供应商品质管理流程图

品质保证体系流程图

过程客户管理层营销中心研发中心生产&物流品质中心PMC&仓库供应商管理中心模具供应商相关程序文件NGOKNGOKNONG(客供模)NG(客供模具) OK NGOKNG OKOKNGOKNG NG产品不能符合客户要求　OKNGNG OKNGOK 出货品质异常处理工程变更监视和测量方针和目标管理控制程序业务计划控制程序持续改善控制程序合同评审程序产品质量先期策划程序FMEA编制作业指导书控制计划作业指导书生产件批准控制程序设施设备控制程序MSA作业指导书统计及数据分析控制程序供应商评估控制程序采购控制程序生产运行控制程序标识和可追溯性控制程序工艺工程管理规范进料检验程序入库检验规范过程监视和测量控制程序产品监视和测量控制程序出货检验流程仓库物料进出存管理办法产品防护控制程序仓库管理控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序工程变更控制程序顾客服务和满意度控制程序内部审核控制程序管理评审控制程序品质保证体系图政策客户要求评审新产品开发量产要求展开政策，监控目标的达成情况，改善政策，目标项目要求收到要求结束报价议价报价确认结束签订采购协议签订采购协议组建项目小组确定项目计划客户提供模具模具设计制作物料开发、生产及交付模具接收模具接收&检查修模确认与客户沟通修模事宜试模修模解决方案方案内部传达试生产试模问题改善产品及过程确认PPAP 批准PPAP 提交PPAP 文件准备生产确认试验项目总结认定量产订单订单评审物料采购供应原材料生产计划收货生产安排进料检验储存、发料领料生产完成生产制程检验末件检验包装入库、储存出货需求出货安排出货计划接受出货出货检查客户投诉收到投诉通知责任部门原因分析、改善对策实施改善对策原因分析,对策实施对策如有需要，准备改善措施报告如有需要，准备改善措施报告效果确认结案接收报告效果确认结案设计变更要求如需工程变更提交工程评审工程变更发生变更通知承认变更变更通知客户变更详审承认变更实施变更实施变更客户满意度调查提供满意度信息收集满意度信息分析内部审核接受审核对不足项目进行改善CSI,内审总结报告外审问题改善报告接收报告供应商审核过程设计开发(模治具制作及验收，设备采购及验收，物料开发及接收，过程开发)项目要求评审管理评审黑色箭头代表流程的流转方代表多部门参与的过程的主管部。

品质部部工作流程图

成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核

品质管理流程图

再纠正/预防措施通知单
成品入库单
制定
审核
核准
日常内部管理办法
文件编号
版本
A．0
品质投诉处理管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管理流程图
责任单位
相关文件及表单
则否
是
NG
OK
相关部门
品质部
品质部、生产PE或研发部
相关部门
相关部门
责任单位
品质部
品质部
投诉报告
投诉处理单
投诉处理单
会议记录
日常内部管理办法
文件编号
版本
A．0
品质保证(QA)管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管理流程图
责任单位
相关文件及表单
OK
NG
OK
NG
OK
制造部
制造部
制造部
QA
QA
相关单位
相关单位
品质部
制造部、仓库、品质部
成品送检单
MIL-STD-105E II抽样标准
QA检验报告
返工报告
纠正/预防措施通知单
样机评审单
首件/工程样机检验报告
生产计划表
制定
审核
核准
纠正/预防措施通知单
再纠正/预防措施通知单
纠正/预防措施通知单
制定
审核
核准
内部日常管理办法
文件编号
版本
A．0
品质工程控制（QE）管理流程图①
生效日期
制定部门
品质部
管理流程图
责任单位
相关文件及表单
NG

品质管理系统流程图

文件名称品质管理系统流程图：
修订日期
版本
A
文件编号
单位
流程
产品规划
销售
技术
销售接单
合约审查新产品规格订定
新产品试作
品管
进料检验
采购
原物料订购
计划制造单位相关文件
1、合约审查作业程序 2、文件及数据管制程序 3、供应商管理作业程序
4、新产品开发及导入程序
客
户
来
样
送样确认
进料检验
首件检验
备料
正式量产
制程管制
6、不合格品管理程序
7、统计技术作业程序 8、生产管理作业程序
9、制程管制作业程序
10、模具管理作业程序
11、委外加
不良原因调查与分析工管制程序
12、特采管理程序
改善方案检讨与实施 13、成品检
测作业程序
入库/出货
试
作
检
讨
样品检验
试产检讨（新产品发表会）
QCP控制计划
SOP作业标准
建立
SIP检验标准建立
产
生产
1、生产管
品
计划
理作业程序
2、供应商
量
仪器
物料
管理作业程
校验
采购
序
产
3、检验量测与试验设
备管理程序
产
QC 教育
3、检验量测与试验设备管理程序
4、教育训练管理程序
5、进料检测作业程序
客户
客户问卷调查
追踪确认
纠正及预防
内部质量稽核

质量管理流程图表

确认产品的包装清晰正确,数量
入成品库出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司所有除卡尺、千分尺、螺纹规、塞规以外的其它内校量具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报废”结果的情况反馈给检验主管和相关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将需要外校的量具送外校正,并确认其校验结果,作好相关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报废”结果的情况通知到相关量具使用部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽样比例将每批加工好的成品进行抽检,并作好检验记录报告.将检验结果反馈给检验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货通知单对出货产品进行出货检验,并作好相应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管理工作,监督其作好量具统计和量具发放记录. 2.按计划分配量具校正工作,并作好校正记录. 3.监督其作好量具保养和维修工作,并作好记录
首检
巡检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调试样品进行检验,并作好首检记录. 2.首件检查合格,开机前将样品封存至机床边. 3.待样品加工完,对样品进行全数检验,并将检验结果反馈给车间主任:王

供应商质量管理流程图：步骤详解

• 实现供应商质量信息的实时监控和数据分析
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理，提高生产效率
⌛️
质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接：表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图，展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据

质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证

供应商质量管理流程图

合格后录入系统，开始进入样品阶段。
质量合作协议签订
OK
NG
验证合后，此项改善结束，问题关闭
直接取消备选供应商资格
《供应商品质月报》产品质量统计项中产品原料检验有3批检验不良率≥2%或产品原料拒收≥2次时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
《供应商品质月报》中成品质量统计项中有1批检验不良率 ≥2%或产品退货≥1次；时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
优秀供应商不合格供应商
收集供应商纠正预防措施，并审核，审核通过后进行纠正预防措施验证。
对不合格供应商进行质量辅导, 考核为D的供应商暂停下单,待
验证纠正
连续出现3个批次的同一种产品出货检验合格率≤98%时，开具《供应商不符合报告及验证记录》提出整改要求并对供应商整改措施实施效果进行确认。
做好样品和小批量确认，明确质量标准，固化产品工艺
识别好关键过程和特种工序，做好过程SPC统计分析。
关键物料生产时，做好现场技术质量支持，必要时安排驻厂人员及时跟踪确认产品质量
依据审核准则的评分标准，给出质量系统评价意见和得
分
确保产品各项指标满足公司要求和客户需
要
供应商月度质量数据、市场产品质量数据统计
新供应商开发认证（质量）
供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求，品质部门做好供应商前期开发和认证前准备工作
品质部门安排资深供应商质量管理工程师参与现

TS16949质量管理体系流程图

易拓TS 质量管理体系流程图 A/0顾客行政部供应商采购部项目开发中心工程设计部注塑厂五金厂/模厂仓库品质部管理者代表总经理编制：审核：批准：顾客沟通/抱怨处理（8D 报告）(COP7)持续改进(MOP4)过程监视和测量与数据分析内部质量体系、过程和产品审核MOP3纠正和预防措施控制SOP15不合格品控制SOP13管理评审MOP2顾客满意度控制COP12质量成本控制SOP14采购控制SOP4供应商开发、选择、评价、监控SOP5工装模具控制SOP7设备预防性和预见性维护SOP6 记录控制SOP2 产品搬运、包装、储存和防护SOP9产品交付控制(COP11)产品的监视和测量/最终检验SOP12装配顾客验收顾客抱怨/退货Yes 生产和服务提供/产品实现过程控制（量产）(COP10)检验和测量装置控制SOP10 更改控制COP9人力资源管理/培训SOP3顾客PPAP 核准批量订单需求产品要求确认和订单评审(COP3)小批试产/产品和过程验证、确认（PPAP 提交）(COP6)工程样件认可公司经营规划/质量方针/质量目标/业务计划/职责与权限(MOP1)顾客新产品需求市场分析/顾客要求的确定(COP1)顾客确认报价成立项目小组，进行APQP 过程策划与开发(COP4)签订试制协议 OTS 样品试制及确认(COP5)文件控制SOP1 报价（COP2）合同评审（COP3）标识和可追溯性控制(SOP8) NG 顾客财产控制COP8注：代表顾客导向流程路线，代表支持、管理流程路线。

SQE作业流程图

QR0602-05
采购
3.2由SQE依供货商年度稽核计划组织相关部门实施稽核，稽核发现的问题或改进建议由 SQE开列 [问题点一览表] 知会供货商改善，并由SQE确认改善效果。
问题点一览表 QR2105-02
1天
SQE
3.3由SQE配合客户对依供货商进行稽核，稽核发现的问题或改进建议由SQE开列 [问题
流程新供应商评定
供应商考核
供应商稽核供应商辅导
供应商质量管理（SQE）作业流程
頁次:1/2
作业说明
窗体
1.1新供货商选择、样品承认、初步调查依【供货商管制办法】作业
供货商数据表 QR0602-01
1.2由采购召集品质、SQE对供货商体系、质量、交期、服务等进行现场评鉴。经评鉴合格登录 [合格供货商一览表]，评鉴发现的问题或改进建议,由SQE开列 [问题点一览表] 知会供货商改善，并由SQE确认改善效果。
2.1相关部门依【供货商管制办法】对各供货商批合格率、质量异常、配合度等进行考核。
2.2由SQE对供货商考核实绩进行统计分析。并对以下情况拟定供货商辅导计划： 2.2.1季度考评连续2次为C级或当次为D级。 2.2.2其它部门建议辅导者。
合格供货商一览表 QR0602-03
供货商评估表 QR0602-06
稽核小组
采购 SQE SQE
2.4品保开列之[ Corrective Action Report]，由供货商改善并回复发文部门，经发文部门确认对策有效性后，转SQE确认改善效果。
CAR QR1401-01
1天
SQE
3.1每年12月份由采购制定次年 [供货商定期稽核计划表]。
供货商定期稽核计
划表

供应商品质问题控制管理流程图

版本拟制A/0mwiyingwu 权责参考文件作业依据《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
《供应商回复的改善报
告》
《来料检验报告》
IQC检验中发现的来料异常
生产中发现的来料异常
试产中发现的来料异常
品质异常联络单通知采购联系供应商
采购、品质跟进供应商回复改善方案
品质跟进供应商改
善结果
结案
提出改善对策
知会采购部
继续跟进供应商回
复改善结果《来料检验报告》《巡检报告》《品质异常处理单》
《试产报告》
《品质异常处理单》
采购部《来料检验规范》《制程巡检作业规
范》
《生产管理作业规
范》
《试产作业规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
《供应商品质控制管理流程》《来料检验规范》
供应商
采购部
品质部
品质部
采购部
品质部
采购部供应商
IQC IPQC 生产
工程部OK
NG
OK
NG
文件编号文件名
MX/WI006-2020
供应商品质问题控制管理流程图
xxxxxx有限公司供应商品质问题控制管理流程图。

品质管理体系流程图

量规仪器校正与管理程序
自主
巡客诉处理及售满意度调查后服务
纠正及预防措施
对策处理
系
内部品质审核/管理评审
统
评
估
持续改进
客户抱怨管理程序客户满意度调查管理程序
纠正与预防措施管理程序
质量管理体系策划程序内部质量审核管理程序管理评审程序
资料分析与持续改进管理程序
文件与资料管理程序记录管理程序教育训练管理程序
QR - G1 - 084A
正式样品
物料
检验标准
下单生产
生产计划管理程序
生
生产计划
产
物料请购
制
采购
采购管理程序供应商管理程序
造
采购作业
进料
委外加工管理程序物料制程管理程序
首签样确认
客户财产管理程序 5S管理程序
设备管理程序
产
前
会
议
产品检验管理程序
不合格品管理程序
首件
量产
检验
产品标识与追溯管理程序仓储管理程序
刀模管理程序
品质管理体系流程图
阶段
业务部
电脑课
前
客户需求
期
评无菲林审印件评审
稿件接洽
有印前处理
菲林
菲林制作
稿打样制作
件已接订单明细
确
认
初样
制造部资材部制造部
菲林确认样品材料物料确认样品制作
客户
品管部
页次/总页数： /
仓库
相关程序
销售管理程序
订单变更管理程序样品制作管理程序技术资料管理程序

品质管理流程图

品质投诉解决管理流程图
生效日期
制订部门
品质部
内部日常管理方法
文献编号
版本
A．0
品质工程控制（QE）管理流程图①
生效日期
制订部门
品质部
管理流程图
责任单位
有关文献及表单
需做实验的物料研发工程实验物料
有关实验
NG
实验成果有关部门决定
OK让步接受加工使用退货
贴贴贴
黄兰红
色色色
标标标
签签签
仓制置
库造退
入下货
仓机区
供应商
品质异常联系单
跟进回复成果N
OK
NG
跟进改善成果
NG
IQC工程师
IQC工程师
IQC工程师
改善解决报告
品质异常联系单
OK
结案IQC工程师
制定审核核准
日常内部管理方法
文献编号
版本
A．0
制程控制（IPQC）管理流程图
生效日期
制订部门
品质部
管理流程图
责任单位
有关文献及表单
生产领料
生产投产
IPQC核对物料NG
内部日常管理方法
文献编号
版本
A．0
IQC管理流程图
生效日期
制订部门
品质部
内部日常管理方法
供应商品质控制管理流程图
文献编号版本
生效日期制订部门
A．0
品质部
管理流程图
责任单位
有关文献及表单
IQC IPQC
QE/IQC工程师
来料检查规范书
IQC来料不良检测报告IPQC巡拉作业指导书
实验报告
品质异常联系单

SQE体系简介ppt课件

专人专案式处理 Management by Dedicated Person
& Project
资料汇集反馈
Defect Data Collection
１.供应商(Supplier) PQC,QA,Abnormal
２, 厂內(In Factory) IQC: L.R.R. & D.R. QA: D.R. QE: Reliability
32
资料收集反馈
33
Information Gather Feedback
Customer
K-Mate
Supplier
建立C.L.S品质信息回馈体系,对材料不良進行彻底解決并作到全面有效预防
34
K-Mate CLS Quality Chain
SQE quality data
Inprocess quality data .
10
供应商品质等級评比
目的:
依数据來显示供应商整体材料品质水准做为合格供应商条件依据藉以辅导供应商改善品质系統提升其产品品质汰弱換強,择优为長期之合作伙伴.
11
评比项目
A.进料检验 B. 制程与终检项目 C. 信赖性评分 D. VCAR回复时效 E. 交期准确 F. 配合服务
12
等級评比后处理程序
組長:领导组织QIT小組发挥功效.协调小組內部各组员工作.
督导QIT小組之执行狀況(組長由副总级以下经理级以上之主管类职员担任)
副組長:組員之工作分配及工作方案落实执行(副組長由品质经理、主管担任)
組員:工作方案之配合执行及成效确认
27
QIT 作业流程
资料准备
QIT会议检讨
原因分析
提出改善報告

IATF16949品质管理体系流程图

TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序
TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。

品质管理体系流程图【打印版】

阶段
客户需求
设计开发
产品实现过程控制图
流程图客户销售部研发部生产部采购部
需求调研
评估评审
签订合同
生产评估
设计策划
设计输入
设计输出
设计输出评审
受控发放Biblioteka 设计验证样品确认产品推介采购订单
新产品确认试制
质管部
财务部供方
节点名称
客户需求沟通
顺流程
及市场调研
NG逆流程
不良处置流程产品要求实现
择并下采购订单
零部件加工单；采购计划；采购订单
生产部*、采购部
产
品实现
到货报检
外协外购
采购到货报检
生产和服务运作控制程序、
供方提供满足我司要求的产品，采购部核
实并安排送检
供方送货单；供方检验报告；材质证明；产品到货单
采购部
金工生产
IQC/IPQC 原材料库
采购检验、加工过程检验、
入库
施记录；8D报告
质管部*、销售部、研发部、生产部、采购部、财务部
报告确认
验证
系
统
评
估
/
持
顾客满意度调查
续
改
进
内审计划
内部审核
质量经济性报告
管理评审持续改进计划
内部审核
内部审核控制程序、纠正措施/预防措施控
制程序
审核各部门体系活动和结果的符合性，确保持续、稳定、有效的运行，为体系改进
终检记录；外协外购检验记录；检验通知单；不合格品处
置单；返工返修记录表
质管部*、采购部、生产部
、财务部

品质管控流程图

户要求执行来料品质检验的。 3、负责统计和整理供给商供货的质量记录，跟踪及处理品质
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录钢材入库验收记录外购、外协件入库验收通知单不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制不入
造
造合库
工
工格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报料装检单工单

品质保证体系流程图

生产准备 8，10，21，27 14、制品设变管理程序
15、合同评审程序
品保体系推进
27，29,30，42
16、客户抱怨处理程序
20，22
17、产品品质先期策划程序
33
18、设计研究开发控制程序
人员招募
PT1-1(段确)评价
生产准备
PT1-2(品确)评价
MASTER评价
零件采购
照明操作性验证
阶段
总经理室管理者代表
管理部
管理课
安保课
财务部财务课
营销部营业课
资材部采购课
产设课

XXXXX有限公司
品质保证体系流程图
研发部
开发课
试验课
生技课
生产部
生物管
制造课
品保部
品技课
品管课
项目开发大计划
市场情报搜寻
新车型工厂规划
产品报价
客户要求确认
APQP成立
品质保证展开
供应商开发
产品设计
设计评审 /DFMEA
22，29，34
不良对策 21，27，36，推进 37，49
22，29，34
品保体系 21，27，43，实绩确认 44，45
21，27
21，27，43， 44，45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
内部品质监察
41
品质体系纠正处置
47
记录保管
2，4