灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案总结
灰土挤密桩施工方案总结
一、引言
灰土挤密桩是一种常见的地基处理方式,主要用于提高土壤承载力和抗沉降能力。
本文将针对灰土挤密桩施工方案进行总结,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准,以期为相关工程的实施提供参考。
二、施工前准备
1.方案设计
在进行灰土挤密桩施工前,必须制定详细的施工方案。
方案设计应包括挤密桩
的布设方式、桩的直径和深度、挤浆材料的选择等内容,确保施工过程的顺利进行。
2.场地准备
在施工现场进行清理、整平等准备工作,确保施工区域平整、无障碍物,并根
据设计要求设置必要的临时围护措施。
三、施工过程
1.挤浆材料搅拌
在施工挤密桩时,需将挤浆材料充分搅拌均匀,确保挤浆浆液均匀度和稳定性,以提高桩的强度和密实度。
2.挤桩施工
在挤桩施工过程中,应控制挤浆流量和挤压速度,确保挤密桩的质量。
同时,
要及时清理挤浆管道,防止堵塞影响施工质量。
四、施工后验收
1.验收标准
完成挤密桩施工后,需进行验收。
验收标准包括桩的密实度、强度等参数,应
符合设计要求和相关标准,确保工程质量。
2.质量保证
施工完成后,应进行监测和保养工作,定期检查桩基的稳定情况,及时发现问
题并进行修复,以保证工程的长期稳定性。
结语
以上是对灰土挤密桩施工方案的总结,通过合理的施工前准备、严格控制施工过程和详细的验收标准,可以有效提高工程质量,确保施工的顺利进行。
希望以上内容能为相关工程的实施提供一定的参考和借鉴意义。
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺,在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理:清除施工场地上的障碍物和杂物,确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度:根据设计图纸和要求,确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔:根据设计要求,使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖,确保孔壁光滑。
2.灌浆:在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料,确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实:采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实,使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作,防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁,减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训,掌握相关的操作技能,确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后,对挤密桩进行检查,确保符合设计要求。
2.进行验收:由专业人员对灰土挤密桩进行验收,确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺,在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制,可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法,通过利用挤压灰土形成桩体,以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前,需要进行充分的准备工作,包括以下内容:• 2.1 测量和勘察:根据设计要求,测量和勘察施工现场,确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备:准备所需的挤密灰土材料,包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备:准备挤密桩机和其他施工所需的设备,确保其完好无损。
• 2.4 安全措施:制定相关的安全措施和操作规程,确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下:• 3.1 地表准备:清理施工现场的杂物和垃圾,确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定:根据设计要求,在地表上标定出桩位,并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理:对地基进行预处理,包括清除淤泥和软弱土层,确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压:使用挤压桩机将灰土材料挤入地基,形成挤密桩体,桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固:在桩头处加固,采用加固材料(如钢筋、混凝土),提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验:对挤密桩进行检验,包括桩的强度、垂直度等方面的检测,确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时,需要注意以下事项:• 4.1 施工质量控制:严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制:根据施工进度和天气条件,合理安排施工时间,避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施:施工现场要设置警示标志和安全防护设施,操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护:施工过程中要注意环境保护,控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录:对施工过程进行记录,包括施工时间、桩号、材料使用量等内容,以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后,需要进行相应的处理工作,包括以下方面:• 5.1 清理施工现场:清除施工现场的杂物和残留物,确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方案完整版.doc
灰土挤密桩施工方案完整版.doc范本一:一、引言本文档旨在提供一份完整的灰土挤密桩施工方案,以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将详细介绍灰土挤密桩的施工方法、所需设备和材料、工作流程、安全措施等内容,施工团队进行有序的施工操作。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定灰土挤密桩的型号和数量2.1.3 施工设备的准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 施工现场的管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 挤密机和灌浆泵的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件,详见附件A:施工图纸;附件B:设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩:即灰土挤密桩,是一种用于土壤加固的工法。
- 施工图纸:详细说明施工项目的图纸。
- 设备使用手册:设备使用及维护的操作指南。
范本二:一、前言本文档的目的是为了提供一份最详尽的灰土挤密桩施工方案,以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将对灰土挤密桩的工艺流程、设备材料、施工工艺以及安全措施进行详细介绍,为施工团队提供指导和。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定挤密桩型号和数量2.1.3 施工设备准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 灰土挤密桩的施工现场管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 灰土挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 设备的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件,具体见附件A:施工图纸;附件B:设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩:又称灰土挤密桩,是一种用于土壤加固的工法。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地,工程范围涵盖区域。
根据设计要求,在该区域内需要进行挤密桩施工工作,以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求,进行预先计算和方案确定,确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工,保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中,加强现场管理,确保施工环境整洁,保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范,采取必要的安全措施,保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物,为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等,确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求,选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求,且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后,及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀,避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后,需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状,并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力,可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求,且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况,以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理,随时检查施工过程和结果,确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范,采取必要的安全措施,保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志,做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程,确保设备正常运行,避免事故发生。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性,适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m,是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一,因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔,使桩间土得以挤密,用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩,并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料:可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土,有机质含量小于5%,不得使用耕植土;土料应过筛,土块粒径不应大于15mm。
石灰:选用新鲜的块灰,使用前7d消解并过筛,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,其颗粒径不应大于5mm,石灰质量不应低于二级标准,活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验,确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备,确保充分拌合及颜色均匀一致,灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间,边拌合边加水,确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整,对桩机运行的松软场地进行预压处理,场地形成横坡,做好临时排水沟,保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核,桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩:要求灰土桩在大面积施工前,要进行试桩施工,以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站,灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求,桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数:压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序:根据相关规定及技术要求,灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排,隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程:场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位:根据控制轴线,将排桩控制线引至基坑周边,然后根据施工图纸放出桩中心位置,用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20~30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记,桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测,根据设计桩位和桩距,现场放点施工,灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔,在成孔完成后,用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料,利用重锤逐层夯实灰土成桩(每层填土厚度约50cm,每次填土压实厚度约25cm,夯击次数7击)。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后,在桩上和桩间取土,对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求,利用装载机、推土机等对场地进行平整,使场地满足正常施工要求。
2、测量放线:(1)由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩(坐标控制点),由我单位复测无误后,现场各单位工程师签署交接文件。
(2)我单位针对本工程布置平面导线控制网,对工程内交接的坐标控制点进行引测,引测到每一个单体建筑范围内,使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制,引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
(3)桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位:柴油履带式打桩机为自行式,可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心,再精确调整机架的垂直度后,将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平,垂直与桩点成一线,由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后,方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度,然后缓慢拔出桩管即成桩孔,成孔深度满足图纸要求,孔径400mm,成好一个孔用盖板盖一个孔,及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录,自检并经监理验收后,紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合(1)填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土;不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾,有机质含量不得超过5%;应符合下述要求配料:采取定量车配比,由技术员勤检查多督导,做到配料正确;灰土的配合比为3:7。
(2)灰土拌合按要求采用拌料机拌合,配合比符合设计值,灰土混合物外观颜色均一,采用运输车覆盖运输,灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用,按作废处理。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节,直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法,适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩,可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数,包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料,形成挤密桩。
4.挤密桩形成后,可根据需要进行加固处理,如绑扎钢筋。
5.挤断面平整,确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位,标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后,进行质量验收,确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求,加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志,确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业,减少意外风险。
3.施工结束后,清理施工现场,避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中,合理利用废弃物料,减少对环境的污染。
2.施工结束后,做好现场清理工作,确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节,而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法,具有较好的效果和广泛应用价值。
未来,在地基处理领域的研究和实践中,还有许多问题需要探讨和解决,希望在工程实践中能不断完善工艺技术,提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容,希望对施工工程有所帮助。
灰土挤密桩施工方案 (2)
灰土挤密桩施工方案一、前言灰土挤密桩作为一种常见的地基处理方法,在建筑工程中具有重要的应用价值。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案,以帮助工程师和施工人员更好地了解该工艺的操作流程和注意事项。
二、施工材料与设备准备1.灰土挤密桩材料:主要包括水泥、灰土等原材料,依据设计要求配比合理;2.挤密桩设备:挤密桩机、搅拌机、泥浆循环系统等设备必须保持良好状态;3.人员配备:施工人员应经过专业培训并严格按照操作规程执行;4.安全设施:施工现场必须设置警示标志、安全带等安全设施。
三、施工工艺流程1.基坑清理:清理基坑内的杂物、碎石等,确保施工面洁净;2.定位标志:按照设计要求在基坑内设置挤密桩的定位标志,保证施工准确;3.调配灰土:按照预先确定的比例混合水泥、灰土等原材料,制备成挤密桩所需的灰土;4.挤密桩施工:将灰土通过挤密桩机从孔内挤出,形成间隔一定距离的挤密桩;5.挖桩取样:在施工过程中进行挖桩取样,确保挤密桩的质量符合标准;6.灌浆封孔:挤密桩施工完毕后,对孔口进行灌浆封孔处理,加固侧面支护;7.完成验收:工程结束后,进行挤密桩的验收工作,确保施工质量合格。
四、施工注意事项1.施工质量:挤密桩的质量直接关系到工程的稳定性和安全性,必须保证施工质量符合设计要求;2.施工环境:施工现场应保持整洁,避免杂物干扰挤密桩的施工;3.安全第一:严格遵守施工安全规范,确保施工人员安全;4.合理调度:灰土挤密桩施工需要严格控制时间和施工速度,合理调度施工进度;5.及时检查:定期对施工设备和材料进行检查,及时发现问题并处理。
五、总结灰土挤密桩作为一种有效的地基处理方法,在工程施工中具有重要的应用意义。
本文对灰土挤密桩的施工方案进行了详细介绍,希望能为相关工程人员提供参考,确保挤密桩施工顺利进行,提高工程质量和安全性。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备:1.确定挤密桩的位置和布置方案,根据设计要求进行标定,并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域,去除地表上的杂物和垃圾,并清除地下潜在障碍物,如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料,如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤:1.挤密桩孔开挖:按照设计要求,用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔,深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直,孔底水平。
2.灌注水泥浆:在挤土机的同时,将水泥、砂和水按一定比例混合,形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式,在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注:挖孔和注水泥浆达到一定深度后,挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式,将水泥浆从下往上挤压,形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固:当挤密桩达到设计要求的深度后,进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后,将混凝土浇筑在桩头顶部,并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度:根据设计要求,确定挤密桩的间距和密度,确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测:将完成的灰土挤密桩进行检测,测试桩身的密实度和承载力,确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项:1.在施工过程中,需要严格控制挤土机的挤压力,避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时,需要采用适当的速度和节奏,保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔,清除孔内积存的杂物和淤泥,保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时,需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度,避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测,测试桩身的密实度和承载力,及时调整施工参数和工艺,保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工,可以有效提高地基的承载能力和稳定性,确保基础的安全性和可靠性。
同时,根据具体施工情况,可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备施工图纸和技术文件,了解设计要求和施工方法。
2.制定施工计划,并确定施工队伍和人员分工。
3.准备施工机械和设备,包括挤土机、挖掘机、压路机等。
4.采购施工材料,包括灰土、砂石等。
5.安排临时设施,如施工现场办公室、操作平台等。
6.搭建施工围挡,确保施工区域安全。
三、施工步骤1.桩位布置:根据设计要求,在地基上划定桩位,并进行标志和编号。
2.挖掘基坑:使用挖掘机或手工挖掘,按照设计要求挖掘基坑,确保基坑底部平整。
3.配合料制备:按照设计要求,调配灰土和砂石配合料,确保配合料的稳定性和流动性。
4.灰土挤压:使用挤土机将配合料挤入基坑中,在灰土逐渐固结的过程中,挤实和加固地基。
5.压实加固:使用压路机对挤实的灰土进行加固,提高灰土的密实度和抗压强度。
6.等待固结:灰土挤密桩需要一定时间进行固结和硬化,一般为7-14天,根据具体情况进行等待时间的确定。
7.桩头整理:等待固结完全后,对桩头进行整理和修整,确保桩顶平整和与上部结构连接的可靠性。
8.检查验收:施工结束后,进行质量检查和验收,确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.挤土机的选择应根据设计要求和工程情况,确保挤压的效果和挤密的稳定性。
2.灰土的配合料比例应按照设计要求进行调配,确保配合料的流动性和灰土的固结性。
3.施工过程中,应经常对施工情况进行监测和观察,及时调整施工参数和方法。
4.挤土机的施工轨迹和覆土层的厚度应严格控制,确保挤压的均匀性和稳定性。
5.施工现场要保持整洁有序,严禁乱堆乱放施工材料或垃圾。
6.预留施工工期,确保施工的连续性和质量。
五、施工质量控制1.施工过程中,根据设计要求和施工规范进行验收和记录。
2.对挤土机的挤压参数和挤密效果进行监测和记录。
3.对配合料的制备过程和质量进行检查和控制。
4.进行灰土挤密桩的标高、桩身直径和间距的检测和记录。
5.对施工现场的安全和环境进行监测和评估,确保施工的安全和环保。
灰土挤密桩施工方案
灰土桩施工技术方案编制:复核:审批:编制日期:灰土桩施工技术方案一、编制依据(1)、《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95);(2)、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98);(3)、《公路工程土工试验规程》(JTJ051-93);(4)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)二、工程概况本合同段为4标段,起讫桩号为k24+000-k32+000,全长8km。
沿线部分路段1~2m见地下水,呈软塑-流速状态,土质较软弱,承载力低。
为有效提高处理效果,加快施工进度,根据业主文件左侧K27+500-K27+600、K27+900-K28+200段采用1.5m长3:7(体积比)灰土桩处理,其中灰土桩约3000个,桩距1.2m,桩径40cm,正三角布置,灰土采用场拌施工。
三、施工组织机构及主要人员配备1.人员机构图2.现投入的施工机械及检测仪器设备投入机械设备、仪器四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划灰土桩约4500m,计划工期为2008年11月6日~2008年11月26日,共进场3台洛阳铲,确保满足工程需要。
2、施工流程施工放样—洛阳铲成孔—灰土拌和—夯填成桩3.具体施工方案(1)放线定位施工前,根据桩位图,通过坐标控制点,准确定出每个施工桩位点,并做好标识(小石灰柱),经检验无误后,再进行施工,并做好记录。
桩孔中心点的偏差不超过16cm 。
(2)洛阳铲成孔桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩铲,对准桩位,使桩铲、桩位位于同一锤线上,借桩铲自重,将桩铲压入土中,然后提起桩铲,利用手推车转土,并集中堆放,。
当桩的倾斜度超过1.5%,应填孔重打,若出现桩孔斜移,桩靴损坏等情况,应及时回填挤密重打。
(3)灰土拌和灰土桩的材料为石灰、粘土。
石灰采用Ⅲ级以上生石灰,在使用前7—10天充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,也不可过湿成团。
粘土采用场地纯净粘土,有机质含量不大于5%。
灰土挤密桩施工方案使用
灰土挤密桩施工方案使用一、项目概况1.1工程名称:灰土挤密桩施工1.2工程位置:...1.3建设单位:...1.4监理单位:...1.5施工单位:...二、工程要求2.1土质状况:灰土、黏土等松软土质2.2地基承载力要求:...2.3抗沉降稳定性要求:...三、施工工艺流程3.1桩位布设:根据设计要求,在地基上标定桩位,进行验收确认。
3.2材料准备:采购所需的灰土和水泥,进行检验合格后方可使用。
3.3设备调试:对挤密桩施工设备进行调试,确认工作正常。
3.4施工准备:做好施工安全措施,搭建施工平台和围护结构。
3.5挤浆施工:将灰土和水泥按照一定比例混合,通过挤压装备将浆液挤入地基土体内。
3.6校核验收:根据设计要求,对挤密桩进行校核验收,确保施工质量和效果。
四、施工注意事项4.1设备维护:定期检查和维护挤密桩施工设备,确保其正常运行。
4.2施工安全:采取必要的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
4.3材料控制:严格按照设计要求控制灰土和水泥的比例和用量。
4.4桩位标定:确保桩位布设准确,以免影响地基的质量和施工进度。
4.5灰土浆液挤压:挤压进程要均匀、连续,以保证浆液完全充填土体中的孔隙。
4.6施工质量监控:对挤密桩实施质量把关,随时校核验收施工效果。
五、施工措施5.1挤浆施工技术:采用灰土和水泥混合挤浆工艺,确保挤浆质量和浆液的均匀性。
5.2挤浆设备选择:采用高效、可靠的挤浆设备,提高施工效率和施工质量。
5.3施工进度控制:根据地基情况和工程要求,制定合理的施工计划和进度安排。
5.4人员培训:对施工人员进行岗前培训,提高其对施工技术和安全操作的掌握能力。
5.5环境保护:采取措施防止浆液外溢或对周围环境造成污染。
六、施工材料及设备清单6.1施工材料:灰土、水泥、挤浆管等。
6.2施工设备:挤密桩设备、泵送装备等。
七、施工质量验收标准7.1挤密桩的孔隙度:应符合设计要求。
7.2挤密桩的抗压强度:应满足设计要求。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中,以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土:选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料:用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水:用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机:用于钻孔,挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机:用于搅拌灰土、骨料和水,以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前,需要对地基进行清理和平整,确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求,在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中,将灰土填充至孔底。
同时,需要控制好注浆的速度和压力,以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后,需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部,并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行,以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后,停止挤压操作。
此时,桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制:对灰土进行实验室试验,确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时,在施工现场进行取样分析,对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制:控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数,确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制:通过现场观察和振动计测试,对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查:对挤密桩的桩身进行外观检查,查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测:通过振动计等设备进行振动测试,评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录:对施工过程中的参数和记录进行整理和归档,作为施工质量验收的依据。
灰土挤密桩施工方案[1]
灰土挤密桩施工方案一、引言灰土挤密桩是一种在地基处理中常见的方法,通过将水泥浆挤入土中形成桩体,以增加土壤的承载力和抗剪强度。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案,包括施工前的准备、施工过程中的步骤和注意事项等。
二、施工前准备1.土壤勘测:在施工前需进行土壤勘测,了解地下情况及土壤承载能力,以确定施工方案。
2.设计方案:根据土壤情况和工程需求,制定灰土挤密桩的设计方案,包括桩的尺寸、间距、深度等参数。
3.材料准备:准备好水泥、水、搅拌设备、挤密桩机等施工所需的材料和设备。
三、施工过程1.桩位标定:根据设计要求,在地面上标明桩位的位置和间距。
2.钻孔:利用挤密桩机进行孔洞钻进,将泥土挤入旋转刀叶桶里进行排出。
3.搅拌浆液:在钻孔的同时,制备水泥浆液,确保浆液的浓度和稠度符合要求。
4.桩体压入:将挤密桩机下压至设计深度,同时往孔底注入水泥浆液,使之挤压土体而形成桩体。
5.桩顶处理:桩体达到设计高度后,对桩顶进行整理和修正,使其平整并确保垂直度。
6.桩间衔接:相邻桩体之间需要保持一定的距离,避免挤密桩之间互相影响。
四、注意事项1.施工过程中需确保挤密桩的深度和直径符合设计要求,避免桩体出现变形或断裂。
2.喷泵操作时应注意安全,保证作业人员远离作业区域,避免发生意外。
3.施工现场的环境保护和卫生应得到重视,确保施工过程不对周围环境造成污染。
4.施工完毕后需对挤密桩进行质量验收,确保每根桩的质量符合设计要求。
五、总结灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法,通过合理的施工方案和严格的质量控制,可以提高土壤的承载能力和稳定性,保障工程的安全和可靠性。
在施工过程中,施工人员需严格按照设计要求操作,做好施工前的准备工作,并注意施工过程中的安全和质量控制,以确保工程顺利完成。
参考资料[1] 参考文献1 [2] 参考文献2。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩施工方案一、工程概述本工程为某建筑项目的挤密桩施工,桩长5米,桩直径为0.6米,挤密碾压方式采用灰土基材,施工设备主要有挤桩机、碎石机、挤土机等。
二、桩身处理1. 桩身清理:将桩身周围的杂物、泥土清理干净,确保桩身表面无明显凸出物。
2. 长度削减:桩长超过5米的桩,需要在挤密前经过削减处理。
三、灰土挤压1. 碾压基础层:在桩身底端铺设一层碎石或砂石,减少摩擦力,并增加挤土均匀性。
2. 挤密施工:将灰土装入挤桩机内,并使用挤桩机将灰土慢慢挤入桩内,控制挤入速度以确保灰土紧密填充。
3. 挤压过程中要避免突发事件,如坍塌、倾倒等,施工人员需保持警惕,对施工过程进行严密的监控和管控。
4. 灌注完毕后,使用挤土机对桩体进行振动压实,提高灰土的紧密度和承载力。
四、施工安全措施1. 上岗前必须进行相应的安全培训,了解施工工艺、施工操作规范和安全注意事项。
2. 工地内必须设置施工警示标志,告知周围人员有施工作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全防护鞋等个人防护用品。
4. 施工场地必须平整,无障碍物和明显的坑洼,以防跌倒和滑倒。
5. 挤桩机和挤土机等施工设备必须经过检修和保养,并定期进行检测,确保其正常工作。
6. 施工过程中要严格按照操作规程进行施工,不轻举妄动,确保施工的安全性和质量。
五、施工工期和质量要求1. 施工总工期为5天,其中包括桩身处理、灰土挤压和碾压等工序。
2. 施工质量要求:桩体的垂直度偏差小于1%桩径,灰土的紧密度达到设计要求,桩身无明显空洞和裂缝。
以上是灰土挤密桩施工方案的简要介绍,施工过程中需严格按照方案进行操作,并加强施工管理和安全防护,确保工程质量和施工安全。
灰土挤密桩专项施工方案 (2)
灰土挤密桩专项施工方案 (2)
一、项目概况
1.1 项目背景
灰土挤密桩是一种在软土地基中进行加固的先进技术,可以有效提高土壤承载能力,改善地基的稳定性。
本项目为某市城市基础设施建设中的一个重要环节,需要进行灰土挤密桩的施工。
1.2 项目目标
本项目的主要目标是通过灰土挤密桩工程,提高地基承载能力,增强抗震抗压能力,确保整个基础设施建设工程的安全可靠性。
二、施工方案
2.1 施工准备
在施工前,需要对施工区域进行详细勘测,确定桩基位置、深度和布置方式。
同时,需要准备好所需的灰土挤密桩设备、材料,保证施工顺利进行。
2.2 施工工艺
2.2.1 桩基布置
根据设计要求,确定桩基位置和数量,并在施工现场标明桩基位置。
采用合适的设备进行桩基的布置,确保桩基的整齐有序。
2.2.2 灌浆灰土
将各种混合料按比例配好,通过泵送设备将混合料灌入挖好的桩基孔中,填实并振实,使桩体充分密实。
2.2.3 分层挤压
根据设计要求,采用挤压设备对桩基进行分层挤压,确保桩体的均匀密实,提高地基的承载能力。
2.3 质量控制
在施工过程中,要加强对材料质量、设备操作和工艺流程的监督和检查,确保施工质量符合设计要求。
三、安全保障
3.1 施工安全
在施工现场严格执行安全规定,加强安全教育培训,做好施工人员的安全保护工作,确保施工过程中不发生安全事故。
3.2 质量保证
严格执行质量管理制度,加强对施工质量的监督和检查,确保施工过程中的质量问题能及时发现和解决。
四、施工总结
通过本次灰土挤密桩专项施工方案的实施,提高了地基承载能力,改。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法,适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案,详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察:对施工地点进行详细的地质勘察,确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案:根据地质勘察结果,制定相应的施工设计方案,包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备:准备好所需的施工设备、材料和工人,确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定:根据设计方案,在施工地点进行桩位标记,确定每个桩的位置。
2. 土面处理:清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物,确保施工地点的平整。
3. 设置导放线:在桩位上部署导放线,用于指导挤密桩的挤压轴线位置,确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作:按照设计方案的要求,对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工:将挤密桩移置到桩位上,挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求,用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中,增加土层的密实度。
6. 碎石填充:在桩的周围撒入一定的碎石,密实土层,增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理:对挤密桩的顶部进行整理,使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确:在标定桩位时要保证其准确性,避免施工出错,影响整体施工进程。
2. 土面平整:施工地点要清除泥浆、杂草等杂物,确保施工地点的平整性,以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作:挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施,避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制:挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内,过大会导致灰土堆积不均匀,过小则无法达到挤密效果,影响桩体的强度。
5. 碎石填充:碎石填充要均匀,确保桩周围的土层受到均匀的支撑,增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查:在施工过程中,要随时检查施工质量,确保按照设计要求施工,及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障:施工现场要做好安全保障措施,避免工人发生意外伤害。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法,能够有效加固松软地基,以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案,包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容,以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前,需确认设计方案,包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数,确保施工符合设计要求。
2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整,确保施工区域畅通无障碍,并设置好安全标志和警示标志。
3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备,并对设备进行检查和维护,确保设备完好。
三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌,形成灰土浆料,确保浆料均匀细腻。
2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中,将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内,同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土,挤压浆料填充桩孔。
3. 桩身养护
完成桩身挤压后,需对桩身进行养护,确保浆料充分凝固并获得所需的强度。
四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录,包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息,为后续验收提供依据。
2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测,包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等,确保施工质量符合设计要求。
五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法,在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作,确保施工质量和工程稳定。
希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考,更好地开展灰土挤密桩的施工工作。
灰土挤密桩的施工工艺流程
灰土挤密桩的施工工艺流程一、施工准备。
这施工之前啊,得把各种东西都准备好。
场地得平整一下,就像咱要画画得先把画纸铺平一样。
那些个施工设备,像打桩机之类的,得检查检查,可不能到时候出岔子。
还有材料,灰土的配比得搞清楚,就像做菜得知道放多少盐多少油一样。
材料的质量也得把关,要是灰土质量不好,那这桩可就打不好喽。
二、测量放线。
这一步也很重要呢。
得确定好桩的位置,就好像给每个桩都找个合适的小窝一样。
测量的时候可得仔细啦,偏差大了可不行。
施工人员就拿着测量工具,这儿量量那儿测测,把每个桩位都标记清楚,就像给每个小窝都做个记号,告诉打桩机:“你就往这儿打。
”三、成孔。
成孔可是个关键步骤哦。
打桩机就开始工作啦,轰隆隆地往地里钻。
这时候啊,要控制好钻进的速度和深度。
速度太快了,可能孔就打得不标准;深度不够呢,那这桩的承载能力可就大打折扣啦。
在成孔的过程中,还得注意孔壁的稳定性,可不能让孔壁塌了,那就前功尽弃啦。
四、灰土拌制。
这边成孔的时候,那边就可以开始拌制灰土啦。
按照之前确定好的配比,把石灰和土搅拌均匀。
就像做蛋糕把面粉和鸡蛋搅拌均匀一样,要让每一粒土都沾上石灰才行。
搅拌的时候得充分,不然有的地方石灰多,有的地方石灰少,这桩的质量就没法保证啦。
五、夯填灰土。
孔打好了,灰土也拌好了,就可以把灰土填到孔里去啦。
这时候要用专门的夯填设备,一下一下地把灰土夯实。
每填一层就得夯一次,要让灰土在孔里紧紧地挨在一起,就像大家手拉手一样。
夯填的时候要注意力度,力度不够,灰土就不密实;力度太大了,又可能把孔壁弄坏。
六、桩顶处理。
桩打好之后,桩顶也得处理一下呢。
要把桩顶弄平整,就像给桩戴个小帽子一样。
这样既好看,又能保证桩和上面的结构更好地连接。
七、质量检测。
最后啊,可不能忘了质量检测。
看看桩的密实度够不够,位置有没有偏差,这些都关系到整个工程的质量呢。
如果发现有问题,就得及时处理,可不能让有问题的桩就这么混过去啦。
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和平医院1#门诊住院楼DDC 桩施工组织设计编制人:审核人:批准人:编制日期:目录一、工程概况二、桩基简介三、编制依据四、施工前准备五、放线定位六、灰土挤密桩施工技术要求七、主要施工工艺及施工顺序八、成孔、成桩技术措施九、质量验收标准十、施工进度十一、安全要求DDC桩专项施工方案一、工程概况:工程名称:和平医院1#门诊住院楼建设单位:和平医院设计单位:北京东方华脉工程设计有限公司监理单位:陕西天虹工程管理有限公司施工单位:陕西省建筑基础工程公司咸阳分公司本工程为DDC桩桩基,DDC桩顶向上做500mm厚2:8灰土垫层。
二、桩基简介本工程设计标高±0.000相当于绝对标高479.60米。
该工程地基基础设计采用DDC桩基础,桩孔直径为350mm,桩体成桩直径不小于500mm,有效桩长分别为9.50米、13.50米。
夯锤采用1.8T,上设500mm厚2:8灰土垫层,桩间距900mm,排拒779mm,按正三角形满堂布桩。
采用震动沉管工艺,桩孔填料采用素土填料有效桩长9.50米(1983根)、8.50米(742根);桩孔填料采用体积比1:9灰土填料有效桩长13.50米(1440根),灰土用消解的熟石灰粉,石灰过筛后粒径不大于5mm,活性钙含量不小于50%,夯土灰土填料的压实系数不小于0.97,孔间土的平均挤密系数不小于0.90。
挤密桩施工完成后,挖去桩头以下500厚虚桩土层,开挖范围为桩范围,先将基坑坑底的原土碾压3~5遍,然后铺设500厚2:8灰土垫层封闭,灰土的压实系数不小于0.95,处理后的地基承载力要求不小于200KPa。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《基坑开挖及灰土挤密桩布置图》图号结施-02及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》、《挤密桩法处理地基技术规程》、《建筑地基基础施工规范》、《西安科技技工学校岩土工程勘察报告书》。
四、施工前准备1、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作2、材料准备土:采用就地挖出的粘性土,土内有机质含量不超过8%,土粒必须过筛,要求其颗粒不大于15mm石灰:采用新鲜的块灰,在使用前3-5d进行消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
3、机械准备:成孔机:柴油锤 2台。
夯实机:采用重锤,夯锤重不小于1.8T.数量4台4、劳动力准备:1)主要作业人员:打桩工(15)人、焊工(1人)、电工(1人)。
2)施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训,接受施工技术交底。
五、放线定位:施工前,根据基础平面布置图及桩位图,通过坐标控制点,准确定出每个施工桩位点,并做好标识(小石灰柱),经检验无误后,再进行施工,并做好记录。
六、DDC桩施工技术要求按设计图纸要求,施工队伍进场后先做好各三组试桩,检验报告合格后,素土挤密桩总根数约2725根,灰土挤密桩总根数约1440根。
回填时夯机用汽车式夯机,夯锤重不小于1.8T,提垂高度5米,夯填前,先重锤空夯3次,桩体应分层回填,夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,每次不大于0.1m³(700-800㎜),首先提垂高度2米,轻击2次。
然后提垂高度5米,击7次(桩顶部夯击时视提垂高度,可增加夯机次数,以增加3次为宜)依次填至桩顶;设计图纸要求:施工现场桩体压实系数应不小于0.97,桩间土挤密系数应不小于0.90,成桩后直径不小于550㎜,灰土拌合采用拌料机拌合,回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
七、主要施工工艺及施工顺序放线定桩孔位点 成孔 成桩 500mm 2:8灰土垫层 现场施工顺序:隔排隔行,间隔1~2孔跳打,成孔后立即回填,以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行,局部处理宜由外向内进行。
八、成孔、成桩技术措施1施工成孔,每成好一个孔用盖板盖一个孔,2、成桩:桩孔填料采用素土及1:9灰土,土料可使用就地挖取的一般粘性土,过筛后粒径不大于15㎜;石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰,使用前3-5天浇水充分消解并过筛,颗粒直径应小于5mm,不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率,该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值,以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用;被雨雪淋湿、浸泡的灰土(水泥土)严禁使用,按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后,采用简易提升机,吊起不小于1.8T重锤,进行孔底夯实。
桩体进行分层回填夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,压实系数不小于0.97,成桩后,桩体直径不小于550㎜,人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进,不得盲目乱填。
3、成孔记录:成孔时,派成孔记录员一名(记录员不落实,不得开孔。
过程中不逐个孔实施的,停工),担负着成孔质量的监控工作,并对每根桩实施成孔测量,按统一编号记录,每达标一个孔,记录一个孔编号,同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收,验收后重新盖好孔盖,没有达标的孔要求再打,直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌,并且逐日汇总并在桩位图上对号作(⊙)标记,并肩负着不漏孔的责任。
监测内容:孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容,还要密切注意土质情况,如发现异常现象,立即停工,通知有关领导查明情况后,再继续施工。
4、夯填记录:夯填记录员由两名担任(两名记录员不落实,不得夯填。
过程中不逐根监控实施的,停工),担负着每根桩夯填质量的监控工作,主要任务是:根据试验桩参数,监控每个夯机手对每根桩的质量情况,监控内容有夯锤重量18KN;每根桩的空夯次数、锤提高度;每车料的实夯次数、锤提高度;每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录,并不断要求夯机手按要求参数实施,成一根桩,收一个牌,当日汇总,并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记,公示在现场办公室墙壁的桩位图上,把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名,以后备查,力争做到一次合格,不漏填。
5、基坑开挖:开挖时,重放白灰线。
规矩尺寸,用ZL-50型装载机,标高控制在设计范围内进行二八灰土置换。
6、0.5米厚二八灰土施工1)、基坑挖好后,人工将对边角按照施工需求进行修理,灰土底标高按照标高控制点,拉线找平标高,高的铲下,低的垫土,标高趁好后用蛙夯压2-4遍(视土质湿度和找平层厚度而定),灰土顶标高控制在±2㎝范围内。
2)、灰土压实总厚度0.5m,分6步压成,每层虚铺厚度20㎝左右,控制前先在基槽周边侧壁上,每隔5米,钉好标高腰桩,配合钢筋铁尺,层层拉线铺摊,压实后层层仪器测控,直至灰土做到设计标高止。
九、质量验收标准1、主控项目1)DDC挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目1)施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3)施工结束后,按要求抽查数量,在坑内打探井取桩身和桩间压实系数,检查成桩的质量及地基承载力。
4)土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
DDC 桩工程质量检验标准5)特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制6)质量记录7)隐蔽工程记录8)灰土挤密桩施工记录9)测量放线定位记录10)检验批质量验收记录11)施工注意质量问题12)质量保证体系图3、质量保证措施1)施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外,还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求:施工前进行击实试验。
求出含水量及最大干密度,确保桩身压实系数达到设计要求,控制灰土施工含水量在WPO±2%范围内。
2)成孔时,地基土宜接近最优(或塑限)含水量,当土的含水率低于12%时,宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3)施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工,待查明情况后方可继续施工。
4)当桩孔出现缩孔时(底端),可用石灰块砂(1:9)混合料砸填夯实。
5)施工中要认真做好记录,及时抽查检验,把握好质量关。
6)严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。
6、安全健康与环境管理1)施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施2)环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施十、施工进度1、工期要求:按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施3、根据现场及建筑物布置,合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合,及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确,职责清楚,人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
十一、安全要求1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作,所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工,可采取面对面、背对背方法作业。
5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害:不伤害别人;不伤害自己;不被别人伤害。
不熟练的机手(包括新机手)严禁在本地施工操作设备。
杜绝一切事故发生。
灰土挤密桩施工技术交底陕西省建筑基础工程公司咸阳分公司2015年7月23日页脚内容9。