可视化管理方案(看板)演示版.ppt
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5S目视看板管理图集ppt课件
23
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
注意管线颜色
不同颜色的 管线
24
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
18
15 15 10
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
配电柜
19
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
场所表示法（定位）
B
1
A1
号
1
码
表1
示
2
2 2
3
3
数目
A31
27
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
车间标线
凳子放置位 置
4
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
可视化管理方案(看板)ppt
可视化管理方案
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
企业全面可视化管理(183P PPT)
标准
1. 制作标示板：两色有机玻璃（3t），单面印刷。 2. 上半部：白底黑字，蓝色箭标。 3. 下半部：蓝底白字，白色箭标。 4. 规格：长220mm×宽200mm，字体为黑体，字高50mm。 5. 用硅胶附着在楼梯转弯处的前面。 6. 如果楼梯转弯处有应急灯（安全灯），则附着在应急灯（安全灯）
上方300mm
25
桌面物品定位线
10
22
基准颜色 黄色
备注
黄色地面时 使用白色
1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
适用项目 不合格区域线 废品 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 回风口
基准规格 50 50 50 50 50 50 50 50 10
基准颜色 红色
备注
红色地面时 使用斑马线
23
13
第十章 管理看板的标准
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
图解
34
2.4 楼梯引导标示方法
实际案例
35
第三章
地面通道的标准
36
3.1 通道地面标示方法
标准 1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
图解
主要通道 主通道 VIP通道
图解
30
2.2 工厂房间命名方法
1. 制作标示板：两色有机玻璃（3t），单面印刷。 2. 上半部：白底黑字，蓝色箭标。 3. 下半部：蓝底白字，白色箭标。 4. 规格：长220mm×宽200mm，字体为黑体，字高50mm。 5. 用硅胶附着在楼梯转弯处的前面。 6. 如果楼梯转弯处有应急灯（安全灯），则附着在应急灯（安全灯）
上方300mm
25
桌面物品定位线
10
22
基准颜色 黄色
备注
黄色地面时 使用白色
1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
适用项目 不合格区域线 废品 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 回风口
基准规格 50 50 50 50 50 50 50 50 10
基准颜色 红色
备注
红色地面时 使用斑马线
23
13
第十章 管理看板的标准
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
图解
34
2.4 楼梯引导标示方法
实际案例
35
第三章
地面通道的标准
36
3.1 通道地面标示方法
标准 1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
图解
主要通道 主通道 VIP通道
图解
30
2.2 工厂房间命名方法
工厂可视化管理案例PPT课件
效果展示
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
电柜、消防栓
100
100
300
墙体
19
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
12# 12#
12# 8#
效果展示
无人
12#
使用
36#
24
设备停用/运行标示方法
明确设备处于停机/运行状态，预防安全事故及 提高设备切换质量。
运行设备及停用设备。
1．制作“运行”、“停机”、“故障”板， 如图所示。 2．标示板材质：PVC卡片，双面印刷。 3．规格：长90mmX宽54mm。 4．颜色意义
1.确定本岗位设备清扫重点部位、清扫方法和 用具、清扫频次和时间； 2.制作标识并塑封；规格：A4（纵向） 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
效果展示
明确清扫 标准、用
具和方法
标明清扫 频率和清 扫时间
32
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目 和点检标准、方法、工具及周期。
30~50mm
16
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等
1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外 面；计量器要接受定期的校正检查。
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
电柜、消防栓
100
100
300
墙体
19
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
12# 12#
12# 8#
效果展示
无人
12#
使用
36#
24
设备停用/运行标示方法
明确设备处于停机/运行状态，预防安全事故及 提高设备切换质量。
运行设备及停用设备。
1．制作“运行”、“停机”、“故障”板， 如图所示。 2．标示板材质：PVC卡片，双面印刷。 3．规格：长90mmX宽54mm。 4．颜色意义
1.确定本岗位设备清扫重点部位、清扫方法和 用具、清扫频次和时间； 2.制作标识并塑封；规格：A4（纵向） 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
效果展示
明确清扫 标准、用
具和方法
标明清扫 频率和清 扫时间
32
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目 和点检标准、方法、工具及周期。
30~50mm
16
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等
1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外 面；计量器要接受定期的校正检查。
精益生产之看板管理ppt课件
返回3.4
21
4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
22
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
23
3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
19
2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
27
28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
21
4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
22
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
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3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
18
1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
19
2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
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28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
现场安全可视化管理 PPT课件
电子显示屏
利用电子显示屏实时显示 作业区域的状态、危险源 和预警信息，提高现场监 控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识，如使用红色、黄色等醒目颜色，以及设 置声光报警装置等，提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识，标明设备名称、操作要点和注意事项等信 息，确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况，设置相应的安全设施 ，如防火、防爆、防坠落等设施，以确保现场安 全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效，定期进行检查和维 护，确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求，选择适合的装 备，如防护服、安全帽、安全鞋等， 确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段，增强现场作业 人员的安全意识，规范安全行为，减 少安全事故的发生，保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转 化为具体的图像、符号等视觉元素，便于 作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况，能够 及时发现和处理潜在的安全隐患，提高安 全管理效率。
现场安全可视化管 理
汇报人：XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉 感知手段，通过对人员、设备、环境 等关键要素进行直观展示和有效监控 ，以提高现场安全管理水平的方法。
生产现场全面可视化管理ppt课件
;.
No:4
生产现场管理构成 3M
人
QCD
物
生产活动
设备
;.
质量 交货期
成本
No:5
什么是5S？
5S
日文
英文
定义
例子
整理 seiri
Organization
区分必需品和非必需品， 长期不用的物品放 现场不放置非必需品 到仓库
整顿 Seiton
Neatness
清扫 Seiso
Cleaning
将寻找必需品的时间减 30秒就可以找到想
;.
No:23
举行5S专题活动
5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报
;.
No:24
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示：
吸引眼球
及时更新 ;.
No:33
可视化管理的目的和原则
可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
可视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
;.
No:10
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
;.
No:11
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
No:4
生产现场管理构成 3M
人
QCD
物
生产活动
设备
;.
质量 交货期
成本
No:5
什么是5S？
5S
日文
英文
定义
例子
整理 seiri
Organization
区分必需品和非必需品， 长期不用的物品放 现场不放置非必需品 到仓库
整顿 Seiton
Neatness
清扫 Seiso
Cleaning
将寻找必需品的时间减 30秒就可以找到想
;.
No:23
举行5S专题活动
5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报
;.
No:24
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示：
吸引眼球
及时更新 ;.
No:33
可视化管理的目的和原则
可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
可视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
;.
No:10
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
;.
No:11
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
《可视化管理》课件
通过可视化管理，企业能够实时监控 项目进度，及时调整资源分配，提高 项目成功率。
可视化ERP管理有助于企业整合资源 ，提高生产效率和供应链协同能力。
医疗领域
01
在医疗领域，可视化管 理有助于提高医疗服务 质量和效率。
02
可视化病例管理系统有 助于医生快速了解患者 病情，制定更准确的诊 疗方案。
03
总结词
学习进度可视化
详细描述
将学生的学习进度进行可视化展示， 方便学生和教师了解学生的学习状况 ，及时调整教学策略。
案例三
总结词
数据分析辅助教学
详细描述
通过收集和分析学生的学习数据，为教师提供可视化报告，辅助教师进行教学决策，提 高教学质量。
案例三
总结词
个性化学习推荐
VS
详细描述
基于学生的学习数据和可视化结果，为学 生提供个性化的学习推荐和辅导，帮助学 生提升学习效果。
02
可视化管理能够将复杂的数据、 信息和流程简化为易于理解的视 觉形式，帮助管理者和员工更好 地理解、跟踪和解决问题。
可视化管理的目的和意义
01
02
03
提高沟通效率
通过可视化呈现信息，可 以快速传达关键信息，避 免语言和文字沟通的歧义 和误解。
提升决策质量
可视化形式能够直观地展 示数据和趋势，帮助管理 者做出更准确、更及时的 决策。
可视化信息设计技巧
选择合适的图表类型
根据数据的特性和需求选择合适的图 表类型，以便更好地展示数据的特点 和关系。
突出关键信息
通过调整图表的颜色、大小、形状等 方式突出关键信息，以便读者更好地 关注和理解重要数据点。
提供必要的注释和说明
在图表中添加必要的注释和说明，以 帮助读者更好地理解数据的含义和背 景。
可视化管理ppt课件
化，在整体形象上要形成一种独有的标准， 比如整体的着色，道路的规划，企业文化 的宣传等．
▪ 企业内部为了方便各种设备的维护，
区分各个职能区，对不同的设施，管道或 者设备都需要清晰地区分．
ppt课件.
10
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
▪ 工厂为了追求生产管理高效化，与生产 现场密切合作的非生产部门（采购，仓库 生管，技术，设计等）应首先导入目视管 理．非生产现场的目视管理主要指信息的 共有化以及业务的标准化，原则化，简单 化等，借此迅速而准确一 将信息提供给 生产现场，以有效地解决问题．
ppt课件.
4
１. 目视管理概述
▪ 目视管理的概念
▪ 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利
用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考） 而直接产生“对”或“错”的结论的管理 方法．这种方法最大的优点是直接．快捷， 因而被现代制造企业所广泛采用．简单地 讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑 想的通的管理方法．
g.安全管理
ppt课件.
15
7 .目视管理的最终作用
▪ 需要管理的地方一目了然：
▪ 容易了解生产现场正常与否，且任何操作
人员都能指出：
▪ 从远出就能辨认出生产运行正常与否：
▪ 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误
了容易更改：
▪ 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规
范的方向发展；
▪ 有助于维护安全，愉ppt课快件. 的环境：
16
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不 需要的坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制 作标识．本书中针对基础性的标识给出了 很多样本，请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目 视花标识．
▪ 企业内部为了方便各种设备的维护，
区分各个职能区，对不同的设施，管道或 者设备都需要清晰地区分．
ppt课件.
10
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
▪ 工厂为了追求生产管理高效化，与生产 现场密切合作的非生产部门（采购，仓库 生管，技术，设计等）应首先导入目视管 理．非生产现场的目视管理主要指信息的 共有化以及业务的标准化，原则化，简单 化等，借此迅速而准确一 将信息提供给 生产现场，以有效地解决问题．
ppt课件.
4
１. 目视管理概述
▪ 目视管理的概念
▪ 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利
用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考） 而直接产生“对”或“错”的结论的管理 方法．这种方法最大的优点是直接．快捷， 因而被现代制造企业所广泛采用．简单地 讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑 想的通的管理方法．
g.安全管理
ppt课件.
15
7 .目视管理的最终作用
▪ 需要管理的地方一目了然：
▪ 容易了解生产现场正常与否，且任何操作
人员都能指出：
▪ 从远出就能辨认出生产运行正常与否：
▪ 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误
了容易更改：
▪ 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规
范的方向发展；
▪ 有助于维护安全，愉ppt课快件. 的环境：
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8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不 需要的坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制 作标识．本书中针对基础性的标识给出了 很多样本，请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目 视花标识．
全面可视化管理手册(全)(PPT111页)
标准：
任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？
没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？
可视化与公司标准一致吗？
目录
全面可视化管理手册
第一章 颜色线条标准
是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管
理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示ຫໍສະໝຸດ 常与异常的定量界限，使之一目了然。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章 基础建设类
对象：
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8
5S目视看板管理图集ppt课件
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线 放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品 放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所； 要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
66
主要指标管理看板 1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以
月别推移的形式展示。 2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
随意放 在办公桌椅上。
54
墙面
◎环境美化工程：自己采用 废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
看板
不良品状态标识
59
看板
材料箱物料摆放标准指引
60
看板
元器件基础知识揭示
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围：自主
制
作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示员工风 貌和企业文化和形象的阵
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点： ①将档案，文件夹排列顺序、编号； ②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
看板管理PPTPPT32页
20
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统， 简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用； 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件； 贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者，团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展，最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理，发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统， 简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用； 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件； 贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者，团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展，最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理，发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
企业全面可视化管理课件
3. 主通道和VIP通道一般为绿色
图 4解. 检查通道为紫色
5. 安全通主道要为通道黄色或红涂色刷颜色
主通道
一般为绿色
推荐宽度 1500
VIP通道
一般为绿色
1500
检查通道
建议为紫色
500
安全通道
黄色或红色
自定义
2020/3/30
企业全面可视化管理课件
34
3.1 通道地面标示方法
实际案例
2020/3/30
2020/3/30
企业全面可视化管理课件
8
第六章 工具器具的标准
6.1 一般工具的标示方法（工具陈列柜） 6.2 撬棍类工具的标示方法（兵器架） 6.3 胶管电缆类的保管标示方法（转盘） 6.4 清扫工具保管标示方法 6.5 砂轮片、碟片保管标示方法 6.6 手套保管标示方法 6.7 绳索保管标示方法 6.8 搬运工具标示方法
图解
2020/3/30
企业全面可视化管理课件
27
2.2 工厂房间命名方法
实际案例
2020/3/30
企业全面可视化管理课件
28
2.3 仓库区域名牌标示方法
标准
1. 制作区域名牌，如图所示。 2. 规格：长800mm×宽400mm×3t。 3. 单面印刷或用即时贴，字体为黑体，字高 图 解300mm。 4. 吊挂在天花板或者横梁下。
7.11 岗位牌的标示方法
7.12 报纸架的标示方法 2020/3/30
企业全面可视化管理课件
10
第八章 管理看板的标准
8.1 车间方针看板的标示方法 8.2 主要指标看板的标示方法 8.3 改善提案看板的标示方法 8.4 优秀员工看板的标示方法 8.5 公告栏看板的标示方法 8.6 学习园地看板的标示方法 8.7 办公室看板的标示方法 8.8 “我的区域”标示方法 8.9 “我的设备”标示方法 8.10 问题揭示牌的标示方法
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1、车间方针看板的标示方法
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2、主要指标看板的标示方法
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9、“我的设备”标示方法
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10、问题揭示牌的标示方法
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8、“我的区域”标示方法
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7、办公室看板的标示方法
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可视化管理方案
一．颜色线条 二．空间地名 三．地面通道 四．设备电器 五．物品材料
六．工具器具 七．安全警示 八．外围环境 九．办公部门 十. 管理看板
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十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
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3、改善提案看板的标示方法
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5、公告栏看板的标示方法
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6、学习园地看板的标示方法
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4、优秀员工看板的标示方法
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