石灰的采购标准及检验

石家庄三环锰硅科技有限公司

石灰的采购标准及检验方法

编制：技术部

审批：

2013年3月

石灰的采购标准及检验

一、石灰的采购标准；

对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。具体指标如下：

我公司对于石灰的采购标准如下：

1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：

化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。

物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于

10%。不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产

品保持干燥、不得混入外来杂物。

2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：

化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。

物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于

10%。不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产

品保持干燥、不得混入外来杂物。

二、石灰的检验方法；

1、生石灰中有效氧化钙的测定；

石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。

1.1原理：

有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下：

CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O

1.2试剂：

0.1N酸标准溶液

酚酞指示剂

1.3测定方法：

准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。

计算：

N V×0.028×1000

CaO（%）=——————————×100

W×50

N----酸标准溶液当量浓度

V----滴定时消耗酸标准溶液体积，ml

W----试样量g

0.028---与1ml1N酸相当的氧化钙的量g

1.4注意事项：

测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。

2、石灰活性度的检测方法；

石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。

影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短初期渣化时间，降低吨合金石灰消耗。

石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。通常用石灰与水的反应速度表示。具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40℃恒温水中所消耗4N -HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。

2.1石灰活性度的测定方法

石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。

2.2石灰活性度指标

表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。

2.3石灰的活性度的定义：

石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。

2.4活性石灰的应用：

实践表明，这种石灰可以提高脱磷、脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的反应时间至少要6-10min。此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。

2.5石灰活性度酸碱滴定法具体方法

称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人200OmL的大烧杯中。开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。当消化开始呈红色时，用4N 的盐酸滴定，直至红色消失。如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。

2.6测定结果计算

活性度(％)=2*T·V，

式中：V—消耗的盐酸体积，mL。

T—盐酸的滴定系数。

盐酸滴定系数的确定如下：

称取2．0000g无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，加50mL 煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0.1％溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。记录消耗的毫升数。

T=2m/（105.99*4V*1000）

式中：T—盐酸的滴定系数；

m—无水碳酸钠的质量，g；

V—消耗盐酸的体积，mL；

105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol；

三、石灰检测、使用的注意事项

(一)、石灰检测的注意事项

按照国家标准分析方法，从石灰送样时间，总样与分样化验室间的分析，制样等方面对分析结果的影响进行试验和探讨：

①发现吸潮的无规律性

②制样粒度的不均匀性是造成分析结果偏差的关键因素

1、送样时间的影响：

取样后，用密封加盖的镀锌桶盛样；

认为在现场取样后，90分钟内送样到化验室进行检测（迅速制样、化验）分析结果基本正常。

2两个化验室在检测同一份石灰分样时，不存在较大偏差。

3对于同一总样（未破碎）与分样（化验样）检测结果差异的主要原因：一方面是石灰吸水影响及吸水无规律的原因所致

另一方面是石灰制样的粒度大小不一（从0.X~10mm），无法保证样品粒度的均匀性，（一般粒度要求3~5mm ，采用颚式破碎机制样）。

2冶金石灰活性度的测定；

冶金石灰分析中，所测CaO含量包括活性CaO及非活性CaO 总和。

2.1影响活性度测定准确性的几个因素

①石灰成品的含粉率的影响

石灰含粉率高低虽不影响石灰中CaO量，但含粉率高的石灰会严重影响到石灰的水化速度（原因：粉灰吸潮，部分生成了Ca（OH）2、CaCO3。小颗粒石灰石煅烧过程反应速度快，可被加热到较高温度，同时又有较大接触面，使消石灰颗粒上形成矿物薄膜，使杂质含量偏高，因此石灰成品的含粉率（小于5mm）应小