舵系安装工艺

舵系安装工艺
1、本船采用半悬挂舵。

2、舵系中心线与轴系理论中心线应同时进行。

3、在舵上轴承上方和销下方安装临时支架，钢丝直径（1mm）能承受足够的拉力线时一般在清晨傍晚或阴天为宜。

4、舵系中心与轴系理论中心线的相交处应不大于3mm垂直度为1：100。

5、上舵套管定位，按舵系拉线的中心位置确定上下二点定位，开孔，对称施焊，完成上舵套管与船体结构焊接，船套管焊接完工后，重新拉线，偏差±0.5mm。

6、复核上舵杆与舵叶连接精度，以及舵系配套完整性，上舵杆与舵杆承座，舵销与舵销承座等，其间隙应不大于0.03mm。

接触面应在65%以上。

7、上舵杆锥体与舵杆承座锥孔的相配应满足规定要求，锥孔修刮后用0.03塞尺检查锥体两端连接处，插入深度应不超过10mm宽度应不超过15mm接触面应大于65%。

8、锥孔修正后，在上舵杆大端平行上做好标记，供安装时参考。

9、舵销子锥体与舵销承座锥孔的拂配，每25X25（mm2）面积上应有2~3个接触点，接触面应大于60%。

10、锥孔修正后，在舵销大端平行平行上做标记，其安装时参考。

11、舵杆安装
将舵杆吊装套管中，按上舵和安装位置，装焊上舵承座，以上舵
杆在套管中转动灵活性为准，确定舵承的准确位置。

12、舵叶安装
吊装舵叶与上舵杆连接，逐一检查上舵杆，舵销的锥体与锥孔的安装质量要求达到设计图纸的要求。

13、舵叶完整性安装
按舵转动灵活，紧固上舵承，安装上舵杆轴封，复查舵叶与螺旋桨，艉柱相对位置的正确性。

14、舵机安装
14.1舵机的中心线应与舵杆零位重合，调整垫块钢质，其厚度应大于20mm，加工后，要求用色油检查，在25X25（mm2）面积上应有色油接触点2~3点，且平面应向外倾1：100，用0.05塞尺检查。

局部深度不大于10mm。

14.2在舵叶处于零度位置时，舵机液压缸处于中间位置，用舵杆上安装的专用工具，用检查舵机液压油缸的中心是否在同一平面上，其偏差应不大于0.5mm。

15、空转实验
舵机安装完整性检验合格后，注油进行舵机空转实验，检查舵设备，舵系运转正确性，准确性，灵活性，平稳性；不得有卡、滞异常抖动现象，舵角指示器，舵角限位器可靠限位。

应急操作有效达到规范要求。