[工作规范]防静电工作服成品检验规范
防静电区域着装规章规范
防静电区域着装规章规范一、引言静电是在许多工作场所中普遍存在的问题，它可能对人员和设备造成伤害。
为了保护人员和设备的安全，建立防静电区域着装规章规范是非常必要的。
本文将详细介绍防静电区域着装的要求和规范。
二、着装要求1. 服装选择在防静电区域工作时，应选择符合防静电要求的服装。
普通来说，防静电服装应具备以下特点：（1）面料应具有良好的导电性能，能够迅速释放静电；（2）服装的表面应平滑，以减少静电的产生；（3）服装应符合防静电标准，如EN 1149-1等。
2. 服装的清洁和维护保持服装的清洁和维护对于防静电效果非常重要。
应定期清洗服装，去除污垢和灰尘，以确保其导电性能。
同时，应定期检查服装的损坏情况，如有破损应及时修复或者更换。
3. 静电消除装置在防静电区域工作时，可以配备静电消除装置，如静电消除器或者接地装置。
这些装置可以匡助释放积累的静电，并降低静电的产生。
4. 防静电鞋防静电鞋是防止静电产生和积累的重要装备。
在防静电区域工作时，应选择符合防静电要求的鞋子。
防静电鞋应具备良好的导电性能，并能够有效地释放静电。
5. 防静电手套在某些情况下，需要使用防静电手套来保护手部免受静电的影响。
防静电手套应符合防静电要求，并能提供足够的灵便性和舒适性。
6. 防静电头盔和面罩在某些工作场所，如电子创造业，可能需要使用防静电头盔和面罩来保护头部和面部免受静电的影响。
这些装备应符合防静电要求，并能够提供足够的保护。
三、着装规范1. 穿戴防静电服装在进入防静电区域之前，所有工作人员都应穿戴符合防静电要求的服装。
确保服装的完整性和干净度，并遵循正确的穿脱顺序。
2. 使用防静电鞋进入防静电区域时，所有人员都应穿戴防静电鞋。
确保鞋子的导电性能良好，并保持鞋底的清洁。
3. 戴上防静电手套根据需要，工作人员应戴上符合防静电要求的手套。
确保手套的导电性能良好，并严格按照正确的佩戴方法进行操作。
4. 配戴防静电头盔和面罩在需要的情况下，工作人员应佩戴符合防静电要求的头盔和面罩。
防静电工作服分类、标准及监管
纤维消散织物上静电的机制有三种：传导放电、感应
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上海防静电工业协会
防静电工作服的分类、标准及监管
3、防静电工作服释放静电的机理：
防静电服的三种静电消散机制 上海防静电工业协会
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防静电工作服的分类、标准及监管
3、防静电工作服释放静电的机理：
3.1传导放电
若将织物接地，则位于导电纤维表面或其附近的静电荷 将会导入到地下。导电机制依靠于：导电纤维的电阻；基础 纤维的电阻以及服装整体的静电导通性。
防静电工作服的分类、标准及监管
1、概述：
半个多世纪以来，防静电工作服无论是材料、款式、 性能要求等各方面都在不断发展；
材料的不均匀性使防静电工作服的性能评价成为难题； 无论是在标准制定还是实际应用中都存在大量问题。
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3
上海防静电工业协会
防静电工作服的分类、标准及监管
1、概述：
环境常年在高湿状态的，仍可以考虑采用吸湿性助剂处理的
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上海防静电工业协会
防静电工作服的分类、标准及监管
3、防静电工作服释放静电的机理：
消除服装上的静电，除了用助剂吸收水分中和静 电以外，其余就是依靠在织物中嵌织的导电纤维发挥 作用了。根据 ESTAT-Garments 项目的报告，导电 放电和电晕放电。
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防静电工作服的分类、标准及监管
日本近30年（1972～2001）静电事故统计
1041
1000
其它（253）
SEPI A
910 881
（172） （300） 带电衣服（86） 静电涂装（83） 容器流动（65） （149） （57） （258） （76） （142） （46） （71） （104） （51） （131）
品质检验操作规范
成品检验操作规范本规范规定了本厂产品出厂的检验规定及标准，适用于对产品的外观和性能最终检验。
一、判定依据GB/T 8965.1-2008第一部分阻燃服装 GB/T 12014-2009防静电服装 GB/T 24540-2009防酸碱服装二、抽检数量500套(件、条）以下抽验10套（件、条）；500至1000套（件、条）抽验20套(件、条)；1000套（件、条)抽验30套(件、条)；1000套以上(件、条)抽验40套（件、条)。
质量缺陷按质量缺陷判定依据有关内容，判定是否合格依据判定规则，不合格需加倍复检，复检后仍不合格，此批服装停止出厂。
三、质量缺陷划分单套(件、条)产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。
a)严重缺陷不符合标准规定，且严重降低产品使用性能或影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
b)重缺陷不符合标准规定，且对产品的使用性能或产品外观造成一定影响的缺陷，称为重缺陷。
c)轻缺陷不符合本标准的规定，但对产品的使用性能或外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
四、检测环境在明亮的光照条件下，铺平要检查的服装，目测服装的各个部位，必要时可以使用放大镜。
五、检测检验表项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷规格尺寸1水洗尺寸变化率小于-2.5%，大于-3%超出轻缺陷2规格尺寸超出标准规定允差50%以内规格尺寸超出标准规定允差50%以上规格尺寸超出标准规定允差100%以上辅料（防静电服装和防酸碱服装不使用金属辅料，阻燃服装上的金属辅料不能直接接触皮肤）3.衬的色泽与面料不相匹配缝纫线、衬料性能与面料不相适应。
反光带不阻燃服装辅料与辅料规格不符，破损、脱落、锈蚀防静电服装和防酸碱服装使用金属辅料，阻燃服装上的金属辅料直接接触皮肤外观 4.熨烫不平服熨烫泛黄、变色烫熔、烫焦、破损防酸碱服装不能有明衣袋等可以积存酸碱的设计缝制工艺关键控制点5.污渍面积小于0.5cm2，位置不明显明显污渍，大于0.5cm2严重污渍，面积大10cm2防酸碱服装有明衣袋等可以积存酸碱的设计6缝制轻微抽皱、面里不够平服、松紧不适宜、明显宽窄不一致缝制抽皱明显、有死褶、明显不规整，面里布平服，毛脱漏大于1cm毛脱漏大于2cm7主要部位1处跳一针，缝纫不顺直30cm有2处跳一针开断线，连续跳针，链式线迹跳针8锁眼钉扣、封结不牢，扣和眼错位0.5cm以内扣和眼错位0.6cm以上，扣眼偏歪影响美观9领子面里不平服，偏歪，领尖互差大于0.4cm领子反翘，领尖互差大于0.6cm10绱袖不够园顺，吃势不均，前后不适宜，两袖位罝互差大超出轻缺陷五、判定规则单件产品合格条件：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7 或关键控制点于2cm11 缝纫针距超出标准每一处为一个轻缺陷12 前身止口里襟长于门襟0.4cm ；止口反吐，门襟不顺直 里襟长于门襟0.8cm以上13肩缝不顺直，两肩宽窄互差0.8cm14上拉链不平服，露牙不一致15 两裤腿长互差0.8cm ，脚口互差0.5cm （双量） 裤脚明显歪斜色差 19 每套(件、条）各部位表面 颜色色差低于4级每套(件、条）各部位表面颜色色差低于3-4级注1：以上各项缺陷按序号逐项累计计箅。
防静电工作服使用规范说明
工作行为规范系列防静电工作服使用规范说明（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-17068防静电工作服使用规范说明Instructions for using anti-static work clothes说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.工作服的钮扣、拉链、钩、绊等附件，最好是塑料、尼龙等非金属材质。
如果工作服制作时选用了金属附件，应试穿一下，保证穿用及从事各种活动时，金属附件不外露。
2.翻看工作服的反面，衣袋、贴边、加固布等，最好同样使用防静电织物制作;采用其他材料制作的，其露出面积应小于全部防静电服内露出面积的20%以下。
3.出于防寒保暖或其他特殊要求制作的棉服、全衬工作服，其棉内套、全衬里应为可拆卸式。
4.查看防静电织物，对于同一类导电纤维，加入的密度越高，其防静电性能相应越好。
养护包装与贮运在运输中应注意，防静电工作服上面必须有遮盖物，不得损坏包装，防止日晒及接触高温;搬运过程中严禁用手钩拖拉.防静电工作服应存放在干燥通风仓库内，防止霉烂变质。
贮存时，离开地面和墙壁200mm以上，离开一切发热体1m以上。
应避免阳光直射，严禁露天放置。
5.防静电毛针织物包装、贮存时须加适量的防蛀剂。
维护与保养防静电工作服最好使用中性洗涤剂清洗，洗涤时不要与其他衣物混洗，采用手洗或洗衣机柔洗程序，以免导电纤维断裂。
洗涤水温应在40℃以下，漂洗用常温清水。
洗涤时间尽可能短，但必须充分漂洗，以清除残留的洗涤剂。
兼有阻燃、防油性能的防静电工作服，切勿使用漂白粉、有机溶剂去污。
穿着注意事项防静电工作服必须与GB4385规定的防静电鞋配套穿用6.禁止在防静电服上附加或佩戴任何金属物件。
需随身携带的工具应具有防静电、防电火花功能;金属类工具应置于防静电工作服衣带内，禁止金属件外露。
7.禁止在易燃易爆场所穿脱防静电工作服。
8.在强电磁环境或附近有高压裸线的区域内，不能穿用防静电工作服使用寿命防静电工作服出现破损、缝线脱断、霉变、导电纤维脱断，或已达到防静电等级规定的耐洗涤时间，应及时报废。
防静电工作服的验收
防静电工作服的验收
防静电工作服旨在为工作者的安全提供保障，以防止静电的危害。
它的设计可以有效地阻止静电的产生，并且通过防止静电放电，有效地防止火灾事故发生。
为确保安全工作服的使用效果，它必须经过严格的验收。
首先，应检查安全工作服的材料，确保它能够有效地阻止静电的产生，同时还能够抵抗腐蚀、热传导和抗静电能力。
其次，应检查安全工作服是否有铆钉，以确保它可以被紧固，以防止它在穿着过程中受损。
此外，它的完整性也应该进行检查，以保证安全工作服的有效性。
另外，还应检查安全工作服是否耐磨、耐老化、耐洗涤，同时还要考虑安全工作服的重量，确保它不会影响工作者的正常工作。
此外，安全工作服的细节也应进行检查，例如它是否有衬衫、帽子、围巾等，以确保它能够满足工作者不同工作环境的需求。
最后，安全工作服的价格也应考虑在内，确保价格合理，且与性能相比，能够提供足够的抗静电效果。
总之，只有经过完整的验收，安全工作服才能够达到安全使用的要求，从而确保工作者的安全。
由于防静电工作服的重要性，它的验收也不容忽视。
首先，需要对其材料进行检查，以确保它能够有效地抵抗静电；其次，需要检查它的耐磨、耐老化、耐洗涤等性能；此外，还需要检查它的价格合理性。
只有通过完整、严格的验收，才能确保安全工作服的安全使用。
防静电工作服旨在防止安全事故发生，但是它只能在经过严格的
验收之后才能发挥出最大的作用。
从材料的选择和细节的检查，到耐磨和耐洗涤的检查，以及价格的比较，安全工作服的验收应当考虑到所有的因素，以确保它的安全性和可靠性。
防静电工作服的验收
防静电工作服的验收
随着社会的不断发展，焊接作业的广泛应用，其相关的安全防护设施受到了很多企业的重视。
其中最重要的是防静电工作服，它用于保护焊接工作者免受静电的危害。
在正确的使用条件下，可以有效防护焊接工作者，防止在作业中受到电击。
防静电工作服是指一种专门设计用于防止静电伤害的服装，它采用特殊结构和材料制成，具有阻燃、耐腐蚀、高强度、低摩擦、舒适可调等特点，可与防静电地板、接地线连接，使焊接工作者可以安全地完成工作。
防静电工作服的验收一般由专门的验收部门或机构负责。
验收要求要求防静电工作服的质量要求达到国家有关规定的标准，并要求服装的材料要良好，机械性能要好，工作性能要求要高，尺寸要符合要求，表面抗老化，不起球，抗污染，抗紫外线，具有良好的摩擦特性。
同时，要求服装的结构要紧凑，插扣要牢固，拉链要顺畅，有良好的顺滑性，缝线要牢固，要求服装的整体外观要良好，衣服的每个部分要均匀，不得有污渍和破损。
同时，验收结果还要考虑防静电服的耐用性能，要求耐磨，耐腐蚀，耐水，耐酸碱，耐油，耐洗色，耐洗涤等特性要符合要求。
此外，还要考虑连接接地线是否牢固，接触面是否良好，电阻是否符合要求，抗静电性能是否符合要求，防静电地板是否有灰尘等，如果不合格，应及时更换。
防静电工作服的使用必须遵循国家的安全要求，并定期进行检查
和维护，以确保安全和高效的工作。
所有的工作服必须定期检查，以确保服装的质量，而且当服装出现损坏或磨损时，应及时修补或更换，以确保工作的安全和高效。
综上所述，防静电工作服的验收必须按照国家相关规定进行，以确保安全和高效的工作，为职工提供最佳的防护。
防静电服装检测规范
防静电服装检测规范1目的定义防静电服装的检测规范。
2范围防静电服，防静电鞋，防静电帽，防静电手套和防静电手指套。
3参考文件阻抗测试仪操作指导书4程序4.1检测环境温度：15℃~30℃湿度：30% ~70%4.2防静电服4.2.1检测设备DESCO 阻抗测试仪(型号：19780)4.2.2检测方法4.2.2.1将阻抗仪的两个电极分别放在工作服的两个袖口。
4.2.2.2开始测量(仪器使用方法参考：阻抗测试仪操作指导书)4.2.2.3记录测量结果。
4.2.3检测值范围表面阻抗：<1x1011Ω4.2.4检测频率：4.2.4.1新购：IQC每批抽检5%。
4.2.4.2抽样检验：每周抽样检验20件。
（生产线员工身上穿着的）4.3防静电鞋4.3.1检测设备静电测量仪(型号：41201-19250)4.3.2检验方法4.3.2.1两之脚穿好静电鞋。
4.3.2.2一脚踏于静电地板上,一只脚腾空.4.3.2.3按下静电测试按钮. 另一只脚重复以上的动作。
4.3.3判别方法（信号灯显示）A．FAIL HI (红):阻抗值太高,容易聚集静电.B．PASS (绿) :阻抗值未超过规格C．FAIL LO (红) :阻抗值太低,仪器可能有故障.4.3.4静电失效可能原因与后续处理方法：4.3.5记录测量结果。
4.3.6检测标准阻抗：<3.5x107Ω4.3.7检测频率：4.3.7.1新购：IQC每批抽检5%。
4.3.7.2日检验：工作前检测4.3.7.3抽样检验：每周抽样检验20件。
（生产线员工身上穿着的）4.4防静电帽4.4.1检测设备阻抗测试仪(型号：262A)4.4.2检验方法4.4.2.1将阻抗测试仪放在防静电帽上。
4.4.2.2开始测量(仪器使用方法参考：阻抗测试仪操作指导书)4.4.2.3读取显示值。
4.4.3检验值范围表面阻抗：<1x1011Ω4.4.4检测频率：4.4.4.1新购：IQC每批抽检5%。
防静电服性能检测规范操作程序(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________防静电服性能检测规范操作程序(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9088-56 防静电服性能检测规范操作程序(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
防静电服是可以将人体积累的电荷及时导出，从而防止静电积累对设备仪器造成损害的防护用品。
通常情况下，防静电服需要定期进行各项性能检验检测，从而确保处于能够安全使用的状况下。
防静电服性能检测规范操作程序如下。
防静电服点对点电阻测试第一步：打开点对点测试仪，预热30min；第二步：用沾有清洁剂（如丙二醇或乙醇）的纸巾将测试仪的电极下表面和绝缘台面上表面擦拭干净，并在空气中晾干；第三步：将防静电服正面向上放置在绝缘台面上；第四步：将两电极相距300mm放置在防静电服上；第五步：施加测试电压（100±5）v，保持（15±1）s，读数并记录。
带电电荷量测试第一步：打开数字电量表，预热；第二步：打开滚筒摩擦机电源开关，对滚筒内衬标准布进行消电处理。
第三步：将预处理过的试样投入摩擦机中。
按实验开始按钮，运转15min。
第四步：对数字电量表清零。
第五步：15min后，戴绝缘手套将试样直接投入法拉第筒内。
第六步：记录数字电量表读数。
防静电工作服分类标准及监管
防静电工作服分类标准及监管在许多对静电敏感的工作环境中，防静电工作服是保障生产安全和产品质量的重要装备。
它能够有效地减少静电的产生和积累，防止静电放电对人员、设备和产品造成损害。
为了确保防静电工作服的性能和质量，了解其分类标准以及加强监管是至关重要的。
一、防静电工作服的分类标准防静电工作服的分类通常基于其面料的材质、防静电性能以及适用的工作环境等因素。
1、按面料材质分类（1）纯棉防静电面料：纯棉面料本身具有一定的吸湿性，可以在一定程度上减少静电的产生。
但为了达到更好的防静电效果，通常会经过特殊的防静电处理。
（2）涤棉防静电面料：这种面料结合了涤纶和棉的优点，既有较好的耐磨性和强度，又具备一定的防静电性能。
通过在面料中添加导电纤维或进行防静电整理，可以增强其防静电能力。
（3）导电绸面料：导电绸是一种专门用于制作防静电工作服的面料，通常由聚酯纤维或尼龙等合成纤维制成，并通过在纤维中嵌入导电丝或进行镀金属处理，使其具有优异的导电性能和防静电效果。
2、按防静电性能分类（1）A级防静电工作服：具有最高级别的防静电性能，适用于对静电控制要求极为严格的场所，如电子芯片制造、航天航空等高科技领域。
（2）B级防静电工作服：防静电性能较好，适用于对静电较为敏感的行业，如石油化工、医药制造等。
3、按适用环境分类（1）普通工作环境：适用于一般的电子厂、半导体厂等，对静电防护要求不是特别高的场所。
（2）易燃易爆环境：在石油、天然气、化工等易燃易爆场所，需要穿着具有更高防静电性能和防火性能的工作服，以防止静电火花引发事故。
二、防静电工作服的监管有效的监管是确保防静电工作服质量和性能的关键。
以下是一些常见的监管措施和要点：1、生产环节监管（1）生产资质审查：相关部门应对生产防静电工作服的企业进行资质审查，确保其具备相应的生产条件和技术能力。
（2）原材料检验：对用于生产防静电工作服的面料和辅料进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
防静电服操作规范和记录.
• 注意：防静电服距电绝缘板边缘不小于10cm.
点对点电阻测试操作步骤
第四步：将两电极相距300mm放置在防静电工作服上；
30cm
点对点电阻测试操作步骤
第五步：施加测试电压（100±5）V，保持（15±1）s， 读数并记录。
15.0s
15.0
100 V
防静电服 检测检验操作程序
（GB 12014-2009）
检测检验内容：
• 前期准备 • 操作步骤 • 记录及数据处理 • 结果报告
前期准备
• 资料 • 环境 • 设备 • 样品 • 人员 • 其他试验用品
资料（标准或作业指导书）准备
名称 防静电服
标准 GB 12014-2009
作业指导书(或检验规范)
人员准备
• 上岗证 • 确定检验人员1名
其他用品
• 化学试剂 • 其他相关的实验用品
其他相关的实验用品
防静电服 1、中性洗涤剂
2、湿巾纸 3、清洁剂（乙醇或丙二醇） 4、一次性手套 5、电绝缘手套
检测检验操作步骤
第一篇 防静电服
防静电服检测检验项目
• 点对点电阻 • 带电电荷量 • 面料断裂强力 • 服装接缝强力
4、 服装接缝强力 标准要求： 服装接缝强力≥100 N。
环境准备
内容： 安全（消防设备、个体防护）、温度、 湿 度、实验用品及其处理（废水处理）
防静电服环境准备
防静电服
项目
温度
湿度
安全
点对点电阻测试 (20±5)℃ (35±5) %
带电电荷量测试 (20±5)℃ (35±5) % 面料断裂强力测试 (20±2)℃ (65±4) % 消防设备
防静电工作服检测标准和检测项目介绍
防静电工作服检测标准和检测项目介绍
防静电工作服是采用防静电织物为面料，按照规定的款式和机构缝制的，具有防止静电积聚作用的工作服。
防静电工作服适用于静电积聚可能引发电击、火灾及爆炸危险场所，在石油、化工、炼化等行业应用比较广泛。
防静电工作服产品检测范围：
防静电劳保服：主要用于石油化工，油船港口、兵器医药、油库等危险品场所，防止服装或人体静电放电引起爆炸、火灾事故发生。
防静电工作服：主要用于电子通迅等工厂行业，ESD产品制造，组装车间和计算机房，保护产品免受破坏和避免仪器由于静电干扰引起误动作。
防静洁净工作服：主要用于电子、医药、食品、生物工程等具有洁净要求的生产环境，它除具有上述b种防静电的作用以外，还可以避免由于静电吸尘或屏蔽人体产生微尘进入工作空间，影响产品质量。
防静电工作服检测参考标准：
GB 12014-2009 防静电服
GB 1335服装号型系列
GB 2668男女单服上衣规格系列
GB 2669男女单长裤规格系列
GB 3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）
防静电工作服检测服务申请流程：
1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。
2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发报告——审核无误后，出具报告。
防静电工服标准
防静电工服标准一、防静电工作服主题内容与适用范围本标准规定了防静电工作服（以下简称防静电服）的质量要求、安全性能、检验规则、标志和包装等。
本标准适用于火灾及爆炸危险场所穿用的耐久性防静电服。
二、防静电工作服引用标准GB1335服装号型系列GB2668男女单眼上衣规格系列GB2669男女单长裤规格系列GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4288家用电动洗衣机GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件。
三、防静电工作服检验规则生产厂生产的产品，必须经国家指定的防护用品质量监督部门检验，并获得产品生产许可证和产品合格证，方可生产、销售。
产品须经生产厂检验合格后,并附有产品合格证,使用说明及由国家指定的防护用品质量监督部门发给的检验证方可出厂。
产品成批量生产,每批不超过500件，全数进行外观质量检验，应符合4.1.1规定；并按GB2828抽样后，进行4.1.2和4.1.3检验。
如其中一项不合格者，应加倍抽样复检，仍不合格者，不准出厂销售。
经销单位应销售有“经国家指定的防护用品质量检验”的合格证的产品，使用单位必须购置有产品合格证的产品，并经安全技术部门验收后，方准使用。
四、防静电工作服标志每件成品上必须注有生产厂名、产品名称、商标、号型规格、等级、生产日期。
五、防静电工作服包装包装应整齐、牢固、号型数量准确。
每包须注明货号、产品名称、号型、等级、数量、生产单位、出厂日期，并附有产品使用说明书。
外包装按供需双方合约规定六、防静电服穿用要求气体爆炸危险场所的区域等级,属0区、1区且可燃物的最小点燃能量在0.25m以下者，应穿用防静电服。
禁止在易燃易爆场所穿脱.禁止在防静电服上附加或佩戴任何物体。
穿用防静电服时，必须与GB4385中规定的防静电鞋配套穿用。
防静电工作服 标准
防静电工作服的标准有哪些？答：防静电工作服的标准如下：1、防静电工作服面料标准①防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料而缝制的工作服。
②防静电织物：防止衣服的静电积聚，在纺织时，大致间隔或均匀地混入导电纤维的织物。
③导电纤维：采用金属氧化物或炭黑进行复合纺丝方法而采用的纤维。
④服装外观要求：无破损、斑点、污物以及其它影响服装性能上的缺陷。
⑤防静电面料性能：在温度20+-20湿度30—40%的环境下，经水洗100次后，面料电荷面密度平均值≤7.0μc/m2。
⑥防静电服装性能：每件防静电服的带电电荷量<0.6μc/件，耐洗涤性能(A级≥33.0 h，B级≥16.5 h)。
⑦防静电服装检验标准：中华人民共和国防静电服装国标(GB12014-89)。
⑧防静电服装检验依据：GB/T12703-1991《纺织品静电测试方法》。
⑨防静电面料染色要求：轻丝光，不磨毛。
氧漂剂请尽量控制在剂量的80%。
⑩防静电服穿用要求：禁止在易燃易爆场所穿脱;禁止在防静电服装上佩戴任何金属物件;与防静电鞋配套穿用。
2、防静电工作服质量检测标准本标准规定防静电工作服的质量、性能、规格等参数标准，适用于所有场所的防静电服。
①质量要求：防静电工作服不允许有破损、斑点、污垢。
②性能要求：每件防静电工作服的带电量必须符合国家标准。
③裁缝要求：工作服的缝合部位要紧密，切符合国标3923的规定，抗拉力不得小于100牛。
④结构要求：防静电工作服必须穿着方便、舒适、便于工作活动。
⑤检验标准：生产厂家必须经过国家质量局检验，并获得国家颁发的合格证书才能加工生产，产品生产必须配有产品合格证和质量检验编号，并有国家部门检验后方可出厂。
产品抽查按每批1000件每次，不合格率必须在千分之二以下。
⑥logo要求：每件工作服必须标有生产厂家名称、产品批次、品名、商标、规格、等级、材料、日期。
⑦包装要求：工作服包装必须整齐，牢固、防尘防水，必须标注批号。
防静电检测规范
防静电检测规范目录1、目的： .........................................................................................................................2、适用范围： ..................................................................................................................3、定义.............................................................................................................................4、职责.............................................................................................................................5、程序.............................................................................................................................6、相关文件和记录...........................................................................................................7、附录.............................................................................................错误！未定义书签。
2023年河北省防静电服产品质量监督抽查实施细则
2023年XX省防静电服产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式抽取检验样品和备用样品。
每批次产品抽取样品3套，其中2套作为检验样品，1套作为备用样品。
如样品过小，可适当增加样品数量，但不得超过检验、复检的合理需要。
2 抽查产品名称及执行标准表1 产品名称及执行标准3 检验依据表2 检验项目及依据重要程度分级：A类-极重要质量项目，B类-重要质量项目，C类-一般质量项目执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
依照有关规定或产品适用标准，需要检测的其他项目，可视情况进行调整。
4 判定规则4.1依据标准GB 12014-2019《防护服装防静电服》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
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（工作规范）防静电工作服成品检验规范防静电工作服成品检验规范编号：BW-QT-0021.目的：本检验规范规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。
2．适用范围:适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。
3．引用标准GB/T250评定变色用灰色样卡GB/T521评定沾色用灰色样卡GB1335服装号型系列GB2668男女单服上衣规格系列GB2669男女单长裤规格系列GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2912甲醛的测定GB/T3920色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4288家用电动洗衣机GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费者使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713色牢度试验耐水色牢度GB/T7573水萃取液PH值的测定GB/T6529调湿和试验用标准大气GB/T17592禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295服装理化性能的技术要求FZ/T01053纤维含量的标识FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则4．术语4.1防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料缝制的工作服。
4.2防静电织物：为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。
4.3导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。
5．要求5.1使用说明成品的使用说明按GB5296.4、GB12014及GB18401规定执行。
5.2号型规格5.2.1号型规格参考GB1335、GB2668、GB2669规定选用GB12014附录C。
5.2.2成品主要部位规格按GB1335、GB2668、GB2669的有关规定自行设计。
5.2.3对号型规格以外的特殊体型及行业特殊需要，也可根据实际情况确定。
5.3原材料5.3.1面料按有关纺织面料标准选用符合防静电工作服质量要求的面料。
5.3.2里料一般不使用衬里。
必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积占全部防静电工作服内面露出面积的20%以下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。
5.3.3填充物按有关标准选用符合要求的纤维或其制品，填充物质量应符合GB12014规定。
5.3.4辅料5.3.4.1衬布:按5.3.2规定。
5.3.4.2缝线采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相适应；钉钮线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。
5.3.4.3钮扣、拉链及其他附件服装上一般不得使用金属附件，必须使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。
5.4经纬纱向5.4.1领面、前后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不到翘。
裤子的允斜程度不大于2%。
5.4.2色织格料纬斜不大于3%。
5.5色差5.5.1领面、袋与大身色差高于4级，裤侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级。
5.5.2衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。
5.5.3上装与裤子的色差不低于4级。
5.6外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表1规定。
成品各部位划分见图1。
每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。
表1颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观0.2cm2以下图1图1（续）5.7缝制5.7.1针距密度按表2规定（特殊设计除外）。
表2项目针距密度备注明暗线3cm不少于12针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针—锁眼细线1cm不少于12针—粗线1cm不少于10针—钉细每眼不少于8缠脚线高度与扣 线 根线止口厚度相适应；金属扣除外。
粗线每眼不少于4根线5.7.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。
上下线松紧要是适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。
5.7.3商标、号型标志、原料的成份标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。
5.7.4领子平服、不反翘，领子部位明线不能有接线。
5.7.5所有外露缝份应全部包缝（特殊设计除外）。
5.7.6各部位缝份宽度不小于0.8cm 。
5.7.7眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
5.7.8钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完整。
5.7.9四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。
5.7.10扣与扣眼及四合扣上下要对位。
5.7.11绱门襟拉链平服，左右高低一致。
5.7.12各部位30cm 内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。
5.8规格允许偏差:成品主要部位规格允许偏差按表3规定。
表3单位：cm5.9整烫5.9.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。
5.9.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。
5.10理化性能5.10.1物理性能要求见表4。
表45.10.2色牢度5.10.2.1面料色牢度允许程度按表5规定。
表5单位：级5.10.2.2里料的色牢度按GB18401规定，耐皂洗色牢度沾色不低于3级。
5.10.2.3同件成品含有两个或两个以上颜色时，水洗后颜色变化不低于4级。
5.10.3基本安全性能:成品的基本安全性能按表6规定。
表65.10.4防静电性能要求见表7规定。
表75.10.5原料的纤纬含量允许偏差成品所用原料的纤纬含量允许偏差按FZ/T01053规定。
6．检验（测试）方法6.1检验工具6.1.1钢卷尺6.1.2评定变色用灰色样卡（GB/T250）6.1.31/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）6.1.4男女单、棉服装外观疵点样照6.1.5家用电动洗衣机6.1.6常用衡重天平6.1.7普通水银温度计6.1.8酸度计6.1.9多功能织物强力机6.1.10滚筒摩擦机6.1.11法拉第筒6.1.12静电电位计6.2成品规格测定6.2.1成品的主要部位规格选用5.2.2规定。
6.2.2成品主要部位规格允许偏差按表3规定，测量方法按表8规定，测量部位见图2。
表8序号部位名称测量方法1衣长由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至Z边。
2胸围扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量（周围计算）。
3领大领子摊平，横量下口（特殊领口除外）。
4袖长由袖子最高点量至袖口边中间。
5 总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。
6裤长由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。
7腰围扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间横量（周围计算）。
图2图2（续）6.3外观测定6.3.1成品的经纬纱向按5.4规定。
6.3.2成品的外观疵点允许存在程度按5.6规定。
6.3.3成品的缝制质量按5.7规定。
针距密度按表2规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。
6.3.4纬斜测定方法：按（1）计算纬斜率。
6.3.5成品的规格允许偏差按5.8规定。
6.3.6成品的整烫质量按5.9规定。
6.4理化性能测定6.4.1成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T21294规定。
洗涤程序采用GB12014附录B规定。
6.4.2经过水洗尺寸变化率试验后的成品，外观平整度和接缝外观质量评定方法按GB/T21294规定。
6.4.3同件成品含有两个或两个以上颜色时，经6.4.1水洗尺寸变化率试验后，用GB/T250评定水洗后颜色变化。
6.4.4成品的缝合强度测试方法按GB3923规定。
6.4.5成品服料的断裂强力的试验方法按GB3923规定。
6.4.6成品的色牢度测试方法按GB/T21294规定。
其中耐皂洗色牢度测试方法按GB/T3921-2008方法C（3）执行。
6.4.7成品甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料测试方法按GB/T21294规定。
6.4.8成品带电电荷量的测试方法按GB12014附录A规定。
6.4.9成品耐洗涤时间的测试方法按GB12014附录B规定。
6.4.10成品所用原料的纤维含量测试方法按GB/T21294及相关标准规定。
6.4.11未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。
7．检验分类规则7.1检验分类:成品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验项目按第5章规定，5.10除外。
成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。
7.1.2型式检验项目按第5章规定。
7.2质量等级和缺陷划分规则7.2.1质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。
抽样样本中的单套产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单套产品的品等数量划分。
7.2.2缺陷划分单套产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。
按照产品不符合本标准要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：7.2.2.1严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
7.2.2.2重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
7.2.2.3轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
7.2.3质量缺陷判定依据:质量缺陷判定按表9规定。
表97.3抽样规定7.3.1外观质量：产品成批量生产，每批不超过500件，全数进行外观质量检验。
7.3.2理化性能抽样按项目抽4套。
7.4判定规则7.4.1单套（样本）外观判定优等品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤4一等品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤7或严重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤3合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤8或严重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤6或严重缺陷数=0重缺陷数≤2轻缺陷数≤27.4.2批量判定优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品≤10%（不含不合格品）。
理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。
理化性能测试达到一等品指标要求。
合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。