第4章_供应链管理下的库存管理

物资的订储费=订购费E1 +存储费E2
E = D/Q*K+ 1/2 Q PI
D/Q K=1/2 Q PI
QO =√2DK/PI
EO = √2DKPI
金额 aO
EO
E=E1+E2 1/2 QPI
D/Q *K
QO
批量Q
库存管理采用一般补给策 略的缺陷：
◆ 物资库存多（供需双方都要设库存） ◆ 库存成本高 ◆ 供需双方不能很好的配合、协调性差 ◆ 对不确定性的环境变化的应变能力差 ◆ 降低各企业的整体综合效益
供应商
这种传统库存管理的主要销缺售商陷： 用 户
生产商半成品库存 相互独立、
信息不能共享、
供应商库存
生产商库存成本高
分销商库存
不能满足生产与经销需要
产生“牛鞭效应”
图中： 独立需求库存；
相关需求库存
VMI管理模式图型
供应商 原材料联合库存
产销联合 成品库存
供应商
制造商
销售商 销售商
用户 用户
供应商库存
Wholesaler Order
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41
Manufacturer Order
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40
需求变异放大原理
Wholesaler's Orders to Manufacturer
供应链中的需求变异 放大原理与库存波动
需求变异地加速放大原理：当供应链的各节点企业 只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供 应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上 ，产生逐级放大的现象，达到最源头供应商时，其获得 的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很 大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异 系数大得多。（斯坦福大学Hau L.Lee教授提出）
当需求降低时，订货又突然缩小或消失。
问题讨论：
采用传统的库存管理模式 能解决需求放大现象所反映 的库存波动的现象与库存管 理的问题吗？（如何实现企业间的无缝连接）
四、供应链管理环境下 的库存管理策略
供应链库存管理的几种技术与方法：
1、VMI管理系统 （Vendor Managed Inventory, VMI）
生产商库存
分销商库存
VMI供应商管理库存的基本思想：
突破传统的条块分割、各自为政的库存管理模式，以系统的、集 成的管理思想进行库存管理，使供应链上的各企业库存获得同步 化的运作。
VMI的特点: ◆ VMI是把库存控制的决策权交给供应商
VMI不同于以往任何库存优化模型与方法，以往的库存控制理 论与方法都是站在使用者的角度，始终没有跳出这个范围。因此 ，VMI对供需双方都是一个挑战。
适用情形：1）不很重要，使用量不大的物资。 2）生产稳定，供货稳定，货源充足的生产单位。
经济订购批量法：通过经济分析和科学计算，合 理确定订货批量，使物质 的存储费和订购费之 和最少的方法。
经济订购批量法
订购费E1=年需求量/批量 * 每次订货费用 = D/Q * K
物资存储费E2=平均库存量* 物资单价*年保管费用率 =1/2 QPI
第四章 供应链管理环境 下的库存管理
一、库存目的与管理要解决的问题
库存：用于将来经营目的，而暂时处于闲置状态的资源。
设置库存的目的：防止短缺、保持生产过程连续性、分 摊订货费用、快速满足用户订货需求等。
（工作无法尽善尽美，未来需求不能完全正确预测）//
库存管理解决的主要问题
1）如何优化库存成本？ 2）如何平衡生产与销售计划，满足交货要求？ 3）怎样避免需求损失和利润损失？ 4）怎样避免浪费，避免不必要的库存？
二、一般需求理论与库存补给策略库（存方管式理）主要
一般需求理论
商讨的是多周 期库存。//
单周期需求：需求是偶发性或物品生命周期短。 多周期需求：在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充。
多周期需求
独立需求 相关需求（非独立需求）
常见的库存补给策略
定量补给策略
Q
Q1
Q2
Q3
T1
T2
T3
T
关键：确定仓库订货点量。
三、供应链管理环境下 的库存管理分析
传统库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储 成本和订货成本出发确定经济订货量与订货点。
供应链管理环境下 库存工作要解决传 统库存管理的问题
那传统库存有 什么问题呢?
1) 库存补给作法缺陷 2) 库存管理缺陷
传统库存主要问题的具体表现：
1）缺乏整体观念（单元使命、目标） 2）不准确的交货状态数据（用户、生产者因素） 3）低效率的信息传递系统 4）库存控制策略简单化 5）对不确定性对库存的影响难以把握 6）缺乏合作与协调性 7）产品设计与生产过程考虑供应链上的库存影响较少 8）产生需求变异放大与库存波动
图中：T1≠T2≠T3 Q1=Q2=Q3
订货点库存量 保险储备量
适用条件：生产不稳定、供应波动大的生产单位。
定量订货：对库库存进行连续性检查，按照 固定的数量组织订货。
(确定一个合理的库存量订货点)
定期补给策略
Q
Q1
Q2
Байду номын сангаас
Q3
T1
T2
T3 保险储备量
T
图中： T1 = T2 = T3
Q1 ≠ Q2 ≠ Q3
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100
0
Manufacturer's Orders with Supplier
1000 900 800 700 600 500 400 300
200
100
0
货
物
量
订货量
销售量
时间
Bullwhip Effect
牛鞭（长鞭）效应（哈佛教授门斯特验证提出，宝洁公司）
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对 双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相 互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监 督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。//
传统库存管理模式图型
供应商原料库存
分销商成品库存
供应商
生产商原材料库存 生产商成品库存 销售商
用户
制造商
需求放大现象产生的原因：
预测修正：采用一些预测方法，修正了实际数据。
订货决策：周期性订货，从库存考虑，分批订货； （订单推动）
价格波动：价格的促销手段造成。
短缺博弈：当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户的订体货 量比例分配现有的库存供应量。但此时，用户为了获得更大份额的 配给量，会夸大订货需求。