立井施工技术

立井表土段施工工艺
井筒表土段采用以中心回转抓岩机与挖掘机配套技术为核心的立井冻结表土机 械化快速施工工法施工(已在全行业推广使用)，实现全断面一次掘进，特别是大 断面井筒采用双挖机配合中心回转抓岩机的配套使用技术已在朱集、潘一、朱集 西、门克庆、纳林河、巴彦高勒、小庄等立井工程施工中得到很好的应用。
立井表土段施工工艺
立井冻结段内壁施工工艺
1 概述 采用冻结法施工的立井井筒，其双层井壁段内壁一般采用“滑模法” 或“倒模法”施工。金属液压滑模套内壁施工的井壁表面观感好，工艺简 单，投入设施和施工人员较少，但是质量要求严格，施工速度受到限制， 对于高标号混凝土井壁若不采取特殊措施，可能会拉裂井壁，甚至出现滑 塌或掉块现象，该种套壁方法适用于混凝土标号低于C50的立井井筒；金 属块模套内壁施工适应各种条件，并且较易控制混凝土井壁质量，特别是 对于混凝土标号高于C50的立井井筒更具有优势，但是多工序立体交叉平 行作业，工序较为复杂，安全管理难度大，并且投入设施和施工人员较多。 目前开拓的立井井筒混凝土标号相对较高，特别是地质条件较为复杂 的立井，设计的井壁混凝土标号已达到C90，则冻结段内壁必须使用“倒 模法”施工。
立井冻结段内壁施工工艺
2、冻结段“倒模法”施工内壁 采用“倒模法”施工自下而上一次或分次冻结段内壁，利用三层凿井吊盘和两 层拆模盘作为工作盘和保护盘，拆模盘与下吊盘的间距为一个循环段高（一般不 少于10套块状模板）。 （1）施工工艺 壁座掘进结束之后，先组装钢刃脚作为第一段模板的生根点，并形成井壁斜 接茬面，之后在刃脚上组装块模开始套壁施工。逐模浇筑完成一个循环的井壁混 凝土后，拆除最下部的一套块模，再组装双层拆模盘（刚性连接）并用四根不小 于Φ20mm的钢丝绳悬吊在吊盘下，之后进入“倒模法”正常段施工。 （2）吊盘及拆模盘使用 双层拆模盘作为拆模及井壁修饰、洒水养护的工作盘，其下层为操作盘，上 层为保护盘；上层吊盘作为铺设塑料板、设分灰器放灰的施工盘；中层吊盘作为 绑扎外层钢筋的施工盘；下层吊盘拆除喇叭口封闭后作为绑扎内层钢筋、组装模 板、混凝土浇筑施工的操作盘；人员及模板块通过专用提升口从吊盘至拆模盘， 提升口设井盖门，并设专人把钩；各盘的洞口不使用时，均用牢固的盖门封严 。
液压伞钻
基岩段施工工艺
伞钻上下井操作 伞钻在地面经维护人员检修后捆绑牢固，由电动葫芦经滑道移至 主提升钩头附近，用绞车夺钩下至迎头工作面，采用伞钻夺钩绳夺 钩至井筒中心位置。首先将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管 和总进水管，并送气、送水。开动油缸风马达，操纵调高油缸，将 钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻 机的垂直状态。适当调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工 作位置，撑实、撑牢，即可开始打眼；伞钻打眼必须定人、定钻、 定眼位。使用双联钻打眼，双钻应连接牢固可靠。伞钻操作、上下 井严格按《伞钻操作规程》操作。
立井施工技术
施工准备

1.1技术准备


建设单位：提供井筒检查孔地质及水文地质报告、井检 孔地质柱状图、井筒预想地质剖面图和矿井相关地质资 料。井壁结构图、井筒相关硐室施工图、永久工业广场 平面布置图和近井点资料 建设单位：组织施工图会审 施工单位：编制施工组织设计 项目部：编制施工作业规程和相关专项安全技术措施 、井筒中心定位和井筒中心线基桩埋设，报建设单位复 核确认。
立井冻结段内壁施工工艺
3、滑模套内壁施工 （1）施工方案 根据井壁结构设计确定采用内爬杆式金属液压滑升模板自下而上一次或 分次套内壁施工。 金属液压滑升模板由模板系统、滑模盘系统及滑升系统组成。模板系统 由金属固定模板和围圈组成。模板高度为1.4m，爬杆和千斤顶为24～44个。 滑模盘系统由操作盘和辅助盘组成，操作盘用于砼浇筑、震捣、安装塑料板 和绑扎钢筋等。在辅助盘上进行洒水养护、修饰井壁、井径测量监控等工作。 滑升系统由液压滑升动力装置、提升架及支承爬杆组成。爬杆选用与竖筋规 格配套的圆钢丝扣连接，爬杆代替内壁相应位置的竖筋，每组千斤顶及爬杆 间距与竖筋间距保持一致。 该模板的特点可自下而上连续滑升砌筑，无施工缝，有利于提高内层井 壁的隔水性能。
井筒中线手动小绞车
立井冻结段内壁施工工艺
（9）井壁养护 井壁养护工作在下层拆模盘进行。在拆模盘上设洒水管，脱模后定期 对混凝土井壁洒水养护，保证井壁混凝土始终处于湿润状态，对于厚度较 大的高标号混凝土应采用水淹法养护，防止温度应力造成井壁龟裂。 （10）井壁吊挂管路拆除 在上吊盘逐段拆除外壁吊挂的管路，用提升机提升到地面清理休整后 备用。 （11）停工措施及施工缝处 内壁混凝土浇筑施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意 外停顿而产生施工缝，应根据具体情况进行处理，首先清除井壁接茬表面 的残渣，用清水冲洗干净后，再浇筑一层砂浆或骨料减半的细石混凝土， 然后按正常工序浇筑混凝土施工。
基岩段施工工艺
a）钻眼爆破 采用钻爆法掘进，伞钻配凿岩机凿岩。采用光面、光底、弱震、 弱冲爆破技术。 b）出矸找平 采用挖掘机配合中心回转式抓岩机装矸，吊桶提升。 c）井筒支护 选用整体金属模板砌壁，模板同表土段施工。 d）出矸清底 电动挖机配合中心回转抓岩机出矸清底。
图 3.3.2
7 59
86 5
施工准备

1.2 现场准备 建设单位：完成施工场区内的临时道路、临时供电、供水、排水、通 讯、场地平整及临时设施布置。
施工单位：设置工程项目部，并配备满足施工要求的管理人员、专业技 术人员和各工种岗位人员。 施工单位：按照施工组织设计配备施工设备及生产、生活设施，所有施 工设备均应有出厂合格证明和使用说明书，需要检测检验的设备及送检 的材料设施应由有资质的检测机构提供合格证明。工程实体所用原材料， 应符合设计规定及有关规范和产品质量标准，具有合格证明，并经有资 质的质量检验机构检验合格后方可使用。 施工单位：场区布置（大临工程)：井架、提升机、绞车、盘台、供电、 通风、压风、排水、砼制做、机修场区、库房、生产区办公及进班室、 生活区等。
立井冻结段内壁施工工艺
（3）壁座施工 井筒冻结段壁座掘进的同时，采用锚网喷一次支护，壁座施工4m左右 后拆除外壁大模板；掘进至壁座底口后，自下而上扎筋、组装块模、浇筑 混凝土施工。壁座施工过程中，应加强井帮管理，临时支护紧跟迎头，锚 杆施工时，应控制锚杆孔深，并根据冻结管实际偏斜情况避开冻结管。 （4）塑料夹层铺设 套内壁期间，在中层吊盘铺设塑料板，塑料板采取上段压下段，压茬宽 度为100mm左右，两层塑料板接头应错开铺设；塑料板采用射钉枪固定； 若混凝土强度较高，则用风钻打眼，打入木橛用铁钉加垫子固定。 （5）钢筋的绑扎 外层钢筋在中层吊盘绑扎，内层钢筋在下层吊盘绑扎。竖筋均采用直螺 纹钢套连接，环筋采用钢筋搭接方式，搭接长度应符合设计要求。


施工工艺

采用短段掘砌混合作业工法施工，及井筒表土段采用“立井冻结表土 机械化快速施工工法”施工，基岩段采用“立井机械化快速施工工法” 施工。核心工艺为“四大一深”（大绞车、大吊桶、大抓岩机、大模 板、深孔光爆）
表土段外壁掘砌施工工艺流程为： （立井冻结满足试挖条件）-->表土掘进-->铺设泡沫板-->绑扎钢 筋-->立模-->浇注砼 冻结段内壁施工工艺流程为： 拆除管路-->铺设塑料板-->绑扎钢筋-->立模-->浇注砼-->翻模或 滑升模板 基岩段施工工艺流程为： 爆破-->出矸找平-->（绑扎钢筋）-->立模-->浇注砼-->清底
立井冻结段内壁施工工艺
（2）内壁筑壁工艺 套壁前，先在工作面砌筑0.3m厚砼并精确找平，为组装滑模作准备。滑模下 井组装前，要先在地面预组装、试滑，经试滑合格后再下井组装。砼采用底卸式 吊桶下料，吊桶下灰到滑模操作盘上方后，通过溜槽送灰入模。 初滑时，先浇灌一层厚100mm左右骨料减半的砼，接着按 300mm为一分层， （） 浇灌3～4层后滑升30～50mm。检查脱模砼强度（在0.05～0.25Mpa之间）是否 合适，然后浇灌一层砼再滑升50mm。继续浇灌后滑升100～150mm，最后浇灌 砼距模板上口100mm，若无异常现象便可转入正常浇灌和滑升。 在浇灌砼时，应严格按分层、对称、均匀浇灌的原则进行。一般分层厚度 300mm。施工时应尽量保持连续浇筑，正常施工时约30～50min滑升一次，每 次滑升高度与分层厚度一致。施工中设专人观察和分析砼表面情况，一般砼脱模 强度以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升过程中能 听到“沙沙”声、脱模后井壁表面有水光为宜。滑升时还要设专人检查滑模对中 情况及水平度，发现问题及时调整以保证施工质量。
立井表土段施工工艺
2、表土段砌壁 表土段（冻结段外壁）采用整体金属模板砌筑。单排钢筋段施 工，直模和刃脚用螺栓连接成整体；双排钢筋段，刃脚与直模分开 使用，刃脚采用保险绳锁在模板下方，并采用模板裤衩绳悬吊，模 板下设加强版防止模板变形。模板由地面稳车悬吊，刃脚的高度与 竖向钢筋的丝头长度一致（正常采用直螺纹机械连接）。 立模施工工艺：在工作面掘够一个段高并找平后，先铺设泡沫 板、绑扎钢筋，再用砂子回填竖向钢筋的接头部分，最后落模板浇 灌砼。若为双排钢筋，则工作面找平后，先校正刃脚扎筋、立模。 井壁砼由地面搅拌站配制，绞车挂底卸式吊桶下料，经吊盘设 置的分灰溜灰系统入模，入模砼采用振动棒分层震捣。有条件时， 可采用商品砼施工，井口需要设接料平台。
立井表土段施工工艺
1、表土段掘进 表土段采用采用全断面一次掘进，挖掘机配合中心回转抓岩
机挖土装罐，提升机挂矸石吊桶提升上井通过二平台翻至溜矸
槽下的平台，铲车装车运输。 锁口采用挖掘机挖土装吊桶提升；井筒试挖段以安装两盘正 常使用的高度为宜。安装封口盘前，采用单层吊盘作为施工保 护盘，井口周围做好围栏警戒线；安装封口盘后，恢复井筒正 常掘进。

地面布置示意
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备布置立面图
设备布置平面图
吊盘平面图
井筒设计剖面图
井架
广场布置
立井井筒由井颈、 井身、壁座和井窝 组成。 井颈段含锁口和加 强段 锁口分为临时锁口 和永久锁口。 井筒可能穿过表土 和基岩段。
打眼
出矸
砌壁
立 井 基 岩 段 施 工 工 艺 流 程 示 意 图
井筒基岩段炮眼布置图
684
854
83 2
基岩段施工工艺
9700 8000 6000 4000 2000
4700 4500
° 86
基岩段施工工艺
1、掘进 （1）伞钻打眼 基岩段采用钻爆法施工，应用光面、光底、 减震、弱冲、深孔爆破技术。打眼用伞型钻架， 配风锤，中空合金钢钎杆，十字型钻头。炮眼 采用同心圆布置。普通爆破器材选用高威力水 胶炸药（冻结基岩段采用防冻水胶炸药），用 抗杂毫秒延期电雷管引爆，地面用电磁雷管专 用引爆器引爆。 打眼前技术人员下放井筒中心线，按照炮眼 布置图画好掘进轮廓线并标好眼位方可打眼。
1.矸石吊桶 2.抓岩机 3.排水管 4.伞钻 5.砌壁模板 6.底卸式吊桶
立井施工
施工方案
井筒表土段采用立井冻结表土机械化快速施工工法施工，基 岩段采用立井机械化快速施工工法施工。 表土段外壁掘砌施工工艺流程为： （立井冻结满足试挖条件）-->表土掘进-->铺设泡沫板-->绑 扎钢筋-->立模-->浇注砼 冻结段内壁施工工艺流程为： 拆除管路-->铺设塑料板-->绑扎钢筋-->立模-->浇注砼-->翻 模或滑升模板 基岩段施工工艺流程为： 爆破-->出矸找平-->（绑扎钢筋）-->立模-->浇注砼-->清底
立井冻结段内壁施工工艺
（6）拆除及安装模板 在下层拆模盘逐段拆除块模，采用夺钩绳提升至下层吊盘，按照设计 要求组装，专人测量校正并打好支撑，保证模板在浇筑混凝土过程中不变 形，确保井壁内尺寸符合设计要求。 （7）测量及调整 采用铅垂法校正模板尺寸，在下吊盘挂中线重锤进行测量，测量前应 观察中线是否碰盘及其他设施；用水准仪精确找平刃脚上面，保证块模的 水平度符合设计要求。 （8）浇筑混凝土 采用提升机挂底卸式吊桶将地面搅拌好的混凝土下井至上吊盘，通过 分灰器及溜灰管均匀分层对称入模，混凝土分层浇筑厚度不超过300mm， 入模后的混凝土加强振捣，振捣分布间距一般为300～400mm，不得有漏 振和震动棒碰撞钢筋的情况。