爬模施工工艺

爬模施工工艺
14.1.1工艺概述
本工艺适用于桥梁高墩（塔）等现浇的钢筋混凝土结构工程，明确爬模施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范爬模施工。

14.1.2作业内容
爬模墩身施工的主要作业内容为：施工准备、爬模装置安装、操作平台安装、绑扎钢筋、预埋件埋设、爬架架体及模板爬升、防偏纠偏、模板的现场安装、混凝土浇筑和养护、脱模等。

14.1.3质量标准及检验方法
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）
14.1.4工艺流程图
图14.4.4-1 爬模施工工艺流程图
14.1.5工艺步骤及质量控制
一、施工准备
1.爬架各分段构件在工厂加工并现场进行试拼；经过质检和安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收，合格后方可投入使用。

2.模板：按大模板制作要求进行加工验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。

特别检查吊环制作和焊接是否符合要求。

3.检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。

二、预埋件埋设
1.第一级在爬模装置安装前埋设。

2.第二级开始，随升随埋设。

三、爬模安装
1.安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，支一级模板即用螺栓紧固一段。

平模支完后，支角模，角模与平模之间设调节缝板。

2.安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。

3.安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧，
将提升架连成整体。

围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。

4.安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台
外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。

5.安装操作平台：铺平台板；外架立柱外侧设吊平台护栏；外架立柱上端，设上操作平台护栏，高2m；平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包往吊平台。

6.安装液压系统：
⑴根据工程具体情况，每榀提升架上安装 1～2 台千斤顶。

必要时在千斤顶底部与提升架横粱之间安装升降调节器。

千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。

每个千斤顶安装一只针形阀。

⑵主油管宜安装成环形油路，每个环形油路设有若干分油管和分油器，每个分油器接通 5～8 个千斤顶。

⑶在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支撑杆，结构体内埋人支承杆用短钢筋同墙立筋加固焊接。

四、混凝土施工
1.钢筋绑扎：第一级钢筋必须在爬模装置安装前绑扎，从第二级开始，钢筋随升随绑。

2.混凝土浇筑：
⑴浇筑混凝土前先将模板内的杂物清除干净，模板安装前，表面涂刷专用的隔离剂，以保证混凝土表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。

⑵必须分层浇筑，分层振捣，每个浇筑层高度不超过 30cm，一层浇完再继续上层浇筑。

严禁从爬模的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑。

⑶浇筑完毕后要及时养生，待混凝土初凝后，清除浮浆，达到凿毛强度后，混凝土表面凿毛。

模板爬升后，混凝土养生仍应继续不少于 7d。

五、脱模
1.当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到2MPa 后进行。

2.脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。

3.大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝杆使模板后退，脱开混凝土 50～80mm。

4.角模脱模后同大模板相连，一起爬升。

5.模板脱模后，表面应涂刷专用的隔离剂，以保证混凝土表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。

六、导轨爬升
1.混凝土强度达到 15MPa 以上；上部爬升悬挂件安装完成；清洁爬升导轨，导轨表面涂上润滑油；液压油缸上、下顶升弹簧装置方向一致向上。

2.经确认爬升条件具备后，打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销，开始导轨的爬升。

当液压油缸完成一个行程的顶升后，经确认其上、下顶升装置到位后，再开始下一个行程的顶升。

3.当导轨顶升到位后，按从右到左插上爬升导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。

下降导
轨顶部楔形插销与悬挂件完全接触。

4.导轨爬升完成后，关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。

七、爬架架体及模板爬升
1.清理爬架上的冗余荷载；改变液压油缸上下顶升弹簧装置状态，使其一致向下；解除墩身与爬架
的连接件；完成前节段螺栓孔的修补。

2.经确认爬架爬升条件具备后，打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拔去安全插销，开始
爬架爬升。

3.当爬架爬升 2 个行程后，拔除悬挂插销。

4.当爬架顶升到位后，应及时插上悬挂插销及安全插销。

关闭油缸进油阀门控制柜，切断电源。

八、安装模板
安装模板前，先确定爬架悬挂预埋件位置，然后按测量所放出的理论位置安装模板，通过调节爬架
系统上设置的纵、横向模板滑动调节系统完成模板的安装、固定。

模板安装时防偏纠偏措施：
1.严格控制支承杆高程，限位卡底部高程，千斤顶顶面高程，要使他们保持在同一水
平面上，做到同步爬升。

每隔 500mm 调平一次。

2.操作平台上的荷载包括设备，材料及人流应保持均匀分布。

3.保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养。

4.在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。

5.纠偏前应认真进行偏移或旋转的原因分析，采取相应措施。

6.在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。

7.必要刚采用钢丝绳和手动葫芦，向偏差反方向拉紧。

14.1.6施工机械及工艺装备
爬模中主要用到的施工机械为塔吊或其他起重吊机，视现场情况而定。

爬模系统主要由模板系统、埋件系统、支架平台系统及液压提升系统组成。

1.模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。

2.埋件系统由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥等组成。

3.支架平台系统由上下操作平台、后移装置、吊平台、内爬架、导轨、附墙装置、主背楞、栏杆、安全网等组成。

4.液压提升系统由提升架立柱、液压泵站控制台、围圈、液压油缸、千斤顶、同步阀、胶管、接头、液压阀和配电装置等组成。

14.1.7作业组织
采用两班 12 小时作业方式，作业人员主要有技术主管、跟班班长、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、修面养护工、爬模维护工、杂工等工种，合计 36 人左右。

人力配置详见表“14.4.9-1 爬模安装周期及资源配置(单支)”、表“14.4.9-2 爬模循环爬升周期及资源配置”、表“14.4.9-3 爬模拆除周期及资源配置”。

14.1.8材料消耗
爬模施工墩身的材料损耗有模板面板、模板背楞、砂石、水泥、爬模预埋件、高强螺杆等。

14.1.9生产效率
爬模施工墩身平均高度 1～1.5m/d，完成一个墩身节段 4.5 天左右。

14.4.9-1 爬模安装周期及资源配置(单支)
初始状态：第一层墙体混凝土浇筑完毕，埋件安装好。

14.4.9-2 爬模循环爬升周期及资源配置
14.4.9-3 爬模拆除周期及资源配置
初始状态：最后一层混凝土浇筑完。

说明：施工工期还取决于现场施工管理、工人素质及项目资金等因素，该分析根据计算及实际工程经验相结合，仅供参考。

14.1.10安全生产及环境保护
1.爬模施工为高处作业，必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）要求进行。

2.每项爬模工程在编制施工组织设计时，要制定具体的安全、防火措施。

3.爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方能独立操作。

4.各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程，应按规定对机械、吊装索具等进行检查、维修，确保机械安全。

5.爬升架体或提导轨前，操作人员检查机械是否运转正常，正常方可爬升，架上不许放太多物料，准备好一切爬升工具，方可进行爬模。

6.经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板、安全关键部位的紧固螺栓等，检查施工的各种洞口防护，检查电器、设备、照明安全用电的各项措施。

7.高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。

爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。

8.混凝土强度必须到达 15MPa 以上，方可爬升。

9.严禁夜间光线不足时进行爬升作业；在雷雨、大风（6 级以上）、大雾、大雪等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。

10.液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵使用时压力不得高于 16MPa。

11.爬模爬升时除爬模操作人员外，其他人员一律离开爬模架，爬升到位后其他作业方可进行。

12.爬模时下端四周 3 米用警戒线维护，所有人员不得进入警戒区，以防高空有物体坠落。

13.爬升到位后，要及时插上悬挂插销及限位安全销。

关闭油缸进油阀门控制柜，切断电源。

14.每个节段的爬升应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班。