电焊基础知识

电焊基础知识

一、前言焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个人违章操作引发的事故也屡见不鲜。

二、焊接安全

1、焊接的危险因素焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器、高空作业等接触。在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽和烟尘；还有电弧光的辐射、焊接热源的高温等。如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、甚至职业病。给个人、企业、国家的造成损失和危害。

2、焊工“六防”：焊工作业时要做到防触电、防火、防爆、防毒、防辐射、防高空坠落。

2.1 、防触电弧焊设备必须接地；焊枪应有可靠的绝缘；弧焊设备接线、修理和检查应由电工进行；焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥；更换焊条时，应戴好手套和避免身体与焊件接触；焊接电缆必须绝缘良好，工作时应避免电缆烫坏或砸坏；

2.2 、防火、防爆：作业前应清除焊割地点前后10 米范围内的易燃易爆物品，且用不燃性材料接受火星。

电气焊作业地点必须至少备有两具8干粉灭火器、0.2m3灭火砂，不少于50 升的灭火水。

焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔；及时采取洒水等降温措施。必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%。

作业结束后，必须对施工现场进行彻底清理，洒水，留守监护 1 小时，确认无起火危险方可离撤离。

2.3 、预防有害气体和烟尘中毒：焊接时，周围的空气中常被一些有害气体及粉尘所污染，如氧化锰、氧化锌、氟化氢、一氧化碳等。长期呼吸，可能引起电焊工尘肺的职业病。

防毒措施：焊接场地应有良好的通风。避免多名焊工挤在一起施工 戴好防护

用具。

2.4、防辐射:

辐射可刺伤眼睛、灼伤皮肤。施工时要戴电焊面罩；穿电焊工劳 动防护

用品；

2.5、防高空坠落：

高血压、心脏病、恐高症及醉酒者不能登高作业；必须使用标准

的安全带；登高工具应安全可靠；焊割设备应留在地面上。

3、焊工个人防护物品 屮‘

焊接护目镜（黄绿、蓝绿、黄褐） 焊

接防护面罩 防护工作服 电焊

手套 工作鞋 防尘口罩

三、焊条

•电焊条的组成

---------- 焊条长度

焊条芯 夹持长度 焊条 直径

药皮

焊钳的结构示意图

1焊条的组成及其作用

涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由

焊芯和药皮（涂层）组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。

焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准1495.7-1999《焊接用钢丝》和 /17854—1999《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝（称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯（钢丝）见表2-1。

表2-1各类焊接条所用的焊芯

2、焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则

对根部不要求均匀焊透的I形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。

如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5的焊条。

不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。

开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打时可选用直径3.2的焊条，其余各层可选用直径4的焊条。

焊条直径①W 2.5适用于钢板厚度4 —6 焊条直径2.5 >0<

6适用于钢板厚度8 —12 焊接电流强度与焊条直径的关系

x d I ――焊接电流（A）

d ――焊条直径（）

k ――经验系数

1〜2时25〜30

2~ 4 时30 〜40

4〜6时40〜60四、电焊机手工电弧设备包括交

流电弧焊机、旋转直流电弧 焊机、整流电弧焊机，也称 焊接电源。

交流电弧焊机是手工 电弧焊中最简单的一类，具 有成本低、效率

高、使用可 靠、维修容易等优点。输入 电压通常为220/380V ,因为 煤矿

特殊环境，常用660V 电 源。我队常用电焊机型号为 1-315 380/660 。

五、焊接原理

六、焊缝的起头和收尾 1、焊缝的起头

焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这 部分金

属温度升高，所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高，为减 少这种现象，

可以采用较长的的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热, 然后适当地缩短电

弧的长度再转入正常焊接。

1-药皮2-焊芯4保歹气4-电弧勺-熔池

6-母材？-焊缝4熔壳 9-熔渣10-溶滴

(1)擦划引弧法

.A (2)敲击引弧法

焊条在焊件表面敲击接触后，便迅速缩回并保持一定的距离 (1~3)，电弧即

产生。此法方便，在用于各种位置特别是窄小位置焊 接时更具适用性。

引瓠过程示慧圈

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去

敲击引狈法

2、焊缝的收尾

焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用 三种方法： ① 划圈收弧法：适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。

② 反复断弧收尾法：适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。 ③ 回焊收弧法：适合于碱性焊条的收尾。

3、运条方法

为了确保焊缝质量，选用正确的运条方法对于初学者来说，尤

其应该注意。

⑴焊条三个 基本方向的运 动

当电弧引 燃后，在

焊接 过程中为了得 到

良好的焊缝, 焊条必须

要有 三个基本方向 的

运动：焊条 朝着熔池方

向 逐渐下降；焊 条沿

焊接方向 前移；作横向

摆动

(2)常用的运条方法及应

用范围

运条方法很多，应根据接头的型式和间隙、焊缝的空间位置、 焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水平等方面来选用合适的 运条方法。常用的运条方法有如下几种。

工件 运条基本动作