆四组
○○○○○ ○○
○○○○○ ○○
○○○○○ ○○
○○○○○ ○○
○○○○○ ○○
○○○○○ ○○
○○○○○ ○○
超时作业 返工车辆作业
完工车辆
4.车间作业管理板
5〕车间调度员担任对作业管理板的管理。 6〕车间调度员担任维持并审视一切车辆的日常维修记录，确 认在营业时间内未完成的任务，查明未完工的缘由，并采取措 施尽快完工。
1.车间场地布置
图1-9 公用工具设备摆放位置
1.车间场地布置
6〕每个班组配置一辆工具小车和一套常用工具，如图1-10所 示。
图1-10 工具小车和工具箱
2.车间场地卫生管理
1〕场地分成区块由各作业班组包干卫生清洁任务。 2〕每日开工前用15分钟清洁场地和工位。 3〕维修作业完工后，立刻清洁整理本人的工位场地，去除渣 滓，规整换下来的配件。 4〕按指定地点摆放工具小车和公用工具。 5〕卫生任务由车间主管组织人员定期检查和抽查，检查的结 果按百分数打分，并记入奖金的考核目的。
5.维修调度〔派工〕
1〕该任务所需求的工种。 2〕可以执行该项任务的人数。 3〕能执行该项任务技工技术的上下。 4〕派工时应了解维修员工的任务量，并确认完工时间。 5〕要充分发扬技工的潜能，技术较难的任务派高技术等级的 技工去做；简单的保养由低级工完成。 6〕根据各工种、班组的任务进度作适当的调整，各工种应进 展有效的配合。 7〕派工时应思索所需工具和仪器的运用情况，运用同一设备 和仪器的任务，派工时要错开时间段，不至于因设备和仪器而 影响维修进度。 8〕派工应以客户的交车时间要求为基准，及时地将工单派到 适宜维修该车辆技工手中，并合理地安排维修工位。
汽车维修安全生产培训 ppt课件
4
2020/12/27的发生有原因和预兆，一次重大事故 前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗 子”避免事故的发生
“事故金字塔理论” ：
对330起跌倒事故分析
1
29
300：29：1
重伤或死亡1起
轻伤或微伤29起
300
无伤害或事故苗子300起
5
2020/12/27
团队智慧是指有效共同工作的能力。一个 有自知之明的团队应该同时掌握自己的优势和 弱势所在。而团队成员应该明了其它成员的特 性，知道如何取长补短，还应该知道互相沟通 。聪明的团队应该努力达到这层认识，并将其 努力保持下去。
把每一件简单的事情做好, 就是不简单;把每一件平凡的 事情做好,就是不平凡.
海尔—张瑞敏
完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电 气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录， 关门上锁。
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2020/12/27
三、几种通用作业的安全要求
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即 请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等， 必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖 去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防 发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
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2020/12/27
10.开工前 完工后的安全检查
汽车维修企业管理培训(全套课件)
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汽车维修车间管理技巧培训教材(PPT 89页)
车间管理的核心----安全
机械防护装置在位 穿戴适当安全设备
保持工作场所清洁
作为经理/主管，你控制着这些 行为。坚持改进
培训员工进行安全操作
锁上并标记所有设备
及时、彻底的调查
经常性的安全检查
极少险生事故
高层管理人员对整体经营的安全结果负有责 任。对于期望中层经理 / 主管完成的任务， 他们通过建立明确的责任关系来影响这些 结果。
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
谁对质量负责？
车间管理的核心----质量
ME！！！ 我！
车间管理的核心----质量
质量标准的要点：
反映顾客的心声
简单、清晰， 有利操作者
在操作者的 标准化工作或
张贴出来
在使用上 可明确测量
标准不仅有益 于设计者，
也有益于操作工人
车间管理的核心----质量
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车间管理的核心----质量
维修车间的质量概念
服务质量的构成
4、环境质量 环境质量不同于服务设备设施质量，主要指服务场所的美化、商品陈列的 艺术性、环境卫生状况、设备设施摆放布局、灯光音响及室内温度的适宜 性等。良好的服务环境能使顾客置身于轻松、愉快的享受之中。
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车间管理的核心----质量
维修车间的质量概念
21
车间管理的核心----质量
维修车间的质量概念
维修服务质量
——服务质量就是服务的一组固有特性满足要求的程度。
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车间管理的核心----质量
维修车间的质量概念
服务质量的构成
服务质量是一个综合概念，包括有形的维修车辆产品质量、服务设备设施质 量、服务环境质量和无形的劳务质量四个组成部分，它们共同构成了服务质 量管理的对象。 1、维修车辆产品质量在服务质量构成中处于基础地位，这是由它们的基本 职能所决定的，顾客到ASC/维修站来的主要目的是为了对车辆进行日常保养、 维修、故障排除以使车辆能够很好的使用，满足顾客对车辆性能/使用上的 质量要求。
汽车维修车间主管课程
凯迪拉克车间主管培训内容1.时间观念2.关闭手机3.禁止吸烟4.用心听课5.做好笔记6.相互交流懂得分享7.空杯精神大家都会从技术走到管理这条路管理的目标是什么？1.要能了解并掌握车间的运作2.车间内的有效管理，提升服务和维修质量，工作效率，生产率，CSI3.提升每日进厂台数，使产值上升管理的基本概念充分有效运用公司的资源，达成公司目标的过程公司拥有的资源：人力，财力，设备，物料，管理，市场，资讯管理的职能：1.计划：要有明确的目标以及达成的方法2.组织：资源分配与协调3.领导：懂得给员工指导，关心，鼓励，沟通4.控制：掌握业务计划进度并做改善5.创新：提供更好的产品与服务，走在别人的前面对管理者的要求：1.做事一定要有效果，能达成公司的目标2.要有效率，最小的投入，最大的产出3.要能面对未来经营：用心将业务有计划性的，持续性的去推广，并透过目前环境解决各种问题并对将来展望对经营者的要求：1.要有明确的己见，知道如何经营2.知道问题的所在，提出改进的方法3.知道如何使公司的业务发展服务：在与客户互动当中建立客户信心而做最好的决定好的服务会告诉8个人，不好的服务会告诉26个人。
流失的客户中，有2-4%的客户会有抱怨，而96-98%的客户不会抱怨所以我们在接到客户的抱怨时，也是大部分客户的感想，积极主动的去改进要做到估时估价实际值》期望值热情实际值=期望值满意实际值《期望值失望1.不同的客户会有不用的期望值2.客户的期望值不断的提高3.竞争对手的服务水平也在不断的提高客户在抱怨价格高的时候？我们要体现价值，来说服客户所花的钱是值得的我们应该怎么做？把免费检测和所做的免费维修项目清晰的表达出来用清单的形式交给客户察看，明确列出免费项目，体现我们的价值服务：服务是一种活动，从我们的行为过程中，所表现出来的利益与满足感1.要能礼貌的对待客户2.帮助客户解决问题3.是对客户的一种承诺4.是一种文化，需要大家的投入在工作范围内要全力以赴在工作范围外要待之以客特征：无形性行为过程要有形化，服务与消费是同步的（每个员工都应该知道自己的工作指责是什么，要达到什么样的标准，服务不是无偿，无偿的不叫服务，叫奉献）优质化服务1.要有专业知识与能力，设备2.依DOS的标准来执行3.一对一的服务（掌握客户的需求）服务的功能1.维持车辆的机能与性能2.支持销售3.创造利润4.质量反馈培养员工的自信心实力=能力+经验要通过学习来提升能力，多做来获得经验的积累大家来谈下过去修车和现在修车的特点是什么？过去的维修1.修车2.寻客上门3.设备差4.场地差5.服务态度差6.员工没有培训7.没有标准化现在的维修1.以保养为主2.修车先修人3.吸引客户上门4.设备好5.场地好6.服务态度好7.员工定期参加培训8.有DOS标准客户对ASC的期望1.时间：立即接待，准时交车；等待派工-维修时间-质检时间-交车待料？2.质量：正确诊断，一次修复3.收费：合理收费，物超所值（体现价值）4.设施：设备完善，充分利用5.态度：主动热情，关心客户人力资源思想，工作态度，人员流动，能力培训人力资源管理1.征才，人力规划2.选才，人员招聘3.用才，人员安置4.育才，人力发展5.留才，人力维护宗旨：让员工成长，让公司发展（可以提供一些点心，因为中午到下班吃饭的间隔比较长，让员工充分感受到公司的关心）发展组织效益的原则1.高效精简2.培养员工的自主管理（能力+指责）3.分层负责+团队精神（齐心协力，通力合作）4.人数配合业务发展5.降低人员流动率6.要培训员工提升能力，素质车间管理重点1.车间人员合理安排，掌握工作重点与派工2.掌握维修进度（准时交车）进度看板管理3.确保维修质量（提高一次修复率）4.做好车间的5S管理5.了解车间的问题所在，提出解决方法6.与SGM的TAC联系，取得技术支持7.促进部门之间的沟通与协调鼓励员工提出改善意见，包括工作环境，流程，设施人员招聘1.因事找人，不要因人找事2.找基本素质好的人（主动积极，肯吃苦，良好的习惯，肯学习，工作效益高，敬业精神）3.人慎与始，严格一点，要求高，找到真正所要的人4.注意资料与经历的正确性5.试用3个月（新进的员工要给于关心，指导）6.内部晋升情境管理以员工的发展阶段不用，而使用不用的领导风格领导形态两大因素：命令行为和支持行为指导型：不讨论我决定教练型：讨论，我决定支持型：我们讨论，我们决定授权型：不讨论，你决定员工的评估目的：1.了解员工的表现2.从评估中知道给员工什么支持3.创造一个良性的竞争环境4.让员工知道评估的方法和内容员工稳定度预测1.配合度不高2.情绪不稳定3.迟到早退4.抱怨较多5.突然沉默6.缺乏责任感车间配制原则1.依SGM FEP标准，动线安排（保持流畅，绝对不允许在过道上维修车辆）2.车间安全（车辆限速5KM/H）3.布置有效率（避免时间浪费）4.要充分利用工位（工位不是停车位，一车不占两位，工位是生产用）5.创造舒适的工作环境（光线，通风）6.员工休息室要能成为多功能区域7.消灭死角车间安全1.不能移动的车辆要有标示2.车速要限制在5KM/H内3.新进员工要对设备熟悉4.油水不能落地5.所有防护设备都要使用6.一要有急救箱7.灭火器要做标示工位利用率1.3-6台次为正常，如果工位太少，首先要提高工作效率，合理安排，延长工作时间2.空间是整理出来的工具设备的管理1.固定式机具试用-划线-定位2.移动式机具设备放于工作场所3.一般手工具4.专用工具多余的材料用于福利1.工具间要专人负责管理（特殊工具以及全厂机具设备）2.要定期维护与盘点3.造册，列清单4.定位-标示5.保持正常使用6.损坏或缺失要及时修理和补充7.手工具要保持完整无缺每月工具清点，缺失后由工资扣取比例，补发工具工具设备保养三好四会：管好，用好，维护好；会使用，会维护，会检查，会排除故障车间生产管理进厂台数=新车销售+保有台数+召回台数每年正常车辆回厂次数为4-6次维修人员数=进厂台数*（每车平均工时（2-3/台）/每位技工每月工作时间*劳动利用率）劳动利用率=实际工时/可供工时（一般为8-90%）员工技术力评估能力+职责车间派工的原则和依据1.技术考量2.平衡派工（公平公开原则）3.人性化派工4.不使用轮流派工5.要求完工时间6.返修车保修车优先7.不积压工单，准时派工8.免费项目要告知9.告知过去维修纪录以及客户需求经营工具分析分析目的：透过对比分析，了解企业经营的得失，优点，缺点工时：完成某项操作所需要的时间收费工时：维修或保养向客户收取的时间费用不收费工时：免费检测，返修生产工时：收费工时+不收费工时非生产工时：维护设备的工作可用工时：生产工时+非生产工时其他工时：培训，开会等总工时：可用工时+其他工时标准工时：厂家标定的工时实际工时：车辆维修作业的时间竞争力-压力-动力-成长报价不做的原因？我们需要解决的问题？进厂量和客单价的提升应该做哪些事情？经营工具分析1.保有台数2.进厂台数3.工时收入4.配件收入5.外包收入6.营业收入客单价：每月进厂收入/每月进厂台数工位利用率：每天进厂台数/工位数生产力：营业收入/总收入生产率：工作效率*劳动利用率（保持在80-105%之间）工作效率=标准工时/实际工时（100-120%）劳动利用率=实际工时/可供工时（80-90%）影响生产因素1.进厂台数不足2.技术力低下3.派工不当4.设备不足5.配件供应6.工作不足7.员工态度收入来源分析保修，维修，钣金，喷漆（计算每月收入的比例）进厂车辆分析1.定保台数2.维修台数3.返修台数保养定期保养：车辆行驶到一定的里程（或时间）就要做检测校正，更换，调整，润滑，以确保车辆的正常使用。
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对于裂纹、划痕等损伤，可采用玻璃修复液或专 业修复工具进行修复，严重损伤需更换玻璃。
3
外观件更换
对于保险杠、车灯、后视镜等外观件的损坏，应 按照规范进行拆卸和更换，确保安装到位、功能 正常。
内部饰件拆卸和安装方法
座椅拆卸与安装
熟悉座椅结构，按照规范进行拆卸和安装，注意调整座椅位置和角 度，确保驾驶舒适性和安全性。
难。
非承载式车身
车身与车架分离，维修方便，但 重量大、重心高、抗扭刚度弱。
车身材料
包括钢板、铝合金、碳纤维等， 不同材料的车身结构特点不同，
维修方法也有所区别。
车漆、玻璃等外观损伤修复技巧
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车漆损伤修复
清洗、打磨、底漆、面漆、清漆等步骤，注意选 择合适的漆料和工艺，确保颜色、光泽度与原车 一致。
常见故障现象
列举如启动困难、怠速不 稳、动力不足等典型故障 表现。
故障诊断流程
教授通过观察、听诊、触 摸等方法进行初步判断， 再借助专业仪器进行深入 检测的过程。
故障排除技巧
分享针对不同故障现象的 维修经验和有效解决方案 。
发动机保养及常见问题解决方案
定期更换机油与滤清器
清洗节气门与喷油嘴
强调机油对发动机润滑、冷却和清洁 的重要性，并介绍如何选择合适的机 油及更换周期。
轮胎磨损分析及更换时机判断
轮胎磨损分析
轮胎磨损不均匀可能是由于悬挂系统、制动系统或转向系统 故障引起的。例如，轮胎内侧磨损可能是由于前束过大引起 的，轮胎外侧磨损可能是由于外倾角过大引起的等。
更换时机判断
当轮胎花纹深度小于1.6毫米时，应考虑更换轮胎。此外，如 果轮胎出现裂纹、气泡、鼓包等情况，也应立即更换。同时 ，根据车辆行驶里程和轮胎使用寿命，制定合理的轮胎更换 计划。
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I. 生产计划管理 II. 班组派工管理 III. 维修人员调配 IV. 维修进度控制 V. 维修流程控制
3、生产调度
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3.1、机修车间人员管理
一些常见情景 长期不长工资
下属想得到什么 满足基本生存需求
车间主管的做法 这不是我管的事
工作缺乏安全感
希望得到改善
那是公司的现状
没有晋升的空间
实现自己的抱负
I. 年度目标、月度目标、每周、每日目标 II. 工时利用率目标 III. 技师效率目标 IV. 工位利用率目标 V. 设备利用率目标
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5，1目标绩效管理 I. 绩效管理三要素
目标; 我们应该做到什么程度 职责; 我们应该做什么 考核; 我们做的怎么样
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5，1目标绩效管理 2.绩效管理二要点
授权者
为员工和下属提供更多的自主权
教练员
给于部属必要的培训和指导
监督者
对部属的工作、行为进行适当的监督考核
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2.5、主管的综合角色定位
上级命令 执行者
同级关系 协调者
主管管理好自己
•懂技术 •抓业务 •带团队 •要业绩
下级部属 领导者
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客户委托 责任者
3、车间主管的角色转换
从技术到管 理的转变
1，初检 2，过程检验 3，总检
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4，2 质量管理
质量管理三级检验制度
1, 过程检验 （工组 质检 ）
2, 初检
（工组）
3, 总检
（质检）
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4，3 质量管理
丰田汽车销售服务有限公司 维修质量保质期
1，整车修理或总成修理保修期为车辆行驶两万公里或100天 2，二级维护质量保修期为车辆行驶五千公里或三十日。 3，一级维护或小修及专项修理为车辆行驶两千公里或十日。 4，中国规格丰田汽车纯正零件保修期为一年或两万公里， 5，汽车维修质量保修期，以维修竣工出厂之日起算起，行驶里
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1、车间管理
1.1、车间日常管理看板
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1.2、车间工具管理
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1.3 、车间5S管理
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2、技术管理
I. 技术资料管理 II. 生产工艺管理 规范作业 III. 技术鉴定 IV. 故障诊断 V. 保修判定 VI. 现场技术指导 VII.技术培训 共性故障 疑难故障案例整理总结分析 展开
3.设定目标
P
4.把握真因 5.制定对策
D 6.贯彻实施对策
C 7.评价结果和过程 A 8.巩固成果
2、车间主管的各种角色
FTMS
服务经理
同事 前台、零件、市场部、
CR部、销售部、财务部 管理部
供应商
车间主管
媒体
下属 下属
下属 下属
同品牌 它店
客户
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服从者服从者 受训者受讪者 执行者执行者
责仸人 职责履行者
2.2 、主管对上级角色定位
听从上级的指示、领导 接受上级的批评 执行上级的决定
职权基础来自上级委托或任命 在职权范围内做事
10
2.3、 主管同级角色定位
协作者
协作者 零件
机修
钣喷
协作者
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2.4 、主管对下级角色定位
机修主管 下属
领导者 决策者
领导部属一起完成工作目标 从多种方案中做出的选择或决定
程和日期指标以先达到者为准。
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4.4、客户投诉管理
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4.5 客户投诉管理
客户投诉管理
车间客户投诉；技术类少，服务类，质量类多 客户投诉分类管理，先质量 后服务 原因是；质量易控 服务难控，质量行为，服务心态
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4.6 客户投诉管理 客户投诉管理
车间客户投诉对应；
有处理没有对策！
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5、目标绩效管理
你上来了我去哪儿？
没有学习深造的机会 追求发展和个人价值 你干好工作就行了
不能发挥自己的能力 喜欢挑战性的工作 你能干好吗？
不了解自己的未来 看清自己的职业发展 这不是我考虑的事
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3.1、机修车间人员管理
如何消除不满意？
检查公司制度、政策和管理 自身的管理风格及工作方式 改善工作条件 改善人际关系 增加工资、福利 增加安全感
3.2、角色转换工作内容变换
技术型
客户 员工 领导 企业主人 ……
工作方式 工作内容 控制方式 心理满足方式 评价方式
个性化 做业务 直接 喜欢 个人业绩
综合管理型
角色
规划者 执行者 沟通者 教练员 团队领袖
组织化 做领导 间接 尊重 团队业绩
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3.3、车间主管的三个提升
随着三个转变，车间主管进行三个提升
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3.1、机修车间人员管理
如何提高满意度？
• 帮助下属取得成就 • 认同 • 工作兴趣 • 责任感 • 职业发展 • 晋升
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3.3、 维修流程管理
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I. 一次修复率管理 II. 维修质量检验 III. 质量信息反馈 IV. 质量档案 V. 客户投诉管理
4、质量管理
4，1 质量管理
质量管理三级检验度
从自己干到 带着大家干
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3.1 、车间主管的三个转变
1
2
3
员工到管理者的转变
位置转变：由员工、乘客 到管理者、司机的转变
从技术到管理的转变
业务转变：从技术、修车等具体 业务转变到主要从事管理工作
从管事到管人的转变
行为转变：从事务管理为主、 人员管理为辅，向人员管理 为 主、事务管理为辅的转变
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善
导
思 考
服务 管理
绩 效
五
问
德
题
5
目标绩 效能力
问题解 决能力
车间主管领导能力
服务业 务能力
智
品牌维 护能力
严
为将
信
智
五德
勇
仁
6
团队领 导能力
主管职责
技术主管； 日常管理工作以车为中心
车间主管； 日常管理工作以人为中心
7
理想状态
现状
用问题解决法分析和解决问题
差距＝问题
8
1.明确问题 2.分解问题
职位提升
魅力提升 能力提升
由员工到主管
由技术到管理
由个人到团队
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3.4、角色的转换中的存在问题
问题 方法
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机修主管的ห้องสมุดไป่ตู้责
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车间主管的8大职责
车间管理
目标绩效管理
8
技术管理
大
团队管理
生产调度
职
信息管理
责
质量管理
沟通协调
业务层面
管理层面
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I. 日常管理 II. 车间布局管理 III. 设备设施管理 IV. 物料管理 V. 维修车辆管理 VI. 5S管理 VII.安全管理 VIII.环境管理
汽车维修车间主管 培训课程(PPT 61页)
讨论
车间主管的角色和职责
2
5
服 务
服
管 理
务培
培训
训服 体务
技
系术
培 训
丰田服务管理培训体系
3
机修主管在经销店管理体系中的位置
总经理
高层管理：经营层
服务经理
中层管理：管理层
车间主管
基层管理：执行层
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十二幕情景剧
维
钣
修
喷
保 养
服务
零
业务
件
CS
保
修
改
领
绩效管理;
目标绩效管理，以结果发生后的绩效考核
绩效管理;
过程绩效管理，以结果的产生过程进行核
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5.2、售后月度目标管理