设计类说明书-参考范例.
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结论56
参考文献57
致 谢58
第一章零件加工工艺规程以及设计
1.1零件结构的分析
1.1.1零件作用的分析
给出轴承座。轴承座是用来支撑轴的，固定轴承的外圈，保证只让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。所以装配精度和准确性不仅直接影响，而且还影响精度，性能和使用寿命。结合轴承座零件图：
江阴职业技术学院
毕业设计说明书
课 题：轴承座加工工艺规程及钻2个Φ6的孔和
铣底面夹具设计
子课题:
同课题学生姓名:
专 业机械制造与自动化
学生姓名佟阳
班 组
学 号13021105
指导教师吴松乾
完成日期
摘 要
内容摘要：工艺设计的夹紧安装加工过程都是基于轴承座结构来设计的。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
Requirements.Key words:Angle gear seat parts; fixture;
1.2轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2
1.2.2孔系加工方案选择3
1.3轴承座加工定位基准的选择4
1.3.1粗基准的选择4
1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）9
图1轴承座
1.1.2零件的工艺分析
轴承座零件图显示左。轴承座是来支撑轴的，所以精度要求比较高并且需要外表面处理。此外，还有同心度的要求。其中某位置的加工要求。分析如下：
（1）以底面为主要加工表面的表面加工。这一组加工表面包含的一项加工要求如下；铣削底面至尺寸6mm 。
（2）以轴承座底面为主要孔加工的工序基准。这一组加工表面包含的一项加工要求如下：钻底板的2个通孔。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
ABSTRACT
Process design for clamping some machining process and the left gear box shell parts based on this design. The plane engaging surface hole and the left main gear box shell parts. In general, the surface machining accuracy of the engaging hole machining accuracy. Therefore, the design of the surface after the first hole. In the rough and finish machining accuracy assurance engagement step hole divided clearly and the drilling plane. As the selection criteria and standards and the fine hole surface of the output shaft is supported by two big holes in the input shaft of the gear box and the left shell. The main process in the top surface plane and the left supportengagement hole machining to arrange the supporting hole drilling technology in the engagementposition. And the top plane and the other process technology in drilling hole position of engagement with the outside, but in the later process. Clamp for clamping the multi-target pneumatic fastening fastening method and fastening must not rely on the binding mechanism. Therefore, the production efficiency is high. The application in the mass production line. It can meet the design
1.7时间定额计算及生产安排33
第二章钻Φ6孔夹具设计39
2.1定位基准的选择39
2.2钻削力计算39
2.3定位பைடு நூலகம்件的设计40
2.4定位误差分析41
2.5夹具体槽形与对刀装置设计42
2.6夹紧装置及夹具体设计44
2.7夹具设计及操作的简要说明45
第3章镗Φ14孔夹具的设计46
3.1问题的指出46
3.2定位机构46
3.2.1“一面两销”定位方式计算及选择46
3.2.2切削夹紧力的计算46
3.3定位误差分析48
3.4零、部件的设计与选用50
3.4.1定位销选用50
3.4.2夹紧装置的选用50
3.5夹具设计及操作的简要说明50
第四章三维建模51
4.1.1Solidworks软件，夹具底座的建模51
4.2.1夹具装配55
1.2工艺设计问题与轴承座被处理对策
从以上的分析。轴与轴承座的配合是要求相当高的。在一般情况下，轴承座的内孔加工精度也是不可忽视的一个重要环节。因此，在加工轴承座上，在加工精度的要求和孔的位置精度要求是确保轴和轴承座互相配合的重中之重。
参考文献57
致 谢58
第一章零件加工工艺规程以及设计
1.1零件结构的分析
1.1.1零件作用的分析
给出轴承座。轴承座是用来支撑轴的，固定轴承的外圈，保证只让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。所以装配精度和准确性不仅直接影响，而且还影响精度，性能和使用寿命。结合轴承座零件图：
江阴职业技术学院
毕业设计说明书
课 题：轴承座加工工艺规程及钻2个Φ6的孔和
铣底面夹具设计
子课题:
同课题学生姓名:
专 业机械制造与自动化
学生姓名佟阳
班 组
学 号13021105
指导教师吴松乾
完成日期
摘 要
内容摘要：工艺设计的夹紧安装加工过程都是基于轴承座结构来设计的。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
Requirements.Key words:Angle gear seat parts; fixture;
1.2轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2
1.2.2孔系加工方案选择3
1.3轴承座加工定位基准的选择4
1.3.1粗基准的选择4
1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）9
图1轴承座
1.1.2零件的工艺分析
轴承座零件图显示左。轴承座是来支撑轴的，所以精度要求比较高并且需要外表面处理。此外，还有同心度的要求。其中某位置的加工要求。分析如下：
（1）以底面为主要加工表面的表面加工。这一组加工表面包含的一项加工要求如下；铣削底面至尺寸6mm 。
（2）以轴承座底面为主要孔加工的工序基准。这一组加工表面包含的一项加工要求如下：钻底板的2个通孔。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
ABSTRACT
Process design for clamping some machining process and the left gear box shell parts based on this design. The plane engaging surface hole and the left main gear box shell parts. In general, the surface machining accuracy of the engaging hole machining accuracy. Therefore, the design of the surface after the first hole. In the rough and finish machining accuracy assurance engagement step hole divided clearly and the drilling plane. As the selection criteria and standards and the fine hole surface of the output shaft is supported by two big holes in the input shaft of the gear box and the left shell. The main process in the top surface plane and the left supportengagement hole machining to arrange the supporting hole drilling technology in the engagementposition. And the top plane and the other process technology in drilling hole position of engagement with the outside, but in the later process. Clamp for clamping the multi-target pneumatic fastening fastening method and fastening must not rely on the binding mechanism. Therefore, the production efficiency is high. The application in the mass production line. It can meet the design
1.7时间定额计算及生产安排33
第二章钻Φ6孔夹具设计39
2.1定位基准的选择39
2.2钻削力计算39
2.3定位பைடு நூலகம்件的设计40
2.4定位误差分析41
2.5夹具体槽形与对刀装置设计42
2.6夹紧装置及夹具体设计44
2.7夹具设计及操作的简要说明45
第3章镗Φ14孔夹具的设计46
3.1问题的指出46
3.2定位机构46
3.2.1“一面两销”定位方式计算及选择46
3.2.2切削夹紧力的计算46
3.3定位误差分析48
3.4零、部件的设计与选用50
3.4.1定位销选用50
3.4.2夹紧装置的选用50
3.5夹具设计及操作的简要说明50
第四章三维建模51
4.1.1Solidworks软件，夹具底座的建模51
4.2.1夹具装配55
1.2工艺设计问题与轴承座被处理对策
从以上的分析。轴与轴承座的配合是要求相当高的。在一般情况下，轴承座的内孔加工精度也是不可忽视的一个重要环节。因此，在加工轴承座上，在加工精度的要求和孔的位置精度要求是确保轴和轴承座互相配合的重中之重。