工艺课程设计
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单面余量：以一个表面为基准加工另一个表面时相邻两工序的尺寸差； 双面余量：以加工表面的对称平面为基准同时加工两平面时相邻两工序
的尺寸差；
铸件尺寸公差与加工余量的确定 （P22）
铸件尺寸公差（CT）分为16级：1~16（由高到低），常用4~13 （表2-1、2-2、表2-3）
铸件加工余量（RMA）分为10级： A、B、C、D、E、F、G、H、J 、K（由小到大） （表2-4、2-5）
杂系数查表 2.2-25及表2.2-24 • 锻造毛坯图简图：如文献1P126
• 轧制件尺寸查表2.2-27~36 • 毛坯尺寸=零件尺寸+总余量,上面查得的加工
余量适用于Ra>1.6u的情况, Ra<1.6u的表面余 量要适当增大
六、工艺过程设计
定位基准选择：精、粗基准选择 拟订工艺路线： ➢ 加工方法选择：P9~14 ➢ 加工顺序的安排：
Βιβλιοθήκη Baidu、零件-毛坯合图
• 1。用双点划线画出经简化了次要细节的零件 图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相 应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓。
• 2。在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加 工余时的名义尺寸。
• 3。标出毛坯技术要求。如毛坯精度、铸造斜 度及圆角、分型面、热处理及硬度要求、表面 质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。铸造孔最 小尺寸、最小壁厚、铸造斜度、圆角半径等查 表2.2-6、7、8、9；圆角、拔模角、分模位置 参照表2.2-22、23确定
一定范围的CT对应着一定的RMA ，如灰铸铁CT11~13对应着H（见文献2 《机械制造工艺设计简明手册》P41表2.2-5）
选取CT和RMA. 方法一：按文献2表2.2-5确定铸件CT和MA,按文献2表2.2-1查铸件尺寸
公差数值， 按文献2.2-4确定铸件机械加工余量数值。 方法二：按文献2表2.2-5并结合文献1表2-1、表2-5确定铸件CT和RMA,
设计任务书
题目:设计
零件的机械加工工艺规程
应完成的内容:
• (1)毛坯图1张；
• (2)机械加工工艺卡片1套；
• (3)机床夹具装配图1张，主要零件若干张；
• (4)设计说明书1份。
原始资料:零件图样、生产纲领
本次课程设计给定产品年产量为2000台，每台该零 件1件，设备备品率10%，机加工废品率1%
设计要求与内容：
1、给出生产类型（一般为中批），对零件进行工艺分析； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； 3、拟订零件的机加工工艺过程，选择各工序加工设备及工
艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序的工 序尺寸，确定代表工序的切削用量、工时定额； 4、填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡； 5、设计某一工序的机床专用夹具； 6、撰写设计说明书。
按文献1表2-3查铸件尺寸公差数值，按文献1表2-4确定铸件机械加 工余量数值。
铸件尺寸偏差可按对称分布。
怎样选取CT和 MA.
1。基本尺寸应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表 面距它的加工基准间尺寸中较大的尺寸确定。旋转体基 本尺寸取其直径或高度（长度）中较大尺寸。
2。砂型铸造的铸件，浇注顶面的加工余量等级比底面、侧 面低一级。例：CT10，底、侧面为MA-G级，顶面则为 MA-H级；
3。砂型铸造的铸件底、侧面所采用的加工余量等级（MA） 为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工余量等级中的 最粗级时，浇注顶面的加工余量等级则需选用尺寸公差 降一级所对应的与底、侧面相同的加工余量等级。例底、 侧面为CT10， MA-H级，顶面则为CT11， MA-H级。
4。砂型铸造孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。
机械制造工艺与夹具 课程设计
课程设计目的
培养同学们运用机械制造工艺学及有关课程的知识， 结合实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具 备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程和专用机床 夹具的能力；
培养同学们熟悉并运用有关手册，规范图表等技术资 料的能力；
培养同学们识图、制图、运算和编写技术文件等基本 技能。
• 毛坯尺寸=零件尺寸+总余量,上面查得的加工余量适用于 Ra>1.6u的情况, Ra<1.6u的表面余量要适当增大
模锻件尺寸公差与加工余量的确定
利用文献2
• 模锻件尺寸公差与加工余量P37 • 模锻件尺寸公差:表2.2-13\ 2.2- 14\ 2.2-
15\2.2-16 • 加工余量:根据锻件质量、加工精度、形状复
• 零件图所规定的加工要求是否合理 • 零件的选材是否恰当 • 零件的结构工艺性 • 零件的技术要求分析
三、选择毛坯
• 1、零件材料及其力学性能 • 2、零件的结构形状及外形尺寸 • 3、生产纲领 • 4、现有生产条件 • 5、充分考虑利用新工艺、新技术的可能
性
四、确定总余量及毛坯尺寸
• 查文献1《机械制造技术基础课程设计指导教程》第二 章“加工余量和工序尺寸的确定” 第一、二节，有单 面余量、双面余量之分：
<10 10～200 200 ～500 500 ～5000 >5000
<100 100～500 500 ～5000 5000～50000 >50000
本次课程设计均假定产品年产量为2000台，每台该零 件1件，设备备品率10%，机加工废品率1%
二、审查零件图样的工艺性
• 零件的视图、尺寸、公差和技术要求等 是否齐全。
模锻件尺寸公差与加工余量的确定
利用文献1
• 模锻件尺寸公差与加工余量P30~36 模锻件尺寸公差分普通级和精密级；加工余量只采用一
级。 • 模锻件尺寸公差:根据锻件重量、形状复杂系数、材质系
数等查表2-10\ 2- 11\ 2-12 • 加工余量:根据锻件重量、表面粗糙度、形状复杂系数等
查表 2-13及表2-14 • 锻造毛坯图：如P126 • 轧制件尺寸查文献2表2.2-27~36
机械加工工艺规程
设计步骤
一、计算生产纲领，确定生产类型
• （一）生产纲领 包括备品和废品在内的年产量。 N=Qn(1+a%)(1+b%)
• 根据生产纲领确定生产类型
生产类型
重型零件
零件的年生产纲领 中型零件
轻型零件
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
<5 5～100 100 ～300 300 ～1000 >1000
的尺寸差；
铸件尺寸公差与加工余量的确定 （P22）
铸件尺寸公差（CT）分为16级：1~16（由高到低），常用4~13 （表2-1、2-2、表2-3）
铸件加工余量（RMA）分为10级： A、B、C、D、E、F、G、H、J 、K（由小到大） （表2-4、2-5）
杂系数查表 2.2-25及表2.2-24 • 锻造毛坯图简图：如文献1P126
• 轧制件尺寸查表2.2-27~36 • 毛坯尺寸=零件尺寸+总余量,上面查得的加工
余量适用于Ra>1.6u的情况, Ra<1.6u的表面余 量要适当增大
六、工艺过程设计
定位基准选择：精、粗基准选择 拟订工艺路线： ➢ 加工方法选择：P9~14 ➢ 加工顺序的安排：
Βιβλιοθήκη Baidu、零件-毛坯合图
• 1。用双点划线画出经简化了次要细节的零件 图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相 应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓。
• 2。在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加 工余时的名义尺寸。
• 3。标出毛坯技术要求。如毛坯精度、铸造斜 度及圆角、分型面、热处理及硬度要求、表面 质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。铸造孔最 小尺寸、最小壁厚、铸造斜度、圆角半径等查 表2.2-6、7、8、9；圆角、拔模角、分模位置 参照表2.2-22、23确定
一定范围的CT对应着一定的RMA ，如灰铸铁CT11~13对应着H（见文献2 《机械制造工艺设计简明手册》P41表2.2-5）
选取CT和RMA. 方法一：按文献2表2.2-5确定铸件CT和MA,按文献2表2.2-1查铸件尺寸
公差数值， 按文献2.2-4确定铸件机械加工余量数值。 方法二：按文献2表2.2-5并结合文献1表2-1、表2-5确定铸件CT和RMA,
设计任务书
题目:设计
零件的机械加工工艺规程
应完成的内容:
• (1)毛坯图1张；
• (2)机械加工工艺卡片1套；
• (3)机床夹具装配图1张，主要零件若干张；
• (4)设计说明书1份。
原始资料:零件图样、生产纲领
本次课程设计给定产品年产量为2000台，每台该零 件1件，设备备品率10%，机加工废品率1%
设计要求与内容：
1、给出生产类型（一般为中批），对零件进行工艺分析； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； 3、拟订零件的机加工工艺过程，选择各工序加工设备及工
艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序的工 序尺寸，确定代表工序的切削用量、工时定额； 4、填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡； 5、设计某一工序的机床专用夹具； 6、撰写设计说明书。
按文献1表2-3查铸件尺寸公差数值，按文献1表2-4确定铸件机械加 工余量数值。
铸件尺寸偏差可按对称分布。
怎样选取CT和 MA.
1。基本尺寸应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表 面距它的加工基准间尺寸中较大的尺寸确定。旋转体基 本尺寸取其直径或高度（长度）中较大尺寸。
2。砂型铸造的铸件，浇注顶面的加工余量等级比底面、侧 面低一级。例：CT10，底、侧面为MA-G级，顶面则为 MA-H级；
3。砂型铸造的铸件底、侧面所采用的加工余量等级（MA） 为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工余量等级中的 最粗级时，浇注顶面的加工余量等级则需选用尺寸公差 降一级所对应的与底、侧面相同的加工余量等级。例底、 侧面为CT10， MA-H级，顶面则为CT11， MA-H级。
4。砂型铸造孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。
机械制造工艺与夹具 课程设计
课程设计目的
培养同学们运用机械制造工艺学及有关课程的知识， 结合实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具 备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程和专用机床 夹具的能力；
培养同学们熟悉并运用有关手册，规范图表等技术资 料的能力；
培养同学们识图、制图、运算和编写技术文件等基本 技能。
• 毛坯尺寸=零件尺寸+总余量,上面查得的加工余量适用于 Ra>1.6u的情况, Ra<1.6u的表面余量要适当增大
模锻件尺寸公差与加工余量的确定
利用文献2
• 模锻件尺寸公差与加工余量P37 • 模锻件尺寸公差:表2.2-13\ 2.2- 14\ 2.2-
15\2.2-16 • 加工余量:根据锻件质量、加工精度、形状复
• 零件图所规定的加工要求是否合理 • 零件的选材是否恰当 • 零件的结构工艺性 • 零件的技术要求分析
三、选择毛坯
• 1、零件材料及其力学性能 • 2、零件的结构形状及外形尺寸 • 3、生产纲领 • 4、现有生产条件 • 5、充分考虑利用新工艺、新技术的可能
性
四、确定总余量及毛坯尺寸
• 查文献1《机械制造技术基础课程设计指导教程》第二 章“加工余量和工序尺寸的确定” 第一、二节，有单 面余量、双面余量之分：
<10 10～200 200 ～500 500 ～5000 >5000
<100 100～500 500 ～5000 5000～50000 >50000
本次课程设计均假定产品年产量为2000台，每台该零 件1件，设备备品率10%，机加工废品率1%
二、审查零件图样的工艺性
• 零件的视图、尺寸、公差和技术要求等 是否齐全。
模锻件尺寸公差与加工余量的确定
利用文献1
• 模锻件尺寸公差与加工余量P30~36 模锻件尺寸公差分普通级和精密级；加工余量只采用一
级。 • 模锻件尺寸公差:根据锻件重量、形状复杂系数、材质系
数等查表2-10\ 2- 11\ 2-12 • 加工余量:根据锻件重量、表面粗糙度、形状复杂系数等
查表 2-13及表2-14 • 锻造毛坯图：如P126 • 轧制件尺寸查文献2表2.2-27~36
机械加工工艺规程
设计步骤
一、计算生产纲领，确定生产类型
• （一）生产纲领 包括备品和废品在内的年产量。 N=Qn(1+a%)(1+b%)
• 根据生产纲领确定生产类型
生产类型
重型零件
零件的年生产纲领 中型零件
轻型零件
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
<5 5～100 100 ～300 300 ～1000 >1000