品管七大手法
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b. 求出各项目数据的比率及累计比率。
10
二、柏拉图(续)
例：数据整理
11
二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
3) 绘柱状图表
a. 横轴：项目名称。纵轴：不良个数、累计比 率。
b. 依数据大小项目从左至右排列。
12
二、柏拉图(续)
例：
提示：图的左边总 不良个数（106）的 地方，即为右边累 计 比 率 100% 处 。 0 到 100% 之 间 分 成 10 等份。
4
一、查检表(续)
3. 查检表的典型样式：
5
Hale Waihona Puke 一、查检表(续)4. 查检表的使用目的：
▪ 为了日常管理：对品质管制项目的查检、 作业前的检查、设备安全的查检、作业标 准的要求与遵守。
▪ 为了特别检查：品质异常问题需要调查、 重点检查、不良原因调查及发现改善点的 查检。
▪ 取得记录：为了要报告、调查需取得记录， 做成统计表格以便分析。
23
四、层别法(续)
2. 层别法的做法
2) 利用查检表搜集数据
四、层别法(续)
2. 层别法的做法
1) 层别的目的要明确
a. 时间别：小时别、日期别、周别、月别、上 下午别。
b. 作业员别：班别、组别、新旧人员别。 c. 设备别：机台别、机型别。 d. 原料别：供应商别、批别。 e. 生产线别：A、B、C线别。 f. 作业条件别：作业场所、温度、压力、速度、
湿度、流量等。
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二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
4) 绘累积曲线及记入必要事项
a. 各项目累计数打点后，用折线连接。 b. 记入必要事项（如：Title、时间段等）。
14
二、柏拉图(续)
例：
从柏拉图中，可以看 出： 1什么问题最严重。 2问题的大小排列。 3各问题的影响程度 。
15
二、柏拉图(续)
3. PARETO的用法
a. 掌握问题点：虽然分类较多，但实际上影响较大 的只不过是2~3项，因此较容易找出问题出在哪 里。
b. 发现原因：从结果到原因，可查出结果如：不良 项目别、场所别、工程别，原因如：原料、机械、 方法、人为、测量。
c. 报告与记录：只看数据是无法知道分类项目的影 响，但柏拉图就能正确的把内容表示出来，可用 在报告及记录上。
2
一、查检表
1. 查检表是一种为了便于收集数据而设 计的表格，在对于工作现场的事物加 以观察、记录，如：作业前的检查、 设备操作点检、机器保养点检、生产 状况查核等。
3
一、查检表(续)
2. 查检表的分类：查检表按其用途可分 为：收集数据用查检表、调查异常(不 良)用查检表、点检用查检表(也叫：点 检表)。
6
二、柏拉图
1. 简介：在十九世纪后期和二十世纪初 期，意大利经济学家Wilfredo Pareto尝 试运用数学分析理论来分析经济现象。 尽管开始是使用这一理论来研究社会 问题，但是随者时间的推移，他的 80/20理论已广泛应用于各个领域。
7
二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
1) 确定调查事项，收集数据。
d. 确认改善效果：把改善前与改善后的柏拉图排列 在一起，可评估改善效果。
16
三、特性要因图(鱼骨图)
1. 简介：工厂在生产的过程中，一定会有很多 的问题发生，有了问题的出现，我们就必须 马上解决。当我们面临一项问题时，倘若自 己单独闭门苦思对策或许得到的，往往还是 事倍功半的对策。若借助一群人或小组的智 慧、知识及经验来共同探讨其原因，就容易 找到解决对策。特性要因图就是利用团体的 力量来共同探讨结果与原因之间的关系，并 表示在一张图上（因其形状类似与骨头故又 称鱼骨图，它为日本石川馨博士所发明，亦 称石川图）。
a. 决定收集期间、方法、分类。 b. 原因别分类：材料、机械、作业者、作业方
法等。内容别分类：不良项目、场所、工程、 时间等。 c. 收集数据的期间，考虑发生问题的状况，每 天、每周、每班等。
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二、柏拉图(续)
例：
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二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
2) 整理数据，计算累计数及比率
a. 各项目依数据的大小顺序排列，并求出其累 计数。
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三、特性要因图(续)
例：
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三、特性要因图(续)
3. 特性要因图作法的注意事项
a. 特性要明确"什么""为什么"较易激发联想。 b. 以事实为依据，依自由发言的方式把要因
记上。 c. 收集多数人的意见，由大家轮流发言经多
数人同意后，将影响较大的要因圈上。 d. 对原因彻底加以分析。
20
三、特性要因图(续)
e. 教育训练用：透过讨论来学习别人的经验和技术。
21
四、层别法
1. 简介：发生品质问题的原因很多，但 影响品质的要因不外乎是原材料、机 器设备或是操作人员，亦有可能在操 作方法，要找出原因，出自何处，就 有分开观察而收集数据的必要。层别 法，就是以分层别类的收集数据，以 找出其间差距的方法。
22
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三、特性要因图(续)
2. 特性要因图的做法
a. 决定要讨论的品质问题，可用查检表收集资料， 再以柏拉图统计出的数据决定之。
b. 在纸上划一横线，将要讨论的品质问题写在箭头 旁。
c. 将影响品质的大要因以□框起来，再画一条60° 斜线指向横线，大要因可以是4M（Man、 Machine、Material、Method）来分类，必要是还 可加上：Measurement及Environment，制程特性 则依各大要因分析出次要因，画在小骨上。
品管七大手法（学习资料）
中山成源光电科技有限公司
1
前言
品管七大手法包括：查检表、柏拉图、 鱼骨图、层别法、散布图、直方图及管 制图。从其最初的应用到现在已有三十 年的历史了，但是到现在仍然有其使用 的重大价值。因此目前很多工厂，都在 使用它。并且用于SPC中的管制图 (Control Chart)，也是6σ(Six Sigma)中不 可缺少的一部分。
4. 特性要因图的用法
a. 改善解析用：改善品质，提高效率，以降低成本 为目标，进行现状解析掌握重要问题点。
b. 制定标准用：为制定或修改作业方法、管理项目 及管理方法使用。
c. 寻找对策用：在特性要因图上标出不同影响程度 记号，在各主要因都能掌握后，再作追求对策要 因图。
d. 追查原因用：客户抱怨或有不良品时，作为寻找 原因，采取消除对策用。
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二、柏拉图(续)
例：数据整理
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二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
3) 绘柱状图表
a. 横轴：项目名称。纵轴：不良个数、累计比 率。
b. 依数据大小项目从左至右排列。
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二、柏拉图(续)
例：
提示：图的左边总 不良个数（106）的 地方，即为右边累 计 比 率 100% 处 。 0 到 100% 之 间 分 成 10 等份。
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一、查检表(续)
3. 查检表的典型样式：
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Hale Waihona Puke 一、查检表(续)4. 查检表的使用目的：
▪ 为了日常管理：对品质管制项目的查检、 作业前的检查、设备安全的查检、作业标 准的要求与遵守。
▪ 为了特别检查：品质异常问题需要调查、 重点检查、不良原因调查及发现改善点的 查检。
▪ 取得记录：为了要报告、调查需取得记录， 做成统计表格以便分析。
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四、层别法(续)
2. 层别法的做法
2) 利用查检表搜集数据
四、层别法(续)
2. 层别法的做法
1) 层别的目的要明确
a. 时间别：小时别、日期别、周别、月别、上 下午别。
b. 作业员别：班别、组别、新旧人员别。 c. 设备别：机台别、机型别。 d. 原料别：供应商别、批别。 e. 生产线别：A、B、C线别。 f. 作业条件别：作业场所、温度、压力、速度、
湿度、流量等。
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二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
4) 绘累积曲线及记入必要事项
a. 各项目累计数打点后，用折线连接。 b. 记入必要事项（如：Title、时间段等）。
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二、柏拉图(续)
例：
从柏拉图中，可以看 出： 1什么问题最严重。 2问题的大小排列。 3各问题的影响程度 。
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二、柏拉图(续)
3. PARETO的用法
a. 掌握问题点：虽然分类较多，但实际上影响较大 的只不过是2~3项，因此较容易找出问题出在哪 里。
b. 发现原因：从结果到原因，可查出结果如：不良 项目别、场所别、工程别，原因如：原料、机械、 方法、人为、测量。
c. 报告与记录：只看数据是无法知道分类项目的影 响，但柏拉图就能正确的把内容表示出来，可用 在报告及记录上。
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一、查检表
1. 查检表是一种为了便于收集数据而设 计的表格，在对于工作现场的事物加 以观察、记录，如：作业前的检查、 设备操作点检、机器保养点检、生产 状况查核等。
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一、查检表(续)
2. 查检表的分类：查检表按其用途可分 为：收集数据用查检表、调查异常(不 良)用查检表、点检用查检表(也叫：点 检表)。
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二、柏拉图
1. 简介：在十九世纪后期和二十世纪初 期，意大利经济学家Wilfredo Pareto尝 试运用数学分析理论来分析经济现象。 尽管开始是使用这一理论来研究社会 问题，但是随者时间的推移，他的 80/20理论已广泛应用于各个领域。
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二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
1) 确定调查事项，收集数据。
d. 确认改善效果：把改善前与改善后的柏拉图排列 在一起，可评估改善效果。
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三、特性要因图(鱼骨图)
1. 简介：工厂在生产的过程中，一定会有很多 的问题发生，有了问题的出现，我们就必须 马上解决。当我们面临一项问题时，倘若自 己单独闭门苦思对策或许得到的，往往还是 事倍功半的对策。若借助一群人或小组的智 慧、知识及经验来共同探讨其原因，就容易 找到解决对策。特性要因图就是利用团体的 力量来共同探讨结果与原因之间的关系，并 表示在一张图上（因其形状类似与骨头故又 称鱼骨图，它为日本石川馨博士所发明，亦 称石川图）。
a. 决定收集期间、方法、分类。 b. 原因别分类：材料、机械、作业者、作业方
法等。内容别分类：不良项目、场所、工程、 时间等。 c. 收集数据的期间，考虑发生问题的状况，每 天、每周、每班等。
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二、柏拉图(续)
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2. PARETO的做法
2) 整理数据，计算累计数及比率
a. 各项目依数据的大小顺序排列，并求出其累 计数。
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三、特性要因图(续)
例：
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三、特性要因图(续)
3. 特性要因图作法的注意事项
a. 特性要明确"什么""为什么"较易激发联想。 b. 以事实为依据，依自由发言的方式把要因
记上。 c. 收集多数人的意见，由大家轮流发言经多
数人同意后，将影响较大的要因圈上。 d. 对原因彻底加以分析。
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三、特性要因图(续)
e. 教育训练用：透过讨论来学习别人的经验和技术。
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四、层别法
1. 简介：发生品质问题的原因很多，但 影响品质的要因不外乎是原材料、机 器设备或是操作人员，亦有可能在操 作方法，要找出原因，出自何处，就 有分开观察而收集数据的必要。层别 法，就是以分层别类的收集数据，以 找出其间差距的方法。
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三、特性要因图(续)
2. 特性要因图的做法
a. 决定要讨论的品质问题，可用查检表收集资料， 再以柏拉图统计出的数据决定之。
b. 在纸上划一横线，将要讨论的品质问题写在箭头 旁。
c. 将影响品质的大要因以□框起来，再画一条60° 斜线指向横线，大要因可以是4M（Man、 Machine、Material、Method）来分类，必要是还 可加上：Measurement及Environment，制程特性 则依各大要因分析出次要因，画在小骨上。
品管七大手法（学习资料）
中山成源光电科技有限公司
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前言
品管七大手法包括：查检表、柏拉图、 鱼骨图、层别法、散布图、直方图及管 制图。从其最初的应用到现在已有三十 年的历史了，但是到现在仍然有其使用 的重大价值。因此目前很多工厂，都在 使用它。并且用于SPC中的管制图 (Control Chart)，也是6σ(Six Sigma)中不 可缺少的一部分。
4. 特性要因图的用法
a. 改善解析用：改善品质，提高效率，以降低成本 为目标，进行现状解析掌握重要问题点。
b. 制定标准用：为制定或修改作业方法、管理项目 及管理方法使用。
c. 寻找对策用：在特性要因图上标出不同影响程度 记号，在各主要因都能掌握后，再作追求对策要 因图。
d. 追查原因用：客户抱怨或有不良品时，作为寻找 原因，采取消除对策用。