焊工(中级)第3章焊条电弧焊技能训练实例

图3-11 133mm×10mm低碳钢管垂直固定对接焊缝层次及运条角度
1）打底焊：焊接过程中，坡口下侧钝边的熔化要小于上侧， 同时，坡口上侧的熔孔控制在1～1.5mm之间，不要过大。焊接时， 要采用短弧焊接，往坡口根部送熔化金属的时间也要短，并且直接 送入坡口根部。断弧焊的断弧时间为0.5～1s，比平焊位焊接快1倍。
“气匀”
在焊接过程中，无论是站位焊接、蹲位 焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸 平稳均匀，既不要大憋气，以免焊工因缺氧 而烦躁，影响发挥焊接技能；也不要大喘气， 使焊工身体因上下浮动而影响手稳。
第三章 焊条电弧焊技源自文库训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
2．焊前准备
（1）焊机 选用BX3-500交流弧焊变压器1台。
（3）反变形 焊前在试板定位焊时，应将试板的变形角向相反的方向作成 3°的反变形角。 （4）焊接操作 焊缝共有四层，即：第一层为打底层，第二、三层为填充层， 第四层为盖面层。焊缝层次分布如图3-2所示。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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图3-2 焊缝层次分布
1）打底的断弧焊：焊条直径为3.2mm，焊接电流为90～ 100A，焊接速度为6～7cm/min。采用两点击穿法焊接。连续不断 地，反复在坡口根部左右两侧交叉击穿的运条方法，称为两点击穿 法。断弧焊法是每引燃、熄灭电弧一次，就完成一个焊点的焊接， 其节奏控制在每分钟灭弧45～55次之间。断弧焊过程中，每个焊 点与前一个焊点重叠2/3，焊接速度应控制在1～1.5mm/s，打底层 焊缝正面余高、背面余高以2mm左右为好。 断弧击穿法在操作中要注意三个要点： ★一是灭弧动作一定要迅速，动作稍有迟疑，即可造成熔孔 过大，背面熔池下塌，甚至烧穿。
2．焊前准备
（2）焊条 （3）焊件 （4）辅助工具和量具
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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图3-12 插入式低碳钢管板垂直固定对接单面焊双面成形试件 a）焊件 b）测量焊缝坡口增宽的基准线
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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图3-7 打底焊断弧焊运条方法
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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2）填充焊：施焊时的焊条夹角与打底焊的焊条夹角基本相同， 见图3-8。
图3-8 板对接横焊单面焊双面成形各焊层的焊条夹角 a）打底焊焊条夹角 b）填充焊焊条夹角 c）盖面焊焊条夹角
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图3-6 焊缝层次及焊道分布
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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1）打底的断弧焊：板对接横焊单面焊双面成形的打底焊，与 其他位置焊接有很大的不同，控制上侧金属的熔化下坠、保护坡口 下侧金属熔合良好，是板对接横焊单面焊双面成形的主要难点。横 焊焊接电流的选择，应该大于平焊和立焊。 断弧焊操作时，按图3-7中所示的方法移动电弧。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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4．焊缝清理
用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等 清理干净，使焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊 接缺陷进行修补。
5．焊接质量检验
按国质检锅［2002］109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试 与管理规则》评定： （1）焊缝外形尺寸
4．焊缝清理
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
5．焊接质量检验
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●训练4大直径低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形
1．大直径低碳钢管垂直固定对接单面焊双面成形特点
类似板的对接横焊，与板横焊相比焊接的难度增大了。
2．焊前准备
3．焊前装配定位焊接
（1）准备焊件 （2）焊件的组对与定位焊接
（2）焊条
2．焊前准备
（3）焊件（试板） （4）辅助工具和量具
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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3．焊前装配定位及焊接
立焊V形坡口试板如图3-1a所示。 （1）准备试板 （2）试板装配
（3）反变形
（4）焊接操作
板厚为12mm的试板，对接横焊，焊缝共有四层7道，即：第 一层为打底焊，第二、三层为填充焊，第四层为盖面焊。焊缝层 次及焊道分布如图3-6所示。
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3）盖面焊：焊条的倾角与打底层焊接相同，焊条夹角如图 3-8c所示。盖面焊焊缝共有3条，即5、6、7焊道，焊接顺序是由下 向上。
4．焊缝的清理 5．焊接质量检验
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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●训练3 低碳钢板对接仰焊
1．低碳钢板对接仰焊的焊接特点
4．焊缝清理
5．焊接质量检验
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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●训练5 插入式低碳钢管板垂直固定对接单面焊双面成形
1．插入式低碳钢管板垂直固定对接单面焊双面成形特点
在焊接过程中，焊接电弧与低碳钢管的角度要小些，注意电弧 热量要均匀分配在管壁和管板上，防止钢管烧穿或未焊透。为了达 到单面焊双面成形的质量要求，必须在管板上开出一定尺寸的坡口， 使焊接电弧能够深入到坡口的根部进行焊接。插入式低碳钢管板垂 直固定对接单面焊双面成形试件见图3-12。 （1）焊机
(4)焊接操作 焊接时，可采用锯齿形、月牙形等运条方法，运条过程中的 要领是： ★焊条在坡口中间位置的摆动要快，防止熔池金属下坠。 ★在坡口两侧边缘的摆动要慢些，避免咬边缺陷的产生。 ★全部焊接过程都采用短弧施焊，运条动作要稳。 ★向前移动电弧的速度要均匀，摆动幅度要一致，尽量使焊缝 表面美观。 ★焊条与施焊方向成70°～80°夹角。
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目 录
训练1 低碳钢板对接向上立焊的单面焊双面成形 训练2 低碳钢板对接横焊单面焊双面成形 训练3 低碳钢板对接仰焊 训练4 大直径低碳钢管垂直固定对接单面焊双面 成形
训练5 插入式低碳钢管板垂直固定对接单面焊双
面成形 训练6 插入式低碳钢管板水平固定对接单面焊双 面成形 训练7 51mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊 双面成形 复习思考题
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
●训练1
低碳钢板对接向上立焊单面焊双面成形
1．单面焊双面成形的焊接操作技术特点
在单面焊双面成形过程中，应牢记“眼精、手稳、心静、气 匀”八个字。 在焊接过程中， ◆焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化， ◆注意“熔孔”的尺寸， ◆每个焊点与前一个焊点重合面积的大小， ◆熔池中熔化金属与熔渣的分离等。
板对接仰焊焊位是难度最大的一种施焊位置，本次训练， 不要求单面焊双面成形，只要求焊一道表面成形良好的仰焊位焊缝。 （1）焊机 （2）焊条
2．焊前准备
（3）焊件 （4）辅助工具和量具
3．焊前装配定位及焊接
（1）准备试板
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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（2）试板装配 将打磨好的试板装配成I形坡口的对接接头，装配间隙始焊端 为2mm，终焊端为2．5mm。 （3）反变形 焊接6mm厚试板时，变形角应控制在1°以内。焊前在试板定 位焊时，应将试板的变形角向相反的方向做成1°。
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
焊工(中级)
国家职业资格培训教材编审委员会 编 吴全生 主编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第三章
焊条电弧焊技能训练实例
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
培训学习目标
通过训练，熟练掌握中级焊工 的焊接操作技能。
2）收弧技术：采用点焊收弧法，使焊缝熔池逐渐变浅，缩小。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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3）焊缝接头技术： ① 焊缝热接法。当焊接停弧后，立即更换焊条，在熔池尚处在 红热状态时，迅速在坡口前方10～15mm处引弧，然后快速把电弧 拉至原熔池偏上位置压低。焊条在向坡口根部移动的同时，作斜锯 齿形摆动，当听到“扑、扑”两声之后，迅速断弧。再次开始断弧 焊时，节奏稍快些，间断焊接2～3次后，焊缝热接法接头完毕，恢 复正常的断弧焊焊接。 ② 焊缝冷接法。开始接头之前，仔细清理焊缝处的飞溅物、焊 渣等。引弧后，将电弧拉长，在接头处预热1～2s，在焊缝熔孔前 面进行5~10mm的预热焊，此时，焊条作斜圆环形摆动，当焊条摆 动到焊缝熔孔根部时，压低电弧，听到“扑、扑”两声后，立即拉 起电弧，恢复正常的断弧焊接。 4）填充焊：填充焊焊缝有两道。 5）盖面焊：盖面层焊缝共有三道，施焊顺序是先焊下面 焊道4，然后再依次向上焊接第5焊道、第6焊道。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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★二是击穿的位置要准确无误，这样背面的焊道焊波均匀、 密实。 ★三是电弧击穿根部时，穿过背面的电弧不可过长，如果穿 过的电弧过长，说明熔孔过大，导致熔池下塌或烧穿；穿过的电弧 过短，说明熔孔过小，容易造成未焊透。穿过背面的电弧长度以 1/3电弧长为好。 2）填充焊：焊条直径为3.2mm，施焊时焊条与焊缝下端的夹 角为55°～65°，采用连弧焊法，锯齿形横向摆动运条。填充金属 表面与母材表面相差约0.5～1.5mm，以保持坡口两侧边缘的原始状 态，为盖面层焊接打好基础。 3）盖面焊：盖面层焊前应将填充层的焊缝表面焊渣清理干净。 焊条与焊缝下端的夹角为70°～80°，采用连弧焊法，焊接电弧的 1/3弧柱应将坡口边缘熔合1～1.5mm，摆动焊条时，要使电弧在坡 口一侧边缘稍作停留，待液体金属饱满后，再将电弧运至坡口的另 一侧，以避免焊趾处产生咬边缺陷。
“眼精”
“手稳”
焊工的眼睛看到哪儿，焊条就应该按选 用的运条方法、合适的弧长、准备无误地送 到哪儿，保证正、背两面焊缝表面成形良好。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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“心静”
要求焊工在焊接过程中，专心焊接，别 无他想，任何与焊接无关的私心杂念都会使 焊工分心，在运条、断弧频率、焊接速度等 方面出现差错，从而导致焊缝产生各种焊接 缺陷。
图3-1 对接立焊V形坡口试板的装配 a）V形坡口对接焊试板 b）划基准
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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（2）试板装配 将打磨好的试板装配成V形坡口的对接接头，装配间隙始焊端 为3.2mm，终焊端为4mm。
3.2mm的E4303焊条 在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，用 进行定位焊接，定位焊缝长为10～15mm（定位焊缝焊在正面焊缝 处），对定位焊缝的焊接质量要求与正式焊缝一样。
（3）焊接操作 采用断弧焊手法，将焊缝分为3层焊接，即： 133mm×10mm低碳钢管对接垂直固 打底层、填充焊和盖面焊。 2.5mm的E4303焊条， 定焊焊缝层次如图3-11所示。打底焊焊缝用 填充焊和盖面焊焊缝用3.2mmE4303 焊条焊接。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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（4）辅助工具和量具 焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。
3．焊前装配定位及焊接
立焊V形坡口试板如图3-1a所示。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
（1）准备试板 油、污、锈、垢清除干净，修磨坡口钝边，划上与坡口边缘 平行的平行线（如图3-1b所示）并打上样冲眼
（2）焊条 选用E4303酸性焊条，焊条直径为3.2mm，焊前经 75～150℃烘干，保温2h。焊条在炉外停留时间不得超过4h，超过4h 的焊条必须重新放入烘干炉中烘干，焊条重复烘干次数不能超过3次。
采用Q235-A低碳钢板，厚度为12mm，长为 （3）焊件 300mm，宽为125mm，用剪板机或气割下料，然后用刨床加工成V 形30°坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区焊前也应该 刨去。
（2）焊缝表面缺陷
（3）焊件变形 （4）焊缝内部质量
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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●训练2 低碳钢板对接横焊单面焊双面成形
1．低碳钢板对接横焊单面焊双面成形特点
1）熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上， 容易形成未熔合和层间夹渣，焊缝口上边缘容易形成熔化金属下坠。 2）厚板对接坡口横焊，多采用多层多道焊方法，防止熔化金 属下淌。 3）焊接电流较平焊的电流小。 （1）焊机