快速换线实务

16-Fit New Tynes Frame
15-Remove Tynes Frame
14-Head to in position
13-Remove Board
12-Connect Head to Machine
11-Bring Lif ting Arm into Position
10-Lift Head onto Board
第18頁
缩 短 作 业 切 换 时 间
缩段作业切换时间的阶段、步骤和法则
阶段三：瞬时切换（更短的时间）：在一分钟之内完成切换。 缩短切换时间不仅是一个技术问题，更是一个管理和观念
更新的问题。通过实现瞬时切换，达到鼓舞士气的作用。
第19頁
缩 2、 缩短作业切换时间应考虑的三个课题
短 作
（1）明确问题发生的原因
第4頁
典 型 的 切 换 基 本 过 程
30% 准备和清理
准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理
5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整
第5頁
传 为什幺切换要花这么长的时间
统 的 切
传统的切换观念
要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大
没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整
第7頁
E E假O设Q:销售--是E持c续o平no稳m的ic Order Quant
O
更多的小批量订单会导致:
低库存量，低库存运输费用
Q
高切换成本，低产能
第9頁
OC A * S Q
CC Q *C * I 2
EOQ 2AS CI
E O 计算出最经济有效的生产批量(EOQ) Q 将EOQ与供应链的需求进行比较 的 减少切换时间以保证EOQ接近供应链的需
求从而获得最经济有效的客户服务
计 算
第10頁
切换时间
切
换 从上一个产品生产结束到下一
的
个合格产品生产出来
第17頁
缩 缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则 短1、 迈向快速切换的三个阶段
阶段一：传统切换。
作 通常数十分钟甚至数小时、一天。尚未认识缩 业短切换时间的必要性。 切阶段二：个位分钟切换（10分钟之内） 。
首先提高认识，必须缩短切换时间。（大野耐
换一用十几年研究，创造出快速切换 时模具方法）。 间
第21頁
缩 短 作 业 切 换 时 间
缩短换线时间的五个步骤
步骤一：对切换作业进行分析。这是首 先要进行的。分清内外作业
步骤二：研讨外部与内部作业。包括 1、明确作业名及顺序; 2、研讨作业的有效性; 3、研讨作业方法的有效性; 4、研讨作业顺序; 5、研讨作业分担。
第22頁
缩 缩短换线时间的五个步骤
关 上 护 栏 -旋 转 提 升 杆 至 其 应 有 位 置
5-提 升 杆 重 新 定 位 8
9秒 20秒 40秒 47秒 56秒
9秒 11秒 20秒 7秒 9秒
第32頁
内部
外部
操作工1 操作工2
配件存放区域 工具存放区域
图示出目前的状 况--行走的距离
第33頁
SMED研究前
配件存放远离机器 在规格切换发生后才将配件拿到机器边 规格切换没有设立程序 各班次按不同方式进行规格切换 工具存放远离机器
施 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员
第28頁
S M E D
实 施
选择有代表性的切换作业
给出选择的原因
选择具有挑战性的机作业
领会SMED带来的所有收益
机器正接近满负荷运行
降低切换时间可拥有额外的生产能力
第29頁
S M E D
实 施
建立小组并准备SMED研究
• 切换
– P WASH – D HOGAN
9-Bring Head to Machine
8-Insert Lanes and Bottle Stop
7-Stow Lane Sections
6-Remove Lane Sections
5-Reposition Lifting Arm
4-Remove Head
3-Disconnect Head
2-Lif ting Arm into Position
施
在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时 间
第31頁
观察切换--用告事贴
将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上
如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位
切换步骤
动作观察
累计时间 步骤时间
打 开 护 栏 -取 板 -安 装 板 包 装 层-将 板 放 置 在 机 器 上-关 上 护 栏
快速换线实务
目录
➢一.产品切换的定义 ➢二.快速产品切换对公司业务的益处 ➢三.ＳＭＥＤ的原理和定义 ➢四.缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则 ➢五. SMED的三个阶段 ➢六. SMED的实施过程
第2頁
概
SMED在50年代初期起源于日本 在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of
设备检查表
摄象机 录象带 马表 白板 投影仪 录象机/电视机
材料检查表
胶片
胶带 剪刀 记事本 记号笔 笔 告事贴
蓝色 粉红色 白色 黄色
每人1份 每人1份 每人1份 每人1份
第30頁
观察切换--用摄像机
S 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你
M
能用录象分析各步骤的时间
E
D
实 注意切换人员的手、眼、身体运动.
第14頁
切 换 的 定 义
缩短外部时间的方法
（2）消除停机时间。全面生产维修，包括 例行维修、预观个性维修、预防性维修 和立即维修四种基本维修方式。
（3）减少废品产生。 严密注视产生废品的 各种现象（比如设备、工作人员、物料 和操作方法等），找出根源，然后彻底 解决。此外，那些消除返工的措施也同 样有利于减少废品的产生。
内部和外部的操作 没有区分开
1
区分内部及 外部的操作
2
将内部操作转化 为外部操作
3
优化各操作
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1.检查表 2. 功能检查 3. 改进部件 和
工具的运 输
外部
1.预先准备 操作条件
2.功能标准化
3.部件集成化
1. 改进部件及
外部 工具的储存和
管理
内部
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化
• 录象
– R BOWDEN
• 时间记录
– D WHITTAKER
• 观察员
– A REDDINGTON – J BERTRAM – R HYDE – A PANRUCKER – M GOODALL – J FERDINAND – P PAGE
– Ex. Purfleet,UK
进行SMED研究所需物品清单
图表的形式显示目前的状况
S 每一步的时间 总时间 749 sec
M E D
实 施
22-Stow Change Parts
21-Change Coders
20-Change Height Setting
19-Change Belt Width
18-Change Lane Divider
17-Change Accumalation Lanes
第15頁
切 换 的 定 义
作业切换时间的构成分析
2、内部时间 必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查
等占用的切换时间。
因此，关键是减少内部时间。
尽可能变内在因素为外在因素: 利用工业工程方法来改进技术，精简所
有影响生产准备的内在的、外在的因素，使 效率提高。
第16頁
SMED 进程
初期
1-移 动 板 至 机 器 上 1
23
1
旋 转 提 升 杆 并 落 下-打 开 护 栏
2-提 升 杆 落 位 4
5
松 开 夹 具 -爬 上 机 器 -松 开 管 道 -移 走 管 道 和 线 缆-提 升 机 器 头 部 至 板 上
3-拆 卸 机 器 头 部 6 2
提升机器头部至地面上
4-移 走 机 器 头 部 7 3
法则七：做好事前准备 法则八：能简则简
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SMED 项目实施：PDCA
S 选择一个有代表性的切换作业
M 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程
E
以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况
D 设定改进目标
根据SMED的3个阶段，分步建立并实施
实
改进方案
短 作
步骤三：将内部时间变为外部时间。尽可能将内部作业转化为外 部作业。一些具体方法：
1、成套安装；
业 切
2、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装； 3、排除调整； 4、使用特殊工装。
换
时
间
第23頁
缩 缩短换线时间的五个步骤
短
步骤四：缩短内部时间。
作 业
可采取的方法： 1、改进固定方法； 2、并行作业；
换
观 以上均是错误的观念!
念
这些都是基于切换时间不能大量减少的结论
第6頁
为什幺切换要花这幺长的时间
切 换 工 作 未 细 化
混淆了内部和外部的切换操作
内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际
上却在停车时进行的
切换工作没有进行优化
切 换
3、最适人数及分组作业等。 步骤五：缩短外部时间。
时
间
第24頁
缩 缩短作业切换时间的八条法则
短
法则一：平行作业：指两人以上共同切
作 业
换作业。 法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减
少脚的走动、移动。
切 换
法则三：使用专用的工装夹具：提高效 率。
时
间
第25頁
缩 缩短作业切换时间的八条法则
短 作 业 切
的
计
算
第8頁
EOQ 公式
E
O
Q 的 计 算
订单成本 每年的订单数量 * 每个订单需的 切换成本 年销售量(A)/ 订单量(Q)* 切换成 本(S)
库存运输成本 年平均库存量 * 一年的运输库存 成本 订单量(Q)/ 2 * 项目成本(C) * 储 运年成本( I )
经济订单量 = EOQ 确保运输库存和切换总成本为最 小的订单量! 年订单成本 = 库存运输成本
法则四：与“螺丝”不共戴天：拧螺丝费 时间。可以用其他固定方法。
法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用 的地方也想办法减少操作时间 和简化动作。
换
改善
时
间
第26頁
缩 短 作 业 切 换 时 间
缩短作业切换时间的八条法则
法则六：基准不要变动：调整基准浪 费时间。可以采取：内部作业 转外部作业；不拆卸整个模具 保留模座；模具高度标准化； 使用样板；取消刻度式或仪表 式的数具读取方法等。
义
第13頁
切 换 的 定 义
缩短外部时间的方法
l）减少生产准备时间。减少生产准备时间一 般的做法是，认真细致地做好开机前的一切 准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐 患。
1.列举生产准备程序的每一项要素或步骤； 2.辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）;
哪些是外在的因素（在生产过程中就能 处理） 3.实施改善
0
20
40
60
80
100
120
140
160wk.baidu.com
1-Board to Machine
第34頁
S M E D
实 施
描述目前的状况
用文字描述目前的状况，包括切换的时间长 度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的 特殊事件.
包括人数、工具、部件等.
目前的状况
2个操作人员进行3种切换. 过程包括： - 更换提升头、框架、喂料管. - 选择新的程序 - 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码. 目前的切换时间749秒=13分钟
Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
述
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收 益
灵活生产
不需额外的库存即可满足客户 要求.
快速交付
缩短交货时间即资金不压在额 外库存上.
优良品质
减少调整过程中可能的错误
高效生产
缩短切换的停车时间意味着更 高的生产效率，即OEE提高.
使实现JIT，大量减少产品 报废成为可能
并达到设计速度的时间
定
义
第11頁
切换过程中的时间损失
切生
换产
的
速 度
定单一
定
损失时间
定单二
义
停产时间 调整时间
时间
第12頁
作业切换时间的构成分析
切 换 的 定
日本一位叫新乡的工程师，首先提出将作业切换时间分成外部 时间与内部时间。
内部切换时间 1、外部时间作业切换时间
不必停机也能进行的切换作业时间外。部切如换模时具间、工装夹具的准 备、整理时间。
分析切换时间长，究竟存在哪些问题：作业方法？工装 夹具？设备？技术？作业管理？
业 切
（2）作业标准化 有无标准？是否执行了标准？
换
时
间
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缩 短 作 业 切 换 时 间
缩短作业切换时间应考虑的三个课题
（3）研讨调整方法与实现“一弹良品” 一般，调整时间占切换时间的50%，如何减少调整时间，
达到“一弹良品”：即切换后无须试作，生产出来就合格。