管道布置设计技术统一规定概述
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管道布置设计技术统一规定
2020/3/2
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目录
一 管道布置设计概述 二 管道布置设计一般规定
2020/3/2
2
一 管道布置设计概述
1 概述 管道布置设计是配管专业工程设计中最重要的基础工 作之一，贯穿于工程设计的始末。配管图既是配管专 业的设计成品文件之一也是对外提出设计条件的基础 文件之一。
工程设计阶段分基础工程设计和详细工程设计。基础 工程设计阶段配管图统一称作“配管研究图” （Piping Routing Study）；详细工程设计阶段配管图 统一称作“管道平面布置图（Piping Layout
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2.14气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置 应考虑对称性或满足管道和仪表流程图的要求。气液两 相流管道的布置应做到尽可能短而直，且应做到“步步 低”，不得出现“液袋”或“气囊”。
2.15管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者 外，应采用焊接连接。下列情况应考虑法兰、螺纹或其 他可拆卸连接：
并结合环境和各种荷载等条件进行。
1.3 管道布置设计应遵守国家、行业现行的有关标准的规 定。
1.4 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满 足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
1.5 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一 规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。
Байду номын сангаас2020/3/2
2.11应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的 自然形状达到自行补偿。
2.12管道系统应有正确和可靠的支撑，不应发生管道与其支 撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。
2.13管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或 液袋，否则应根据操作、检修要求在适当位置设置放空、 放净。管道布置应避免“盲肠”。
2.8 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及 大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。
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2.9 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检 修和消防车辆的通行。
2.10管道布置应使管道系统具有必要的柔性，并能保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允 许值。
➢ 因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；
➢ 衬里管道或夹套管道；
➢ 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；
➢ 焊缝现场热处理有困难的管道连接点；
➢ 公称直径小于或等于100mm的镀锌管道（对于镀锌管 道，为防止管道焊接时起皮，应采用螺纹连接，不 考虑焊接连接形式）；
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➢ 设置盲板或“8”字盲板的位置。
SH/T 3041
《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ 87
《Process Piping》
ASME B31.3
2020/3/2
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二 管道布置设计一般规定
1 基本要求 1.1 管道布置应满足管道和仪表流程图（Piping and
instrument diagram，以下简称P&ID）的要求。 1.2 管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，
2020/3/2
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3 管道布置设计常用标准
《建筑设计防火规范》
GB 50016
《石油化工企业设计防火规范》
GB 50160
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB 50058
《压力管道安全技术监察规程－工业管道》
TSG D0001
《压力管道规范 工业管道》
GB/T 20801.1～6
《工业金属管道设计规范》
GB 50316
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB 50235
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236
《石油化工管道布置设计通则》
SH 3012
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
SH 3047
《石油化工管道柔性设计规范》
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2.5 全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10%～30% 的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～ 20%的空位，并考虑其荷重。
2.6 在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂 直荷载、水平荷载均衡。
2.7 管道布置时，应首先考虑装置内有特殊要求的管道（曲 率半径6D及以上的DN100及以上的管道，有休止角要求 的粉料、粒料管道，浆液管道等）、贵重金属管道（钛、 哈氏合金）、低温钢、DN250及以上不锈钢管道、DN500 及以上碳钢管道和影响设备布置的关键性管道（大型压 缩机、汽轮机、高温反应器进出口管道，介质温度超过 400℃的管道等）和需要对管系做柔性分析计算的管道。
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1.6 在满足上述要求（或其它特殊要求）的情况下，应使管 道的长度最短、管道组成件和管道支吊架最少。
2 工艺管道布置的一般规定 2.1 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单
元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围工 艺装置（单元）或罐组，减少管道与铁路、道路的交叉。 2.2 在确定进出装置（单元）的管道的方位和敷设方式时， 应做到内外协调、经济合理。 2.3 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 2.4 管道宜集中成排布置。对于地上管道，应架空或地上敷 设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
Drawing）” 。
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2 范围 本公司承担设计或总承包的所有石油化工新建、扩建或
改建工程的金属管道及非金属衬里管道的布置设计。
不适用于下列管道的布置设计 ➢ 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道； ➢ 非金属管道、有色金属管道、核能装置的专用管道、长
输管道、矿井的管道、地下或室内给排水及消防给水管 道、泡沫、二氧化碳及其它灭火系统的管道和采暖通风 与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
2.16可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除确需采用法 兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径≤25的上述管 道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙 的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。
2.17可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越 与其无关的炼油化工装置、化工生产单元或设施，且不 得穿越与其无关的建筑物，但可跨越罐区泵房（棚）。 在跨越泵房（棚）的管道上方，不应设置阀门、法兰、
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一 管道布置设计概述 二 管道布置设计一般规定
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一 管道布置设计概述
1 概述 管道布置设计是配管专业工程设计中最重要的基础工 作之一，贯穿于工程设计的始末。配管图既是配管专 业的设计成品文件之一也是对外提出设计条件的基础 文件之一。
工程设计阶段分基础工程设计和详细工程设计。基础 工程设计阶段配管图统一称作“配管研究图” （Piping Routing Study）；详细工程设计阶段配管图 统一称作“管道平面布置图（Piping Layout
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2.14气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置 应考虑对称性或满足管道和仪表流程图的要求。气液两 相流管道的布置应做到尽可能短而直，且应做到“步步 低”，不得出现“液袋”或“气囊”。
2.15管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者 外，应采用焊接连接。下列情况应考虑法兰、螺纹或其 他可拆卸连接：
并结合环境和各种荷载等条件进行。
1.3 管道布置设计应遵守国家、行业现行的有关标准的规 定。
1.4 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满 足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。
1.5 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一 规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。
Байду номын сангаас2020/3/2
2.11应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的 自然形状达到自行补偿。
2.12管道系统应有正确和可靠的支撑，不应发生管道与其支 撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。
2.13管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或 液袋，否则应根据操作、检修要求在适当位置设置放空、 放净。管道布置应避免“盲肠”。
2.8 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及 大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。
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2.9 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检 修和消防车辆的通行。
2.10管道布置应使管道系统具有必要的柔性，并能保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允 许值。
➢ 因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；
➢ 衬里管道或夹套管道；
➢ 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；
➢ 焊缝现场热处理有困难的管道连接点；
➢ 公称直径小于或等于100mm的镀锌管道（对于镀锌管 道，为防止管道焊接时起皮，应采用螺纹连接，不 考虑焊接连接形式）；
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➢ 设置盲板或“8”字盲板的位置。
SH/T 3041
《工业企业噪声控制设计规范》
GBJ 87
《Process Piping》
ASME B31.3
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二 管道布置设计一般规定
1 基本要求 1.1 管道布置应满足管道和仪表流程图（Piping and
instrument diagram，以下简称P&ID）的要求。 1.2 管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，
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3 管道布置设计常用标准
《建筑设计防火规范》
GB 50016
《石油化工企业设计防火规范》
GB 50160
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB 50058
《压力管道安全技术监察规程－工业管道》
TSG D0001
《压力管道规范 工业管道》
GB/T 20801.1～6
《工业金属管道设计规范》
GB 50316
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB 50235
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236
《石油化工管道布置设计通则》
SH 3012
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
SH 3047
《石油化工管道柔性设计规范》
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2.5 全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10%～30% 的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～ 20%的空位，并考虑其荷重。
2.6 在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂 直荷载、水平荷载均衡。
2.7 管道布置时，应首先考虑装置内有特殊要求的管道（曲 率半径6D及以上的DN100及以上的管道，有休止角要求 的粉料、粒料管道，浆液管道等）、贵重金属管道（钛、 哈氏合金）、低温钢、DN250及以上不锈钢管道、DN500 及以上碳钢管道和影响设备布置的关键性管道（大型压 缩机、汽轮机、高温反应器进出口管道，介质温度超过 400℃的管道等）和需要对管系做柔性分析计算的管道。
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1.6 在满足上述要求（或其它特殊要求）的情况下，应使管 道的长度最短、管道组成件和管道支吊架最少。
2 工艺管道布置的一般规定 2.1 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单
元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围工 艺装置（单元）或罐组，减少管道与铁路、道路的交叉。 2.2 在确定进出装置（单元）的管道的方位和敷设方式时， 应做到内外协调、经济合理。 2.3 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 2.4 管道宜集中成排布置。对于地上管道，应架空或地上敷 设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。
Drawing）” 。
2020/3/2
3
2 范围 本公司承担设计或总承包的所有石油化工新建、扩建或
改建工程的金属管道及非金属衬里管道的布置设计。
不适用于下列管道的布置设计 ➢ 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道； ➢ 非金属管道、有色金属管道、核能装置的专用管道、长
输管道、矿井的管道、地下或室内给排水及消防给水管 道、泡沫、二氧化碳及其它灭火系统的管道和采暖通风 与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
2.16可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除确需采用法 兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径≤25的上述管 道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙 的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。
2.17可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越 与其无关的炼油化工装置、化工生产单元或设施，且不 得穿越与其无关的建筑物，但可跨越罐区泵房（棚）。 在跨越泵房（棚）的管道上方，不应设置阀门、法兰、