输油泵泵常见故障的分析处理

机泵常见故障的分析、判断

1 机泵故障判断的主要原则

1.1因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、

是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。

1.2根据故障发生的部位和现象联系起来判断。

2 故障判断的方法

2.1听、看、摸、测、断的诊断过程。听：听机泵运行的声间是否正常；看：

看机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等；摸：摸机泵的温度与振动是否正常；测：测量机泵运行的振动大小是否超标；断：对照标准，判断是否有故障。

2.2分机-泵故障：对一台确认存在故障的泵，首先应区分是机械故障还是电气故障，以缩小诊断的范围，简便的方法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅速下降至0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。如泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。若1倍频或2倍电源频率处有突出峰值则属于电气故障。否则为机械故障。

2.3参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不

同的。在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则为平行不对中等等，不细说了。垂直方向振动大，往往是地脚松动。

2.4隔离法定位：由于泵与电动机联在一起，不同部位的振动信号会相互干扰，如测得有故障的机泵，为了确定位置，则条件许可下可将联轴器拆卸下，如电机单机动行正常，则为泵的故障引起的。

2.5其它如温度的测量也是一种方法，但其敏感长远远不如振动，只有当轴承

存在严重的润滑不良如少油、油脏等，或轴承元件出现严重的损伤时才有突出的反应，这时往往已经发生大的故障了，因此，温度只是一种辅助的监测方法。

3振动测量参数的选定

3.1振动测试中，选择测量参数的主要依据振动信号的频率范围，一般可按下

面条件选取：低频小于10HZ，选用位移。中频10-1000HZ，选用速度。高频大

城1000HZ ，选用加速度。离心泵转子组件最常驻见的故障有不平衡、不对中、

松动等引起的受迫振动，多发生在中频，以测量速度为宜。滚动轴承故障多表现为冲击性，其固有的频率达数千HZ 以上，故一般以测量加速度最敏感。泵汽蚀的频率6-20KHZ ，也以加速度为宜。

4 几种常见的机泵故障常见的机泵故障有泄漏、振动、不上量或流量不足或扬程太低、异常声音、过载或电流过大

4.1泄漏故障4.1.1泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，

就是不可恢复的。4.1.2机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O 型圈、V 型圈老化脱出等。造成密封失效的原因有多种：振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。

4.1.3机械密封故障的类型

4.1.3.1发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等4.1.3.2端面泄漏

原因

处理

1、转子与密封腔间隙过小，因振动引

起磨擦而磨损

2、轴（轴套）与固定零件磨擦

3、高温高压下密封面磨损严重

4、动环与平衡台顶死，与静环严重磨

擦

5、介质汽化而形成干磨

6、冷却不够，润滑恶化

7、转子不平衡产生了跳动1、扩大密封腔内径，增大间隙，检查

转子平衡性，调整同心度2、纠正压盖，提高装配精度

3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改

进润滑方式

4、保持动环与平衡台间隙2-3mm

5、增大冷却流量和压力，双端面

6、增大冷却流量，改进措施、清洗

7、做平衡，提高零件加工精度

4.1.3.3轴向泄漏

原因

处理

1、辅助密封圈太紧或太松

2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损

3、密封材料的耐热、耐蚀性差

4、安装时密封圈卷边、扭转等

5、密封圈表面有损伤

1、选择合理的配合尺寸

2、减小配合间隙，更换密封圈

3、更换、选取好的材料

4、密封圈过盈量适当，V 形圈要注意

安装的方向

5、装配前检查仔细

4.2泵振动大、有杂音

4.2.1泵振动原因推断

4.2.1.1振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐进的一般是

泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，

平衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、

抽空，突发的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。

4.2.1.2设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多，有

些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件

的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板上的平衡孔虽然会

降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，平衡一部分轴向推力。有

的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承的频繁损坏，缩短其使用寿命。为

延长轴承和密封的寿命，可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、

规范化;降低装配误差;改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密

原因

处理

1、密封端面比压过小

2、弹簧拆断、动静环热裂

3、杂质进入端面，使端面磨损

4、双端面密封有封液压力小出现泄漏

5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动

环失去浮动作用

1、加大弹簧压缩量，增加比压

2、更换、改进材质和结构

3、用Y-Y 密封面，或改双密封

4、增大封液压力，并保持稳定

5、改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液等