消失模铸造技术
6种消失模铸造技术讲解
6种消失模铸造技术讲解消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。
消失模铸造技术1、压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。
这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。
2、真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。
真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
3、振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。
该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。
4、半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。
消失模铸造工艺概述
消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。
它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。
该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。
模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。
这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。
3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。
在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。
4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。
在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。
5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。
熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。
6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。
时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。
7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。
由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。
8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。
然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。
消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。
相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。
虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。
消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。
其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。
消失模铸造
消失模铸造消失模铸造(Lost Foam Foundry)是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。
1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术。
此工艺技术容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。
金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。
这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得更佳的经济效益。
干砂实型负压铸造又称消失模铸造，还称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被国内外誉为铸造史上的一次“革命”，并称之为二十一世纪“铸造新星”或“绿色工程”，铸造厂改造或者新建中小型铸造厂均可。
该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制砂箱中振动造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，凝固冷却后形成所需，并且铸件无飞边毛刺的方法。
综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革命”。
山东金阳机械制造有限公司隶属山东金阳实业集团，西临济南国际机场（35公里）；东靠青岛国际港口（300公里）；坐落在济青高速公路第五出口、山东省唯一国家级卫生县城―――邹平县。
公司集科、工、贸一体，最早开发研制并应用消失模铸造工艺设备的国内最大的专业公司之一，多年来已成功地为多家企业提供了自主开发的JY系列消失模铸造设备及工艺技术，深受用户好评，2006年评为中国消失模设备十大品牌。
也可根据用户需要提供单机设备。
消失模壳型铸造技术
消失模壳型铸造技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊消失模壳型铸造技术，这可真是个了不起的玩意儿啊！你说啥是消失模壳型铸造技术？简单来说，就好像是给要铸造的东西打造一个超级合适的“模子”，然后让金属液乖乖流进去，冷却之后就变成我们想要的宝贝啦！这可不是随随便便的模子哦，它有很多特别之处呢！想象一下，我们平时做蛋糕，那模具不就是让蛋糕有个特定形状的嘛。
这消失模壳型铸造技术的模子就跟那蛋糕模具有点像，但可比那厉害多啦！它能做出各种奇奇怪怪、大大小小、精精细细的东西来。
这技术的好处可不少呢！它能让铸造出来的东西精度特别高，表面特别光滑，就跟精心打磨过似的。
你想想，如果造个零件啥的，毛毛糙糙的能用吗？肯定不行呀！有了这技术，就不用担心啦！而且啊，它还能大大提高生产效率呢，省了好多麻烦事儿。
咱再说说它的过程，那也是相当有趣。
先得做出个模样来，这模样可不是随便做做的，得特别精细，就跟雕刻大师雕出来的一样。
然后把这个模样放在专门的材料里，等材料凝固了，模样就消失啦，就留下一个完美的“壳子”，这就是消失模啦！接着把金属液灌进去，等冷却了，嘿，成品就出来啦！你说神奇不神奇？这就好像变魔术一样，一个模子进去，一个漂亮的东西就出来了。
在实际应用中，消失模壳型铸造技术可帮了大忙啦！汽车零件、机械部件，好多好多东西都靠它来制造呢。
它让我们的生活变得更方便，那些好用的工具、设备，可都有它的功劳呢！我就问你，这么好的技术，咱能不重视吗？咱不得好好研究研究，让它发挥更大的作用吗？这可是咱制造业的宝贝呀！所以啊，大家都要好好了解了解这个消失模壳型铸造技术，说不定哪天你就用上了呢！它真的是太厉害啦，给我们带来了太多的好处和便利。
咱得珍惜它，让它为我们创造更多更棒的东西呀！。
消失模铸造
消失模铸造
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
1.技术特征
由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。
1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。
因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
消失模铸造成型原理
消失模铸造成型原理一、消失模铸造成型原理消失模铸造，这个名字一听就让人觉得有点神秘，不是吗？像是某种魔法一样，让模具悄无声息地消失了，但同时却能让金属零件栩栩如生地出现在我们眼前。
消失模铸造的原理说白了，就是先用一种能在高温下消失的材料做成模具，然后把这种模具包裹上一层厚厚的陶瓷，最后把它加热到足够的温度，让模具“消失”。
剩下的，就是一个坚固的陶瓷壳，里面就是我们要铸造的空腔。
这可不是一件容易的事，得小心翼翼、环环相扣。
你要问了，这个技术怎么用的？说简单点，就是它能帮我们铸造出那些形状复杂、细节多的零件，连最挑剔的设计师都会说：“哇，这模具能做出来，太厉害了！”比如说发动机零部件、航空航天的零件，甚至一些古董复制品，啥都能铸出来！要是用传统的铸造方式，模具没法满足这么多要求，反倒可能会出现变形或者无法做到细致的情况。
消失模铸造呢，正好就能解决这一难题。
不过呢，这个“消失”的过程其实不简单。
模具得先用某种特殊的材料做成，最常见的就是蜡模。
这种蜡模在高温下会很快融化，没了踪影。
要是蜡模里有什么气泡或缺陷，那就不行，铸造出来的零件肯定有问题。
所以，蜡模的质量控制得特别严格。
制作完蜡模后，接下来就是把它涂上一层厚厚的陶瓷，像蛋壳一样包裹得严严实实的，这一层陶瓷壳就是铸造的关键。
陶瓷固化后，可以承受很高的温度，再把模具放到炉子里加热，蜡模迅速溶解掉，剩下的陶瓷壳就是我们铸造的核心了。
二、消失模铸造的优势与应用说到消失模铸造的好处，得拿它和传统铸造比一比。
传统铸造呢，通常是用金属模具来制造的，这个模具一做就得很坚固，形状也有限制，尤其对于复杂结构的零件，往往就得分多个步骤、多个模具来做。
这下你明白了吧？这种做法不仅工艺繁琐，成本也高，时间更是拖得长得不行。
而消失模铸造呢，不受这些限制，形状复杂一点的零件，几乎都能轻松搞定。
甚至，复杂到你自己都无法想象的那种形状，也能做出来。
看着就让人觉得“哇塞，科技真是神奇”！消失模铸造的另一个优点是它的精度。
消失模铸造技术
消失模铸造技术
消失模铸造技术（Lost-wax casting），又称耐火型方式
铸造，是一种古老的铸造工艺。
它最早起源于古代埃及和
中美洲等地，至今已有几千年的历史。
这种技术的原理是
使用可燃性材料制作出一种与所需铸件相同尺寸的模具，
然后在模具中注入液态金属，待金属凝固后将模具烧毁或
溶解，从而得到所需的铸件。
消失模铸造技术的步骤通常包括模具制作、脱蜡、烧结、
浇注和后处理等环节。
模具制作阶段使用可燃材料如蜡、
树脂或塑料制作出真实尺寸的模具，这一步骤决定了最终
铸件的形状和尺寸。
脱蜡过程中，模具经过加热使蜡完全
熔化或蒸发，形成空腔。
烧结阶段将模具烘烤至一定温度，使其固化，并将残留的可燃物烧尽，留下空腔。
接下来将
液态金属注入模具中，在模具内金属凝固后，可以取出完
整的铸件。
最后，通过去除脱蜡模、修整和喷漆等方法，
对铸件进行完善。
消失模铸造技术应用广泛，可以用于铸造各种金属，如黄金、白银、铜、铝、铁等。
它特别适用于一些形状复杂、
结构精细、要求高的铸件的制造。
消失模铸造技术的优点
包括可以制造出高精度的铸件、产品表面质量好、模具寿
命长等。
然而，这种技术也存在一些缺点，比如成本较高、制作周期长、铸件尺寸受限等。
因此，在选择合适的铸造
工艺时需要综合考虑产品的要求和经济效益。
《消失模铸造简介》课件
对铸件表面进行清理，去除多余的砂粒和杂物，进行后续加 工处理。
03
消失模铸造材料选择
铸铁
灰铸铁
具有良好的铸造性能和切削加工性能 ，广泛应用于汽车、拖拉机、机床等 机械制造业。
球墨铸铁
具有较高的强度和塑性，适用于制造 受力较复杂、要求承受冲击、耐磨损 的零件。
铸钢
碳素铸钢
具有良好的韧性和塑性，适用于制造要求承受较大载荷和冲击的零件。
未来发展趋势
技术进步
随着技术的不断进步，消失模铸造工艺 将更加成熟，生产效率更高，成本更低
。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，消失模 铸造工艺将逐步实现智能化生产，提
高生产效率和产品质量。
环保要求提高
随着环保要求的不断提高，消失模铸 造工艺将更加注重环保方面的研究和 改进。
应用领域拓展
随着消失模铸造工艺的不断完善和应 用领域的拓展，该工艺将在更多领域 得到应用和推广。
优势分析
高效节能
消失模铸造工艺能够显 著提高生产效率，减少 能源消耗，降低生产成
本。
轻量化设计
由于该工艺能够实现近 净成形，因此可以减少 后续加工量，降统铸造方法难以 实现的复杂结构，提高
产品性能。
环保
该工艺减少了废砂、废 渣的产生，降低了对环
境的污染。
由于塑料泡沫模型在高温下气化消失，不 会对金属零件产生任何残留，因此可以获 得高精度的金属零件。
适用范围广
低成本
消失模铸造技术可以应用于各种金属材料 ，如铸铁、铸钢、铝合金等，适用于生产 各种复杂形状的金属零件。
消失模铸造技术可以大幅度减少材料浪费 和加工成本，提高了经济效益。
消失模铸造的应用领域
金属材料成型_2.6_消失模铸造技术
图2-33 消失模铸造典型产品
THANKS
简化了模型，无需起模。 铸件尺寸精度和表面光洁度显著提高。 简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使劳动强度和劳动条 件大幅度的改善，相同产量的情况下，对工人技术熟练程度要求降低。 带有孔或者内腔的铸件不需要下芯。 采用无任何粘结剂的干砂造型，消除了水、粘结剂和附加物带来 的铸造缺陷。
易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少和必需设备的简化， 使投资减少。
ONE
1
消失模铸造工艺流程
EPS（聚本乙烯）预发泡 发泡后打进模具内型成（泡沫）产品模型
泡上用防火材料做的涂料后烘干 泡过涂料的产品模型埋入砂箱内
用生铁熔化后的铁水进行浇注 冷却成型后取出产品
用抛丸机清理铸件上的涂料 完成铸件
TWO
2
消失模铸造工艺特点
作为“二十一世纪的铸造技术”，消失模铸造与普通砂型铸造法 比较，有如下优点：
节材、节能，旧砂回用率可达95%以上，不需要像粘土砂生产线那 样的砂处理成套设备。
铸件成本可降低10%～40%（铸钢件成本可降低40%左右，铸铁件 可降低10～20%左右） 。
THREE
3
消失模铸造典型应用
消失模铸造适用于铝合金、特种铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、 特种铸钢、普通碳钢、低碳钢及不锈钢。目前，我国能够批量 生产的消失模铸件种类包括∶ 各类铁质变速箱体、飞轮壳、离 合器壳体、电机壳、管件、耐磨衬板（件）、机床床身、歧气 管件、水泵和阀门壳体等，部分企业已成功生产发动机缸体、 缸盖等。
金属材料成型技术第二章 精源自铸造2.6 消失模铸造目录
CONTENTS
1 消失模铸造工艺流程 2 消失模铸造工艺特点 3 消失模铸造典型应用
消失模铸造（Lost Foam Casting）又称气化模铸造 （Evaporative Pattern Casting）或实型铸造（Full Mold Casting）。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型， 造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作 用下，模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料 模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。
消失模铸造技术要求
消失模铸造技术要求你们知道吗？消失模铸造就像是一场神奇的魔法。
想象一下，我们要做出一个小玩具的模型，这个模型就像是我们要铸造东西的一个蓝图。
这个模型得做得特别精细呢。
比如说，如果我们要铸造一个小房子形状的零件，那这个小房子的模型，每一个小窗户、小烟囱都得清清楚楚的，就像我们用小积木搭房子的时候，每一块积木都得放在正确的位置上。
对于这个模型的材料也有要求哦。
它得是那种能够在铸造过程中很容易就消失掉的材料。
就好像我们做蛋糕的时候，有时候会用那种纸做的小杯子，蛋糕烤好之后，纸杯子就可以很轻松地拿掉了。
这个模型材料也是类似的道理。
在铸造的时候，还有一个很重要的地方，就是沙子。
沙子就像是小房子模型的保护壳。
这个沙子不能太粗也不能太细。
太粗的话，就像我们用大石块去堆东西，堆不牢固，在铸造的时候就容易出问题。
太细呢，又像面粉一样，会黏在一起，也不合适。
就好比我们在沙滩上堆城堡，那种不粗不细的沙子堆起来的城堡才最结实。
而且呀，在把模型放到沙子里的时候，得非常小心。
就像我们把小宝贝放进小床里一样，要轻轻地放。
如果不小心把模型弄破了或者放歪了，那最后铸造出来的东西可就不是我们想要的样子啦。
比如说，本来要铸造一个笔直的小棍子形状的零件，如果模型放歪了，最后出来的可能就是个弯弯曲曲的小棍子，就像被风吹歪了的小树枝一样。
还有温度呢，铸造的时候就像我们烤小饼干一样，得有合适的温度。
温度太高了，就像我们把饼干烤焦了，铸造出来的东西可能会有很多问题，比如表面不光滑，会有很多小疙瘩。
温度太低呢，就像饼干没烤熟，里面可能还是软的，铸造的东西可能就不结实。
消失模铸造的技术要求有好多好多小细节，每一个细节都像是一颗小珍珠，只有把这些小珍珠都串好，最后才能得到一个漂亮又完美的铸造品呀。
是不是感觉这个消失模铸造就像一个超级有趣的大游戏呢？。
消失模铸造综合实践目的(2篇)
第1篇一、引言消失模铸造技术作为一种高效、环保、高精度的铸造方法，近年来在国内外得到了广泛的应用。
为了提高我国消失模铸造技术水平，培养具备实际操作能力和创新意识的高素质人才，本文将从以下几个方面阐述消失模铸造综合实践的目的。
二、培养实际操作能力1. 熟悉消失模铸造工艺流程：通过实践，学生可以了解消失模铸造的各个阶段，包括模具设计、材料选择、熔炼、浇注、冷却、脱模、清理等，为今后从事相关工作奠定基础。
2. 掌握消失模铸造设备操作：实践过程中，学生将学习并掌握消失模铸造设备的操作方法，如模具制作机、熔炼炉、浇注系统等，提高实际操作能力。
3. 培养团队合作精神：消失模铸造实践过程中，学生需要与团队成员密切配合，共同完成各项任务，培养团队合作精神。
三、提高创新能力1. 研究新型消失模铸造材料：通过实践，学生可以探索新型消失模铸造材料，如环保型、高强度、高导热等材料，为我国消失模铸造行业的发展提供技术支持。
2. 改进消失模铸造工艺：实践过程中，学生可以对现有消失模铸造工艺进行改进，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
3. 开发新型消失模铸造设备：通过实践，学生可以设计并开发新型消失模铸造设备，提高消失模铸造的自动化程度和智能化水平。
四、培养综合素质1. 增强理论联系实际能力：消失模铸造实践将理论知识和实际操作相结合，使学生能够将所学知识运用到实际工作中，提高综合素质。
2. 培养严谨的工作态度：消失模铸造实践过程中，学生需要严格按照操作规程进行操作，培养严谨的工作态度。
3. 增强社会责任感：消失模铸造实践使学生了解消失模铸造行业的发展现状，增强社会责任感，为我国消失模铸造行业的发展贡献自己的力量。
五、提高就业竞争力1. 熟练掌握消失模铸造技术：通过实践，学生可以熟练掌握消失模铸造技术，提高就业竞争力。
2. 拓宽就业渠道：消失模铸造技术在汽车、航空航天、机械制造等行业应用广泛，实践使学生具备跨行业就业的能力。
第2章消失模铸造
消失模铸造
• 定义：消失模铸造（Lost Foam
Casting）又称气化模铸造（Evaporative Pattern Casting）或实型铸造（Full Mold Casting）。它是采用泡沫塑料模样代替普 通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样 、直接浇入金属液，在高温金属液的作用 下，模样受热气化、燃烧而消失，金属液 取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置， 冷却凝固后即获得所需的铸件。
• 1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负 压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。 • 1982年美国首先公开了世界上第一条生产复杂铝铸 件的消失模铸造生产线。至此，消失模铸造作为一 种全新的铸造工艺方法被应用于生产。 • 1990年美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产 5.5万吨的新铸造厂，其中有三条全自动的消失模铸 造生产线，生产铝合金四缸缸体、缸盖和珠光体球 铁曲轴及两种型号的差速器壳体。
图4
美国Intermet Foundry公司消失模铸造产品
图5
欧美一些消失模铸造企业的黑色合金铸件
九、消失模铸造工艺
• 分类： 1. 根据铸型材料分： ①自硬砂消失模铸造 ②无粘结剂干砂消失模铸造 2. 根据浇注条件分： ①普通消失模铸造 ②负压消失模铸造
消失模铸造的工艺过程示意图
图7-15 消失模铸造工艺示意图 1-干砂或旧砂；2-密封塑料薄膜；3，14-干砂或自硬砂；4-冒口；5-模样；6-抽气室； 7-抽气管；8-浇口杯；9-直浇道；10-横浇道；11-有底砂箱；12-金属丝网 13-多孔隔板
消失模铸造与其他铸造方法的主要区别在于 它所特有的白区与黑区部分。白区指制模工部和模 型组合及涂料烘干工部；黑区指造型浇注工部。 白模制作的工艺流程
什么是消失模铸造
什么是消失模铸造一、什么是消失模铸造？消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在一定条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。
对于消失模铸造,有多种不同的叫法。
国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”,简称EPC铸造。
国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。
与传统的铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
二、国外消失模铸造的发展简史？1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验,并获得成功,引起了人们极大的兴趣,1958年以专利的形式公布于众,当时称之为“无型腔铸造”。
起初,该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件,以后经过许多实践和探索,1962年西德从美国引进专利,消失模铸造法才开始被开发,并在工业上得到应用。
1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。
到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。
在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。
1968年,德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利,即现在的消失模铸造。
八十年代以前,由于专利的制约,生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好,造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度,使得消失模铸造法发展缓慢。
消失模铸造技术简介
消失模铸造技术简介消失模铸造我国称真空实型铸造，美国人称消失模或气化模铸造，国际上称EPC工艺。
什么是消失模铸造?消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模，造型后模样不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型，在浇金属液时，泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化，产生金属——模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个金属液体的充填过程；最终模样气化得到铸件。
与传统的砂型铸造技术相比，消失模铸造技术具有较强的工艺优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。
我国曾在“七五”、“八五”、“九五”三个五年计划中把此项技术列入机械行业推广项目。
我国有铸造厂(车间)二万余个，绝大部分采用传统的砂型铸造，劳动强度大，工人易得矽肺病(环境污染严重)，废晶率高；其产品完全靠生产面积扩展：产品质量好坏很大程度依赖操作工人的技术水平，培养一批三级以上造型工队伍至少5-10年。
过去消失模铸造在我国一直发展缓慢，其主要原因是许多外部客观条件不成熟，比如“一汽”早年引入一条生产线，生产10万件／年铝合金轿车进气管，从胶粘剂到制泡沫模EPS(铸造用聚苯乙烯粒珠)原材料和生产线设备均要靠进口供应，成本较高，再加上消失模铸造对于大多数企业来讲属于新事物。
目前，由于国家重视以及国内化工业科技发展，发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化，基本能够满足消失模铸造要求，因此，近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。
消失模铸造(EPC)工艺特点1、形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型。
2、使用无粘结剂的干砂，振动造型。
3、浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解，产生金属——模样的置换过程，而不象传统“空腔”铸造是一个液体金属的充填过程．制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
消失模铸造
一种常见的三维振实台
（4）真空下浇注
型砂紧实后的浇注通常在 真空下进行。抽真空的目的是将砂箱内砂粒 间的空气抽走，使密封的砂箱内部处于负压 状态，因此砂箱内部与外部产生一定的压差。 在此压差的作用下，砂箱内松散流动的干砂 粒可变成紧实坚硬的铸型，具有足够高的抵 抗液态金属作用的压缩强度、剪切强度。抽 真空的另一个作用是可以强化金属液浇注时 泡沫塑料模汽化后气体的排出效果，避免或 减少铸件的气孔、夹渣等缺陷。
珠粒预发、模样成形及组装照片
泡沫塑料模样的材料种类及性能（密度、强度、发气量等）对消 失模铸件的质量具有重大影响。泡沫塑料的种类很多，但能用于 消失模铸造工艺的泡沫塑料种类却较少，目前常用于消失模铸造 工艺的泡沫塑料及其特性如表所示。
名称 英文缩写 强度 发气量 主要热解产物 价格 应用情 况
聚苯乙烯
EPS
较大
较少
分子量较大的毒性芳香烃气体较多、单质碳较多
便宜
广泛
聚甲基丙 烯酸甲酯
PMMA
较小
大
小分子气体较多、单质碳较少
较贵
较广泛
共聚物
EPSPMMA
较小
较大
小分子气体较多、单质碳较少
较贵
较广泛
较理想的泡沫塑料模样材料应具有如下性能
特点：成形性好、密度小、刚性高、具有一 定的强度；较好的机械加工性能，加工时不 易脱珠粒、加工表面光洁；汽化温度较低， 受热作用分解汽化速度快；被液态金属热作 用生成的残留物少、发气量小，且对人体无 害等。
（2）雨淋式加砂
在模样放入砂箱内紧实之 前，砂箱的底部要填入一定厚度的型砂作为 放置模样的砂床（砂床的厚度一般约为 100mm)。然后放入模样，再边加砂、边振动 紧实，直至填满砂箱、紧实完毕。为了避免 加砂过程中因砂粒的冲击使模样变形，由砂 斗向砂箱内加砂常采用柔性管加砂、雨淋式 加砂两种方法。前者是用柔性管与砂斗相接， 人工移动柔性管陆续向砂箱内各部分加砂， 可人为地控制砂粒的落高，避免损坏模样涂 层；后者是砂粒通过砂箱上方的筛网或多管 孔雨淋式加入。雨淋式加砂均匀、对模样的 冲击较小，是生产中常用的加砂方法。
硅溶胶铸造 消失模铸造
硅溶胶铸造消失模铸造今天咱们来聊两种特别有趣的铸造方法，硅溶胶铸造和消失模铸造。
先来说说硅溶胶铸造吧。
想象一下，我们要做一个特别精致的小金属玩具，像那种小小的金属小汽车。
硅溶胶铸造就像是一个魔法，能把这个小汽车的模型变成真正的金属小汽车。
硅溶胶就像一种很神奇的胶水，不过它是用来帮助把沙子粘在一起的。
工人们会把模型放在一个装满特殊沙子的盒子里，这种沙子混合了硅溶胶就变得很听话。
比如说，这个小汽车模型有很多弯弯绕绕的地方，像车轮的花纹，硅溶胶和沙子就能很细致地把这些花纹的形状保留下来。
然后，把融化的金属像水一样倒进这个有模型形状的沙子空间里，等金属冷却了，把外面的沙子弄掉，一个有着漂亮花纹的金属小汽车就诞生啦。
再来讲讲消失模铸造。
这就更有趣啦。
就好比我们想要做一个小铜人的雕像。
首先呢，会有一个泡沫做的小铜人模型，这个泡沫模型做得可精细啦，就像我们用泡沫自己刻出来的小玩具一样。
然后，把这个泡沫模型埋在沙子里，只露出一点点。
接着，把融化的铜水慢慢倒进去。
神奇的事情发生了，铜水一碰到泡沫，泡沫就像害怕铜水一样，一点点消失不见啦，而铜水就慢慢地填满了泡沫原来在的地方。
等铜水冷却，把外面的沙子去掉，一个小铜人的雕像就做好了。
这两种铸造方法有什么不一样呢？硅溶胶铸造呢，做出来的东西会特别精致，就像那些摆在商店里特别精美的小金属摆件。
因为硅溶胶和沙子能很好地复制模型的细节。
而消失模铸造呢，它的好处是可以做一些形状比较复杂的东西，像有很多空心部分的小雕像之类的。
我再给你们讲个小故事吧。
有个小工匠，他想做一个有翅膀的小天使雕像。
他先用泡沫做了一个特别漂亮的小天使模型，翅膀的羽毛都一根一根地刻出来了呢。
然后他用消失模铸造的方法，把这个泡沫小天使模型埋进沙子里，倒入金属。
一个栩栩如生的金属小天使就做出来了，翅膀的羽毛都特别清晰。
还有一个工匠，他要做很多个一模一样的小金属戒指，他就选择了硅溶胶铸造。
因为硅溶胶铸造可以保证每个戒指的花纹都一模一样，特别精致。
消失模铸造技术
消失模铸造技术消失模铸造技术概述消失模铸造技术（Lost-wax casting）是一种传统的工艺，广泛应用于金属、玻璃和陶瓷等领域。
它具有高精度、优良的表面质量和可控性的复杂形状的能力。
消失模铸造技术可以分为两种类型：蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造。
蜡型消失模铸造方法是将预先制作好的蜡模放入砂型内，然后加热蜡模，使其融化并排出。
接着在蜡模空腔中灌入熔化的金属，等待其冷却后，获得与蜡模形状相同的金属制品。
砂型消失模铸造方法是将预先制作好的砂模放入靠近加热源的地方，然后加热该地方，使得砂模变得坚硬并排出。
空腔填入熔化的金属，等待其冷却，然后拆卸砂模，得到与砂模形状相同的金属制品。
稳定的铸造工艺和良好的金属液流动控制使得消失模铸造技术成为高性能金属零部件和复杂形状零部件的理想选择。
本文将分别从蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造两个方面，对消失模铸造技术进行深入探讨，以便读者了解其原理、应用和在实践中遇到的问题及解决方法。
一、蜡型消失模铸造1.1 蜡模制作蜡型的制作对于蜡型消失模铸造来说至关重要。
好的蜡模制作能够保证铸造精度和表面质量。
蜡模基本要求为形状规整、光滑、表面润滑，且化学性能稳定。
蜡型制作流程如下：（1）选用合适的蜡型材料，根据设计图纸或实物，将蜡模依照要求制成。
（2）在蜡模表面涂抹一层有机硅，用于促进润滑和防止烧结。
（3）在蜡模表面涂抹一层融合剂，并散布一些细小的焊点，以便焊接各个部分。
（4）将蜡模与支撑杆焊接在一起。
1.2 砂型制作砂型的制作是铸造的关键环节之一，其主要作用是支撑蜡模并定位，同时防止金属液流出，影响铸件品质。
根据不同金属和复杂度，选用不同的砂型材料进行制作。
砂型制作流程如下：（1）选用合适的砂型材料，如石膏、黄沙等，并加入粘结剂，配置成砂浆。
（2）将砂浆倒入模具中，放入蜡模，确保其固定在一定位置，然后砂浆继续倒入，直到覆盖整个蜡模。
（3）砂浆固化后，拆卸模具，取出蜡模，待金属液灌注。
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消失模铸造技术简介编辑消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。
浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。
在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同，因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。
在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。
[1] 铸件工艺编辑由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。
这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
为此，可将铸件以某种方式进行分类。
针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类，如表1所示。
模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。
浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。
因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。
对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30,50?。
这高出30,50?的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。
浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。
浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。
消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。
另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。
对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。
浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。
负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。
负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。
负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。
对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04,0.06MPa，对于铸钢件取其上限。
对于铸铝件负压大小一般控制在0.02,0.03MPa。
负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。
一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可却去负压。
对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。
三个步骤编辑铸造工序development is limited by the handling capacity of the airport, not in-situ expansion. Jinsha River and minjiang rivers, the Yangtze River traverses northern border in Yibin city, with good conditions for development of water transport, but water with speed ... Rate of 10.9% per cent. In recent years, Yibin city, stepping up construction of transport infrastructure at the same time, increase the intensity of high-grade highway construction, and the overall technical levels improved significantly, which succeeds in improving road 白区、浇铸和最后清整工序。
消失模铸造工人根据聚苯乙烯的发泡成型制造了“白区”这个词，并且，测得最终铸件质量80~90%取决于白区工序。
白区工序过程是珠粒发泡、泡沫成型、组合成串、刷涂料、烘干。
而整个技术的其它工序也很重要(事实上，浇铸一个消失模模样跟一个空腔铸型没有半点相似之处)。
这篇文章重点在于介绍消失模白区工艺以及白区在制作高质量的大批量铸件中的作用。
为了清楚的说明消失模铸造中的泡沫成型部分，关于消失模铸造模具是如何制得的讨论是必须的。
模具设计为了保证铸件既满足产品功能要求又能达到可铸和方便加工的要求，在零件设计人员，消失模铸造工作者和机械加工人员中实施并行工程是必须的。
消失模铸造技术的真正价值是零件的设计可以比典型的用在型砂和金属模中的型芯更复杂。
机器加工步骤可以免去，并且整个零件可以被粘合以消除垫圈和/或联接紧固密封圈。
如果产品客户和加工客户真正懂得消失模铸造配件给产品设计带来的价值，消失模铸件将得到更广泛的应用。
零件设计人员和模具设计人员进行同步设计时，三维电脑工作平台的使用是必须的，模具设计者可以把草图、拔模斜度、倒圆和缩放因素放入到零件设计中。
当零件设计者改进图纸时，模具设计者可以开始设置分模线、融合线和必须的抽芯机构来制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌块正确使用的重要性，透气塞和射料枪的合理布置是三个属性，不仅用于产品设计，也可用于模具设计。
使用电脑“壁厚探测器”探测薄壁问题。
一个消失模模具的设计制造中心包含“普通模具库”的使用、这个“三维电子CAD库”存有消失模模具用到的所有普通硬件，消失模铸造模具设计者利用电子三维馆中储存的样品并使之适用于设计中的特殊零件。
这“普通模具库”包含特定工程配件，一般商品(紧固件、定位器、汽缸、活块等)，并且有超出模具设计的射料枪，射料枪安装夹板，汽室和绝缘装置，型芯抽出装置，限制开关等等。
这个库中还包含所有的重要配合尺寸和被并入到泡沫模型店中的制模和粘合机器的工作参数。
普通几何尺寸合公差也被收藏到这个库中，假如希望的话，快速变化模具可以被设计，包括蒸汽、水、电流、压缩空气、真空源等等。
如果真正的并行工程尝试被零件设计、模具设计者、模具操作者采用以及在铸造厂中浇铸成型，这个普通模具库就变得真的有价值，从过去的工作中可学得经验并存档到这个电子CAD库中，所以新的零件设计可以建立在这些取得的经验上。
举个例子，当检测一个模具的故障，模具机器操作者发现不管他如何调整机器参数，总是不能把料填到模具中的特定区域中。
这个模具的设计者被咨询后，作出了在问题区域添加一把射料枪或者添加透气孔的决定。
于是，射料问题解决了。
当这个模具设计者研究了问题区域的几何结构，他制出了射料枪和透气孔的分布规则用于将来的模具设计。
一份标准的设计清单、材料清单和过程清单可从这发展出来，这库引领着将来的零件设计。
技术分类编辑1、特种消失模铸造技术消失模铸造技术(EPC或LFC)是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。
development is limited by the handling capacity of the airport, not in-situ expansion. Jinsha River and minjiang rivers, the Yangtze River traverses northern border in Yibin city, with good conditions for development of water transport, but water with speed ... Rate of 10.9% per cent. In recent years, Yibin city, stepping up construction of transport infrastructure at the same time, increase the intensity of high-grade highway construction, and the overall technical levels improved significantly, which succeeds in improving road消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。
2、压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。
这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。
3、真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。
真空低压消失模铸造技术的特点是:综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力;与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好;反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
4、振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。
该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。
5、半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。
该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。
6、消失模壳型铸造技术消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。
该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。
它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。