库存管理名词解释和简答题

1 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。

一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。

库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。

2 固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。

3逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。

4 看板是一种在生产上实现JIT的方法。

在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。

5 集成供应链就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。

6 购人成本某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。

单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。

对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。

对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。

7 单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。

8 收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片
控制订货时间的方法。

9 浴盆曲线通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。

故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。

所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。

10 标杆管理指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。

11 订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。

12多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。

13 库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。

每个库存系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。

14 浪费（JIT生产方式下）被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。

15 物资周转量物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。

16 供应链供应链是在20世纪80年代末提出，由波特的价值链理论发展而来的。

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。

17重心法是一种数学方法，可用于确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本为最低。

该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量（运输量）和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。

18 补货物流即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。

这可以视为JIT理念在零售供应链中的运用。

19 预测就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。

20 时间序列是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。

21 调节库存是为调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。

22 误差误差通常指预测值与实际结果的偏差。

23 跟踪信号所谓跟踪信号是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值。

24 经济订货批量经济订货批量是使订货成本与存储成本相等的订货量。

25 安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。

26 在途库存在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。

27 MRP物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。

28 仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利
用程度的指标。

它反映仓库能力的利用情况以及仓库规划
水平的高低。

具体包括仓库有效面积利用率、仓库内有效
容积利用率。

）
29 关键率“在这一规则下，加工的下一项作业是在所有
等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比
（关键率）最小的工件。

这里：关键率=交货日期的时间
／剩余加工所需的时间CR>1.0意味着作业进度较计划提
前；CR<1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业
进度与计划同步。

”
30 购人成本某种物品的购人成本有两种含义：当物品从
外部购买时，购人成本指单位购人价格与购人数量的乘
积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数
量的乘积。

31独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其
他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。

32 趋势需求即需求呈线性趋势，它表示不同时间点的需
求呈连续的直线关系。

33 经济订货间隔期就是在定期订货系统中使总库存成
本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物
品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周
期进行的。

34 作业计划生产作业计划是一个达到某些生产目标的
时间表，制定生产作业计划就是要编制这样一张时间表。

35 QR快速响应就是制造业中的准时制（JIT）。

它确定了
制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平
最小化。

36 季节型需求在不同时间点需求呈波峰波谷型的不断
变化，一般它与影响需求的市场因素有密切的关系。

37 双堆法每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部
分作为订货点的库存储备，单独存放，其余的作为经常性
储备，供日常发料之用。

如果供日常用的箱子空了，这就
相当于一个信号，提醒库存管理人员应该补充订货了。

38 限额发料（或称限额供料）是指按材料消耗工艺定额、
生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据
组织供料。

40 团队是执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技
能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。

41 主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，
相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。

MPS
确定了最终产品的出产时间和出产数量。

42 FCFS 在服务业中也被称为先进先出，它优先选择最早
进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是所有等
待加工的订单中最早承接的。

43 均分法也称为公平份额，它是一种简化的存货管理计
划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”
的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同
货源。

44 供应链管理供应链管理是通过前馈的信息流和反馈
的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用
户联系起来的一个整体模式的管理，它与现行的企业管理
模式有着较大区别。

45 牛鞭效应如果由批发商向零售商供货，而不是直接由
制造商供货，那么批发商将会感觉到客户（零售商）需求
的增加。

反过来导致对经销商的需求增加，经销商又会增
加对制造商的需求。

在这种随着往供应链上游前进需求变
动程度增大的现象称为“牛鞭效应”。

46 固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可
叙述如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并
发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。

47 随机需求随机需求是由于偶发事件造成的。

从统计学
角度来看，当需求的所有已知成因（乎均值、趋势、季节
和自相关）都从总需求中排除后，剩余的就是需求的不可
知部分。

如果人们无法确定这些剩余部分的成因，就将其
看成随机需求。

48 三箱库存系统进货时把物资分为正在使用的库存、订
货点库存、安全库存三部分，它们被单独放在三个箱子里，
这时就成为三箱系统。

这样，库存管理人员就可以一目了
然地判断出是否应该订货（第一个箱子里的物品用完时），
所订的货是否应该到货了。

49 订货点订货点是指企业发出订货单时库存的储存量。

50 JIT 是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生
产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高
效益。

它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功
执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶
段。

1对库存进行分类的标准有哪些？
（1）按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、
在制品库存、维修库存、产成品库存。

（2）按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库
存、调节库存和在途库存四种。

（3）其他分类：按相关性，按周期，按确定性等对库存进
行分类。

2简述固定订货量系统的运行机制。

固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运
行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固
定批量的订货。

固定订货量系统又称为连续系统，因为在这
种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发
出订货。

3简述新设备备件库存的特点。

新设备备件库存特点：①新设备采购并使用之初，其部件和
整件的损耗是未知的；②新设备的初始供应量的确定一般是
根据制造商的建议来确定的；③要确定新设备的备件库存数
量，必须掌握设备的故障发生规律。

4跟踪信号有何用途？
正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需
求小于预测值。

一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制
界限比较。

若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需
要管理人员重新评估所选用的预测方法。

5评估排序规则的准则有哪些？
对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准
则有：（1）平均流程时间。

在每个车间作业任务的平均滞留
时间。

（2）系统中的平均任务数。

每天每个车间平均任务数
量。

（3）平均延迟时间。

作业任务实际完成时间超过承诺完
成时间的平均值。

（4）调整成本。

在一组任务中完成所有机
器调整的总成本。

6库存控制的基本决策包括哪些内容
从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容：（1）
确定相邻两次订货的间隔时间。

（2）确定每次订货的订货批
量。

（3）确定每次订货的提前期。

（4）确定库存满足需求的
服务率（如满足用户需求的服务水平）。

7分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题。

库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。

各类企业所遇到的库存问题
8列举库存管理与控制的分类。

（1）单周期库存与多周期库存
根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多
周期需求。

所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需
求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长
的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量
需求。

多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连
续的需求，其库存需要不断地补充。

（2）独立需求库存与相关需求库存
①独立需求库存。

独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类
的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。

②相关需求库存。

相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相
关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是
一种确定型需求。

独立需求库存问题和相关需求库存问题是两类不同的库存
问题。

另外，相关需求和独立需求都是多周期需求，对于单
周期需求，是不必考虑相关与否的。

企业里产成品库存的管
理控制问题属于独立需求库存问题，在制品库存和原材料库
存管理控制问题属于相关需求库存问题。

（3）确定型库存与随机型库存
按库存的参数确定性可以分为确定型库存与随机型库存。

对
于确定型库存而言，库存模型的参数是确定的。

所谓确定是
指物品的需求量是已知和确定的，补充供应的前置时间是固
定的，并与订货批量无关。

当这两个条件得不到满足时，确
定型就不再适用。

另一类模型是随机型库存模型，所谓随机型是指物品的需求
量和补充供应的前置时间至少有一个是随机变量。

如果可以
根据统计资料得出在任一给定时间需求量的概率分布，则称
之为概率型库存模型。

9简述VMI的实施方法。

（1）建立顾客情报信息系统。

（2）
建立销售网络管理系统。

（3）建立供应商与分销商（批发商）
的合作框架协议。

（4）组织机构的变革。

10简述固定订货量系统的应用范围及采用方法。

（1）应用范围：在下列情况下可以考虑采用固定订货量系
统模型进行库存控制。

①所储物资（存货）具备进行连续检查的条件。

并非所有的
物资都能很方便地随时进行检查，具备进行连续检查条件是
选用连续检查控制方式的前提条件。

②价值虽低但需求数量
大的物资以及价格昂贵物资。

③易于采购的物资。

采用连续
检查控制方式，订货的时间无法确定，因此连续检查控制方
式适用于市场上随时可以采购到的物资。

（2）采用方法：固定订货量系统需要随时检查库存量，并
随时发出订货。

这样，增加了库存管理的工作量，为了减少
固定订货量系统的管理工作量，常采用收发卡片法或双堆法
确定订货时机。

①收发卡片法。

收发卡片法顾名思义就是用特别设计的收发
卡片控制订货时间的方法。

②双堆法。

当库存系统使用连续监测的方法来补充订货时，跟踪库存水平的变化是非常重要的，因此，找出一种简单而且直观的方法，在库存水平达到订货点时提醒库存管理人员是非常必要的，尤其是在需要监测的库存种类非常多的时候，双堆（箱）系统和三箱系统就是这种可以简化库存监测工作的方法。

11简述库存成本的构成。

（1）购人成本；（2）订购成本（或称订货费用）；（3）储存（保管）成本；（4）缺货成本。

12标杆管理的概念是什么？列举常见的标杆管理方法。

标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是待业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。

常见标杆管理方法有4种，即竞争者标杆管理、过程标杆管理、客户标杆管理以及财务标杆管理。

13随机型库存控制系统的假设条件有哪些？
在分析随机型库存问题时，有如下几种假设：
（1）需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。

（2）补充订货在同一时间交付。

（3）允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上。

（4）已知年平均需求量。

（5）已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费。

（6）无价格折扣。

14MRP系统的三项主要输入是什么？
MRP系统的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。

（1）主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。

MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。

（2）产品结构文件也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。

（3）库存状态文件处于不断变化之中。

MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。

MRP系统的许多重要信息都储存在库存状态文件中。

它的功能就是保存每一种零部件的有关数据，通过确定某零部件的可用库存量，能否满足计划期的需求量，由MRP系统决定是否发出生产（订货）指定。

15在新设备备件的库存管理中，请根据“浴盆曲线”回答设备在不同时期对备件的需求特征。

（1）要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。

（2）第1个时期称为初期故障期，备件和元件的使用数量很高。

第2个时期，即偶发故障期，备件和元件的使用数量稳定在一定的水平上，备件和零件的数量到了“盆底”。

第3个时期称之为磨损故障期，设备走向它的生命周期的末期，故障率急剧升高，对备件需求量也比较大。

（3）由于设备在不同时期对备件和零件的需求量不同，设备备件的库存量也应不同，需要根据需求量确定库存量。

16逆向物流的意义及处理过程是什么？
（1）逆向物流。

利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货，这就是逆向物流。

（2）逆向物流的意义。

逆向物流处理得好，可以提高资源的利用效率，可以减少能源的消耗，可以降低环境污染，不仅有重要的经济意义，而且有重要的政治意义。

（3）逆向物流的处理。

一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新进人生产和消费领域。

二是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。

17如何评估库存精度？
（1）对库存记录进行审计。

库存记录审计常与周期或定期财产清查同时进行。

定期财产清算可能是每月、每季度或每年一次。

循检查过程需要每天检查一些产品，每天只有几种库存产品得到检查和修正。

（2）确定精确度。

期望的库存精确度常用库存记录与实际盘点的误差百分数不超过某一特定的允许值表示。

18简述JIT生产方式追求的主要目标是什么并加以评价。

JIT的主要目的如下：（1）只在需要时才存在库存。

（2）改进质量，实现零缺陷。

（3）通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。

（4）消除浪费。

（5）以最小成本完成任务。

上述目标体现了生产操作过程的完美境界；尽管在实际中难以达到，但这些目标为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终保持竞争优势而努力进取、不断改进
的氛围和环境。

也许可以这样认为，JIT生产方式的使命
永远不会完结，因为它所追求的完美程度永远不会达到。

但是企业可以距离这个完美境界更近一些，再近一些每一
次改进都将为下次进一步的完善创造机会。

19说明判断在预测中的作用有哪些？
（1）判断在选择预测方法中的作用。

（2）判断在辨别信
息中的作用。

（3）判断在取舍预测结果时的作用。

20JIT的思想理念是什么？
（1）JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质
量控制、全员进行参与和降低库存。

（2）JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的
生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够
的。

优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立的。

（3）基于上述思想理念和认识，JIT是一种以消除所有浪
费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完
善，并能持续提高生产率，提高效益。

21在循环盘点检查库存精度时，循环检查的步骤有哪些？
步骤一，准备。

列出待检查产品清单，找出存放位置（可
能在几处）。

步骤二，检查选定的产品，记录每个位置的
总数。

步骤三，整理各处数量。

如为便于仓库作业，一些
快速移动的产品可能放在几个位置。

步骤四，如果有较大
出入（与记录相比），应重新检查。

22简述JIT生产方式的基本构成要素是什么，并指出它们
之间的关系。

这三项基本构成要素分别是：（1）消除浪费。

（2）全面质
量。

（3）人员素质。

这三者之间相互重叠，有机地联系在
一起，JIT生产方式运用现代生产运作管理技术来消除浪
费，通过与全面质量相结合来提高企业素质，注重人员培
训和提高人员素质，掌握新的技术以适应新的挑战。

23在生产和服务过程中，丰田公司提出的常见的7种浪费
形式是什么？
浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任
何活动、行为或事物。

包括：（1）过量生产造成的浪费。

（2）等候期间造成的浪
费。

（3）运送造成的浪费。

（4）工艺流程不完善造成的浪
费。

（5）库存积累造成的浪费。

（6）质量缺陷造成的浪费。

（7）缺乏整体性造成的浪费。

24简述看板的种类及形式。

看板是一种在生产上实现JIT的方法。

在日文中，看板被
翻译为卡片、公告板或标记。

看板的种类有许多种，常见
的有如下几种形式：
（1）卡片。

用于产品零件的使用者和生产者之间，表示
需要生产更多的零件。

卡片上注明有零件编号、生产批量、
使用者和生产者的位置、标准容器内所装零件的数量等。

（2）零件箱看板。

零件箱看板是一种用空标准容器传送
生产指令的简单方式，即使用者将空容器送回给生产者，
表明需要更多的零件。

采用这种方式，容器上必须清楚地
标明有关零件的编号和数量，或涂有显著的颜色以示区
别。

（3）指示灯或小圆球看板。

即采用指示灯或小圆球作为
启动生产的指令。

小圆球可通过滑道送到前道工序，以指
示生产某种零件。

可采用不同颜色的指示灯或小圆球来表
明所需生产零件的不同型号。

25简述需求预测在库存管理中的作用。

需求预测的作用可归纳为两个方面：
（1）需求预测是库存管理的基础
物流系统的存储、运输等各项业务活动的计划都是以预测
资料为基础制定的。

（2）需求预测是库存决策的依据
正确的决策取决于可靠的预测。

只有在正确进行需求预测
的基础上，才能很好地控制库存水平，在满足一定服务水
平的基础上，使库存投资的收益最大化。

26简述供应链中库存的作用。

供应链中库存的作用表现为如下几个方面：
（1）供应链中存在库存是因为供给和需求的不匹配，供
给和需求之间的缓冲器作用是通过库存来实现的，库存管
理最根本的目的是要保证供给和需求的平衡。

（2）供应链中存在库存是为了满足计划或期望的需求，
这时需要建立预期库存。

（3）供应链中存在库存是为了有效地开拓市场。

（4）供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及设
施的有效使用密切相关。

（5）供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程
中的经济规模来减少成本。

（6）在供应链中，库存对供应链中的物流时间也有显著
影响，物流时间是指物料进入供应链到物料流出供应链所
花费的时间。

27阐述服务水平与库存水平的关系。

提供的服务“越好”，所需的费用越高。

现有的服务水平越
高，服务水平提高一个百分点的成本就越高。

为了使服务水平提高一个百分点，库存水平需要相应增加
若干个百分点，具体增加多少，又依赖于供应提前期的可
变性和顾客需求的可变性。

降低服务水平可以减少库存投资和改善资产的回收，但是这
样做可能会降低整个市场份额，进而使公司在长期发展中变
得后劲不足。

28举例说明客户链接的优点。

客户链接提供消除供应商和客户之间缓冲库存的机会。

销售
网络中层级越多，运送可视性就必须越高，才能减少库存。

但是，最为关键的是需要把最终用户的需求反馈给制造商。

比如食品制造业，如果能及时将需求信息反馈给食品制造商
以及包装品和一级原材料供应商，整个供应链将获得如下好
处：
（1）零售商将能够减少配送中心的库存。

（2）制造商将减少产成品、半成品、原材料以及包装物等
投入。

（3）包装商将能够减少产成品包装材料的库存以及原材料
的投入。

（4）配料生产商可以直到知道了产成品的需求才把基本原
料混合在一起，从而可以降低库存。

这需要对信息管理系统进行大量的投资，并及时进行数据处
理。

29简述VMI的原则是什么？
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来
说都是最低的成本增强产品的可获性，在一个相互同意的目
标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性地监
督和修正，以产生一种连续改进的环境。

供货商管理库存策
略的关键措施主要体现在如下几个原则中：
（1）合作精神（合作性原则）。

（2）使双方成本最小（互惠
原则）。

（3）框架协议（目标一致性原则）。

（4）连续改进原
则。

精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存
水平，降低成本。

而且，用户还可获得高水千的服务，改善
资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户
信任度。

30简述供应链绩效评价应遵循的原则。

为了建立能有效评价供应链绩效的指标体系，在衡量供应链
绩效时应遵循如下原则：
（1）应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析。

（2）在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应链业务流程
的绩效指标体系。

（3）在衡量供应链绩效时，指标要能反映整条供应链的运
营情况，而不仅仅是反映单个节点企业的运营情况。

（4）在衡量供应链绩效时，应尽可能采用实时分析与评价
的方法。

（5）在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应商、制造商
及用户之间关系的绩效评价指标。

31限额供料执行情况的对比分析
(一)实际单耗大于定额时的原因分析
1．生产过程中的各种试验加大了材料的损耗 2．供应条件
不良增加了材料的损耗 3．生产过程中废品量增大增加了材
料消耗
(二)实际单耗小于定额时的原因分析
1.材料定额偏大
2.在生产中有节约。