喷雾干燥烟气脱硫工艺共20页
浅析喷雾干燥烟气脱硫技术
浅析喷雾干燥烟气脱硫技术摘要：喷雾干燥法烟气脱硫技术的基本原理、工艺流程、系统主要设备、存在问题、解决措施及灰渣的综合利用等方面进行了较为详尽的阐述。
关键词：烟气脱硫；喷雾干燥；系统构成；存在问题一喷雾干燥烟气脱硫技术概述1 脱硫原理喷雾烟气脱硫是利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。
在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的SO2发生化学反应生成固体产物的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发，在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉，一部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入电除尘器收集[1]。
2 工艺流程喷雾干燥烟气脱硫工艺流程如图1-1所示。
图1-1 旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程图1－旋转喷雾器；2－脱硫塔；3－除尘器；4－引风机；5－石灰仓；6－消化池；7－供给槽；8－浆液泵喷雾干燥烟气脱硫工艺流程包括：吸收剂制备；吸收剂浆液雾化；雾粒与烟气的接触混合；液滴蒸发与SO2吸收；灰渣排出；灰渣再循环。
经破碎后石灰在消化池中经消化后，与再循环脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。
一般雾粒直径要求小于100μm。
热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。
雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。
净化后的烟气经除尘器除尘后从烟囱排出，脱硫后固体产物大部分从脱硫塔底部排出。
为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔底部排出的灰渣和除尘器收集的飞灰一部分再循环使用，一部分抛弃。
二脱硫系统的构成1吸收剂制备系统喷雾干燥烟气脱硫工艺大多采用CaO含量尽可能高的石灰作脱硫剂。
美国GRDA电厂选用小块状石灰，其CaO含量92％～96％。
先在球磨消化机内加水消化并研磨，石灰与水之比为1：3，球磨时间4～5分钟，消化温度控制在77℃～82℃之间。
消化后的石灰乳经球磨机出口，再经滚动滤网过滤，最后加水稀释，使其质量百分比浓度约为20％；然后用泵送入位于石灰乳贮罐之上的振动筛，除去大颗粒杂质。
干法烟气脱硫工艺流程
干法烟气脱硫工艺流程
干法烟气脱硫工艺流程
干法烟气脱硫是一种常用的控制大气污染物的方法之一，特别适用于高硫煤燃烧产生的烟气脱硫。
下面将详细介绍干法烟气脱硫的工艺流程。
1. 烟气进入除尘器：烟气从燃烧炉中产生后，进入除尘器进行初步过滤。
该除尘器通过布袋过滤器或电除尘器等手段，将烟气中的粉尘颗粒物进行分离，使烟气净化程度提高。
2. 进入喷雾层：经过除尘后的烟气进一步进入以喷雾层为核心的脱硫器，喷雾层可以通过泵将脱硫剂溶液喷洒在烟气上。
3. 脱硫剂喷洒：喷雾层中的脱硫剂溶液可以是一氧化钙（CaO）或者是碳酸钙（CaCO3）等，这些脱硫剂具有和烟气中的硫氧化成硫酸盐的作用，从而减少烟气中的硫化物含量。
4. 硫酸盐沉积：通过脱硫剂喷洒后，烟气中的硫氧化成硫酸盐，并随着烟气流动到沉积层。
沉积层可以由堆积硫酸盐形成，并定期进行清理。
5. 脱硫烟气排放：经过沉积层的脱硫烟气变得净化，其中硫化物含量大大降低。
然后将净化后的烟气排放至大气中。
6. 余热回收：在工艺流程的最后，还可以通过余热回收系统利用脱硫过程中产生的热能。
这种方式可以使得能源利用率得到
提高，减少运行成本，同时也减少了对环境的影响。
干法烟气脱硫工艺流程中的每个步骤都有其特定的功能，通过这些步骤的有机结合，可以达到有效减少烟气中硫化物含量的目的，从而减少对大气环境的污染。
然而，需要注意的是，不同工艺流程的细节可能存在差异，具体的实施取决于烟气脱硫装置的设计和运行需求。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介演示文稿
mg/Nm3、颗粒物＜15 mg/Nm3，并要求装置预留处理空间，确保烟 气指标能达到NOx＜50 mg/Nm3、SO2＜30 mg/Nm3、颗粒物＜10
mg/Nm3。
第7页，共40页。
二、工艺分解
1、半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术，含 脱硫溶液制备系统）； 2、SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）；
雾化器转轮
第22页，共40页。
• 喷雾干燥原理：通过机械作用,接近 10000r/min，将物料分散成很细的像雾一 样的微粒（50μm左右），（增大水分蒸发 面积，加速干燥过程）与热烟气接触，在 瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体 物质干燥成粉末。
第23页，共40页。
SDA
脱 硫 塔 外 观
第14页，共40页。
脱硫系统工艺图（宝钢湛江钢铁）
第15页，共40反应器
工艺简介
第17页，共40页。
烟气分配器
工艺简介
第18页，共40页。
工艺简介
第19页，共40页。
雾化器基座
雾化器电机
雾化器转轮
第20页，共40页。
旋转雾化器 （niro公司）
第21页，共40页。
第9页，共40页。
5、氨气： 在催化剂的作用下与氮氧化物反应，脱除氮氧化物 6、碳酸钠： 配置成一定浓度溶液，经雾化后与烟气接触，脱除SO2 7、焦炉煤气： （1）催化剂起活时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催 化剂加热至240～280℃ （2）催化剂解析再生时，经热风炉燃烧产生高温废气， 将催化剂加热至360～400℃ （3）烟气温度偏低时，经热风炉燃烧产生高温废气，将 烟气加热至200℃以上 8、净化烟气： 稀释氨气，避免冷空气进入系统加剧温降 9、除盐水： 余热锅炉吸收烟气余热载体，产生低压蒸汽和饱和水。
烟气脱硫技术ppt课件
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
12
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
32
5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
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5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
22
5.3.3 双碱法
23
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
3、喷雾干燥法烟气脱硫
（四）干燥处理及输送
喷雾干燥装置由吸收塔筒体、烟气分配器和雾化器 组成。
吸收塔筒体下部柱体一般设计成60º锥体容器以便 为烟气提供大约10～12s的滞留时间，以保证液 滴在进入除尘器前有足够的反应时间和干燥时间。
烟气分配器使烟气沿圆周分布均匀并降低压力损失。 雾化器将吸收剂雾化成非常细小的液滴（约25～
二、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理
液滴中CaSO3过饱和沉淀析出：
部分CaSO3（液）被溶于液滴中的氧气所氧化：
CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4。
四、主要设备与分析
喷雾干燥法FGD系统主要由以下4部分组成。 （一）吸收塔系统 （二）除尘设备 （三）雾化器及料浆制备系统 （四）干燥处理及输送
200μm），以提供足够大的表面积与SO2接触， 加快脱硫反应和干燥过程。
（五）系统的运行控制
喷雾干燥法脱硫对烟气量及烟气中的SO2浓 度的波动适应性较好。
运行中根据进口烟气中和烟囱排放的SO2浓 度、干燥吸收器进出口的烟温来自动调节脱 硫浆液的用量。
运行中，脱硫效率和脱硫剂利用率必须综合 考虑。
二、喷雾干燥法烟气脱硫技术工艺流程
4、工艺流程分解： （1）吸收剂制备； （2）吸收剂浆液雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与SO2吸收； （5）废渣排出。 其中（2）～（4）在喷雾干燥吸收塔内进
行。
三、喷雾干燥法脱硫技术的化学原理
生石灰制浆：
SO2被液滴吸收：
吸收剂与二氧化硫的反应：
（二）除尘设备
2、电除尘器（ESP）
根据喷雾干燥脱硫产物的特性，在很多情况下， 可以采用ESP。
喷雾干燥FGD可以加装在现有ESP前面。如作 为老厂改造，则不需要ESP本身做大的改动。
喷雾干燥法烟气脱硫工艺
喷雾干燥法烟气脱硫工艺
汪波
【期刊名称】《环境保护》
【年(卷),期】1995()9
【摘要】喷雾干燥法烟气脱硫工艺沈阳环保机械制造厂汪波喷雾干燥法烟气脱硫具有流程简单，投资小等优点。
该法是用石灰乳［Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｈ２Ｏ］作为脱硫剂，用雾化器将石灰乳水溶液喷入喷雾塔内，石灰乳以雾滴状与烟气中的ＳＯ２接触，并发生化学反应。
生成亚硫酸钙和硫酸钙...
【总页数】3页(P15-17)
【关键词】烟气;脱硫;喷雾干燥法;石灰乳
【作者】汪波
【作者单位】沈阳环保机械制造厂
【正文语种】中文
【中图分类】X701
【相关文献】
1.旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺优化及烟气实测分析 [J], 金文海;施凤甡
2.喷雾干燥法烟气脱硫工艺评述 [J], 潘朝群
3.旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在600MW机组应用的可行性 [J], 龙辉;吕安龙
4.旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在国内600MW机组应用可行性分析 [J], 龙辉;吕
安龙
5.旋转喷雾干燥法烟气脱硫的工艺技术研究 [J], 韩松;李雄飞;靳虎;梁雪琪;康瑞龙因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
喷雾干燥法烟气脱硫
（二）旋转离心雾化器
•由旋转盘或雾化轮使浆液分裂成微 小液滴。
•产生的液滴大小与浆液流量关系不
大，所以，旋转离心雾化器具有较好
的调节能力，所得到的雾化区域也较
喷嘴型宽得多。
雾化器基座
•具有很高的雾化容量，雾化液体量
可达100g/s，一般一个吸收塔只需一
个雾化器。
雾化器电 机
雾化器转轮
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除尘器
（二）袋式除尘器
• 袋式除尘器与ESP相比有以下优点：沉积在袋上的未反应的石灰可与烟气中残余SO2 反应，脱硫率可达到系统总脱硫率的15％～30％。由于烟气都必须穿过滤袋上的尘层。
因此滤袋可以看成一个固定床反应器。
11
4.喷雾干燥法烟气脱硫工艺技术特点
• 投资费用较低，脱硫装置占电厂总投资的6%-10%； • 电耗较低，约占总发电量的0.9%-1.4%； • 适合中小机组，特别适合现有小机组的改造； • 适合低硫煤种； • 占地面积少； • 对原有的锅炉系统没有任何不良影响；净化后的烟气不会对尾部烟道及烟囱
烟囱
吸收剂制备系统
石灰消化槽
CaO + H2O Ca(OH)2
吸收塔 石灰仓 工艺水
石灰浆液槽
引风机 脱硫灰 循环灰
工艺水
循环灰浆液
循环灰浆 制备系统
3.主要设备与分析
（一）喷雾干燥装置
吸收塔筒体 烟气分配器 雾化器
（二）除尘设备
6
吸收塔
•石灰浆液在其中雾化，并与烟气中的SO2反应脱硫，同时液滴被干燥生成能 自由流动的粉末（亚硫酸钙、硫酸钙及飞灰）。 •吸收塔的结构尺寸由许多因素来决定，如雾化器类型、雾化器出口液滴速度、 烟气量、 SO2浓度。趋近绝热饱和温度值、烟气滞留时间、吸收剂特性等。 •要求有较好的密封保温性能 ；吸收塔容器必须满足在颗粒达到塔壁前已足够 的干燥。
旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程
旋转喷雾干燥法脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
湿度控制
控制烟气的湿度，以优化 脱硫除尘效果。
烟气进入旋转喷雾干燥塔
烟气入口
设置合适的烟气入口，确 保烟气均匀进入塔内。
喷雾系统
塔内装有喷雾系统，用于 将吸收剂溶液雾化成微小 液滴。
热风引入
塔内引入热风，使烟气与 雾滴充分接触，提高脱硫 除尘效率。
脱硫除尘反应
化学反应
雾滴与烟气中的SO2发生化学反 应，生成硫酸盐，从而达到脱硫 的目的。同时，雾滴吸附烟气中
加强设备材料研究
选用耐腐蚀、耐磨损的材料，提高设备的使用寿命。
优化设备结构
通过优化设备结构，降低设备故障率，提高运行稳定性。
加强设备维护与保养
建立完善的设备维护与保养制度，确保设备的长期稳定运行。
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启动操作
启动设备后，观察喷雾系统是否正常工作，检查烟气入口 和出口的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
运行监控
在设备运行过程中，要定期检查各部件的工作状态，如发 现异常应及时处理。同时，要定期记录烟气出口的污染物 浓度，确保符合排放标准。
停机操作
在停机前，应先停止喷雾系统的工作，待设备冷却后关闭 电源和其他外部供应。
降低药剂消耗
通过优化脱硫剂配方和喷射方式，降低脱硫剂的消耗量，节约生 产成本。
提高处理效率ห้องสมุดไป่ตู้
该工艺具有较高的处理效率，能够快速净化烟气，缩短处理时间， 有助于提高企业的生产效益。
06 未来发展与改进方向
技术创新与改进
新型脱硫剂的开发
研究新型脱硫剂，提高脱硫效率，降低运行成本。
高效除尘技术的研发
探索更高效的除尘技术，降低烟气中的颗粒物排放。
SDA烟气脱硫工艺ppt课件
硫装置是国内第一套最大型的SDA系
统。该项目由鞍钢集团工程技术有限
公司（原鞍钢设计研究院）总承包，
上海立谊环保技术支持和部分设备分
包，是鞍钢2009年节能减排的一项重
点工程，于2009年8月5日开工建设，
12月24日热调试成功，仅用5个月时
间就建成当时国内最大的烧结机全烟
气脱硫装置.
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沙钢360m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 沙钢集团
烧结机规模： 360m2
烟气流量： 204×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～160℃
入口SO2浓度：平均870 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：江苏沙钢集团是国内最大的民营钢铁
企业，对烧结烟气脱硫的技术选择极其严格，
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鞍钢西区328m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 鞍山钢铁集团
烧结机规模： 328m2
烟气流量： 198×104 m3/h（工况）
烟气温度： 平均120℃
入口SO2浓度：平均850 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
脱硫塔直径： 18.8m
简述：鞍钢西区328m2烧结机烟气脱
排量分别在8600 t和800t以上
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江苏永钢300m2烧结全烟气脱硫
工厂业主： 江苏永钢集团有限公司
烧结机规模： 300m2
烟气流量： 180×104 m3/h（工况）
烟气温度： 110～150℃
入口SO2浓度：～1000 mg/Nm3
出口SO2排放：≤100 mg/Nm3
脱硫塔数量： 1台
喷雾干燥脱硫技技术流程图
喷雾干燥脱硫技技术流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、主要设备及分析
（一）、吸收塔系统
（二）除尘设备
三、雾化器及料浆制备系统
四、干燥处理及运输
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
一、（半干法）烟气脱硫技术简介
1、半干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是 干态的还是湿态的，脱硫的最终反应产物 都是干态的。
2、半干法烟气脱硫工艺用于我国电厂脱硫始 于80年代初。
喷雾干燥烟气脱硫工艺的优点
喷雾干燥烟气脱硫工艺的缺点
二、喷雾雾干燥烟气脱硫工艺
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左