混合流水线
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第16章混合流水线系统仿真设计
一、实验目的
1. 熟悉系统元素ROUTE的用法;
2. 了解工艺视图process views的用法;
3. 了解多原料多阶段加工仿真系统的设计;
4. 找出影响系统的瓶颈因素,并力图对模型加以改善。
二、实验内容及原理
多对象流水线生产有两种基本形式。一种是可变流水线,其特点是:在
计划期内,按照一定的间隔期,成批轮翻生产多种产品;在间隔期内,只生
产一种产品;在完成规定的批量后,转生产另一种产品。另一种是混合流水线,其特点是:在同一时间内,流水线上混合生产多种产品。按固定的混合
产品组织生产,即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。一个
组一个组地在流水线上进行生产。
某一个制造车间有5台不同的机器,加工A、B和C三种产品。每种产品都要完成5 道工序,而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下,仿真在多对象平准化中生产中采用不同投产顺序生产1000个A、500个B、200个C的工作情况。通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于平衡,来减少时间损失。产品投产顺序为10个A,5个B,2个C。如果一项作业在特定时间到达车间,发现该组机器全都忙着,该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列,如果有前一天没有完成的任务第二天继续加工。
三种产品的工艺路线如下表:
产品类型机器组别相继工序平均服务时间
/min
A 1,2,3,4,5 5,5,4,4,6
B 1,2,3,4,5 4,4,3,4,3
C 1,2,3,4,5 4,5,3,4,1
三、实验步骤
1、元素定义(Define)
元素定义表
元素名称类型数量说明
A Part 1 产品A
B Part 1 产品B
C Part 1 产品C
Machine001 Machine 1 机器组1
Machine002 Machine 1 机器组2
Machine003 Machine 1 机器组3
Machine004 Machine 1 机器组4
Machine005 Machine 1 机器组5
Buffers001 Buffer 1 机器组1的输入缓冲区
Buffers002 Buffer 1 机器组2的输入缓冲区
Buffers003 Buffer 1 机器组3的输入缓冲区
2、元素可视化(Dispaly)的设置
3、各个元素细节(Dedail)设计
模型图
四、实验结果
模型仿真钟取系统默认的1的时间单位为1min 运行,最后得出的总的加工时间
为8458.74min 。运行结束后得如下表数据: Name Machine001 Machine002 Machine003 Machine004 Machine00
5
%busy 87.21 92.44 68.70 75.55 88.18 %block 0 0 0 0 0 %idle
12.79
7.56
31.30
24.45
11.82
五、统计在制品数
1、新增加元素细节设计
variable 元素的general 细节设计
Buffers004 Buffer 1 机器组4的输入缓冲区 Buffers005 Buffer 1 机器组5的输入缓冲区
产品名称 name 产品名称 name Vinteger001 V2 Vinteger003 V4 Vinteger002 V3 Vinteger004 V5 2、对buffer 元素细节设计 产品名称 Action on input Action on
output
Buffers 001 V2=v2+1
V2=v2-1 Buffers 002 V3=v3+1 V3=v3-1 Buffers 003 V4=v4+1 V4=v4-1 Buffers 004 V5=v5+1 V5=v5-1 3、 timeseriies 的general 细节设计 recording :1.0 flot :v2 flot:v3 flot:v4 flot:v5 (一)、若将投产顺序改成5个B,10个A ,2个C ,最后得出的总的加工时间为8526.30min 。运行结束后得如下表: Timeseries 的统计报表如图
(二)、若将投产顺序改成2个C ,10个A ,5个B,,最后得出的总的加工时间为8623.00min 。运行结束后得如下表: Timeseries 的统计报表如图 Name Machine001 Machine002 Machine003 Machine004 Machine005 %busy 86.03 91.77 68.29 74.89 88.59 %block 0 0 0 0
0 %idle
13.97
8.23
31.71
25.11
11.41
Name Machine001 Machine002 Machine003 Machine004 Machine005 %busy 88.58 94.17 69.92 76.81 89.34 %block 0
%idle
11.42
5.83
30.08
23.19
10.56
比较上述三种不同投产顺序的不同结果可得最合适的投产顺序是10个A,5个B,2个C。在这种投产顺序下,总的加工时间最短,设备利用率也相对较高,而且最大在制品也较小。