地面开关站施工方案

地面开关站施工措施一、概述1、工程概况洪屏电站地处江西省西北部靖安县境内的潦河（潦河又称潦水）二级支流北河上游，属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明。

夏季盛行偏南风，湿而暖，冬季盛行偏北风，干而冷，多年平均风速为1.9m/s，全年WNW风向占优势，极端瞬时最大风速23.0m/s，多年平均年最大风速13.0m/s。

洪屏上水库多年平均降水量为1631.3mm；洪屏下水库多年平均降水量为1663.4mm，年降水主要集中在3~9月，约占全年降水量的83%，其中4~8月占全年的69%左右，月平均以6月最大，占全年的17.5%；12月最少（37.4mm），仅占全年的2.25%。

多年平均气温17.0℃，年际变幅为16.5℃~-17.9℃；年内变化以1月份平均气温5.1℃为最低，以7月份平均气温28.1℃为最高；极端最高气温39.0℃，极端最低气温-11.0℃。

多年平均相对湿度79%，以6月平均相对湿度最大，达84%；造价人才网实测最小相对湿度为3%。

本合同工程主要包括：左岸1号、3号、5号公路的开挖及支护、路基、路面、排水及施工期维护等工程；地面开关站、左岸三级平台施工场地（含110KV施工变电站及永久供水系统的高位水池的场平）及左岸下游沿江施工场地的开挖、填筑、边坡支护、场地防护及排水等工程。

本方案主要为地面开关站在施工措施及安全措施。

地面开关站场地设计长178.843米，宽37.7米，场地设计高程为1604.5米，原地形地面线在1605—1705之间，监理工程师论坛高差最大100米，90%为石方。

2、本施工措施编制依据本施工措施编制依据1)、我公司《云南澜沧江大华桥水电站左岸场内公路及场平工程投标文件》以及2010年 12 月 14 日与业主签定的“云南澜沧江大华桥水电站左岸场内公路及场平工程施工合同”（合同号：DHQ2010/R2）。

2)、地面开关站设计图。

3)、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。

4)、云南省现行的施工和验收规范、规程、标准和关于工程施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。

5)、我公司自身的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。

3、本措施适用范围：地面开关站二、施工准备工作1、认真阅读设计施工图的相关内容，领会设计者意图。

2、测量、放样，定出开挖线。

3、主要工程数量见下表：控制点坐标及高程表三、施工布置利用现有打通的1、3号公路进入施工现场。

将开挖出的土方运至花坪村业主指定的弃渣场内，石方用于构造物支切和轧制路面级配碎石和水泥稳定碎石。

由于该工程地形陡峻，边坡较高，最高处达100米，下方下游大部为水电一局的施工区，因此，如何搞好安全是施工布置的关键所在。

根据地形，我单位拟采用由上游炸开工作面，炮口对准上游方向，逐步形成工作面，炸下的石方落入平台内，避免滚石下江及滚入对面水电一局施工区。

四、施工工艺及方法1、开挖工艺流程（1）开挖工艺流程施工测量放样→场地清理→挖掘机分层开挖→自卸汽车运输→人工修整→边坡支护→验收。

（2）施工测量进场后根据设计单位提供的施工区范围内控制点Ⅱ5、Ⅱ6、Ⅱ7进行边线及高程放样。

（3）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物。

（4）土、石方开挖场地清理完成后，采用1.5m3挖机配合20t自卸汽车开挖，土方运至花坪村业主指定的弃渣场内。

石方用于构造物支切和轧制路面级配碎石和水泥稳定碎石。

2、土、石方开挖的方法土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

3、开挖阶段及顺序土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

（1）土、石方开挖前的质量检查和验收土、石方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

①用于开挖工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

（2）土、石方开挖过程中的质量检查在土、石方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

（3）土、石方开挖工程完成后的质量检查和验收土、石方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查土方开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度。

（4）永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

土、石方开挖施工工艺流程4,石方爆破根据该项目的实际情况，我单位准备用以下几种爆破方式：1)、一般控制松动爆破其只能适用于该工程地的中间大面积部分，这种施工方法是最经济，效率最高的方法。

（1）具体参数如下：炮孔深度（L ）—2m ，炮孔间距a —1.5m ，炮孔排距b —1m ，最小抵抗线1.5m ，单位炸药消耗量q —0.3~0.4kg/m3，炮孔直径d —42mm 。

单孔装药量“Q ”采用体积公式计算：Q=aLqW=1.35kg —1.8kg（2）爆破地震安全距离“R ”可根据《爆破安全规程》GB6722—86规范标准控制，提出最大齐发炸药量，即：R=（K/V ）1/2Qm其中：R —爆破地震安全距离m ； Q —炸药量；kg 齐发取总炸药量； V —地震安全速度cm/s ，3cm/s ； m —药量指数，取1/2K 、a —与爆破点、地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般K 取150，a 取1.5。

应根据安全距离的变化注意高速和控制最大齐发量“Q ”，从而达到安全、高效、经济的目的。

（3）布孔方式采用梅花式布孔（见布孔示意图）a=1.51.5（4）起爆网络采用串联式电爆网络，用FMB-100起爆器激发，见下图网络示意图2)、光面爆破。

（1）预裂爆破：采用预裂爆破能比较有效地控制爆破地震危害的范围，明显地降低爆破对围岩的破坏程度和危害范围以及具有明显的爆破降震作用，该种方法是一种被广泛采用控制周边爆破的主要技术和手段。

预裂爆破参数孔径d—38mm，孔距a—0.4m，孔深l—2m。

单孔装药量“Q”一般为0.1~1.5kg/m ...................... ，取0.6kg。

炮孔布置：距开挖线2米处平行于开挖垂直布孔（见预裂炮孔排列布置图）。

预裂炮孔排列布置图起爆网络：采用簇连式的非电微差爆破网络，用电雷管激发（见网络示意图）。

该种爆破方式应是几种方法中最先使用完成后其它方式的爆破可同时或交叉进行。

（2）光面爆破采用光面爆破能得到平整光滑的轮廓面，在使用该方法时必须在距开挖线2m处形成一个沟带才能实施光面爆破。

参数孔径d—50mm，孔距a—0.8m，孔深L—2m，抵抗线W—2m单位炸药消耗量0.5kgQ单=Lawq=1.6kg施工技术钻孔要求垂直于开挖线钻孔，要求孔底偏差不得大于15cm。

布孔沿开挖线布孔。

如图装药结构为不偶合装药，见下图装药结构示意图5、边坡支护1)、锚杆施工根据设计图纸，锚杆设计均为砂浆锚杆，型号为：Φ22mm、L=4m。

施工时，直径Φ22mm锚杆，拟采用YT—28型手风钻进行钻孔，由砂浆搅拌机配灌浆泵进行注浆的方式进行锚杆施工。

其工艺流程为：工艺说明：⑪岩面清理：锚杆支护施工前，应先用撬棍或高压风枪将岩壁上的浮碴清理干净，确保施工安全。

⑫测量布孔：根据设计边坡开挖支护图，由测量人员在现场放出每个系统锚杆的孔位及孔倾角。

⑬钻孔：锚杆施工根据施工设计图纸要求的孔径选用相应的钻头，采用YT—28型手风钻进行钻孔，锚杆孔距的允许偏差为150mm，孔深的允许偏差为50mm，锚杆孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%。

⑭清孔：钻孔结束后，用高压风、水将孔壁清理干净，孔内不得残留废碴、岩粉。

在现场监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

⑮材料设备就位：主要是指将锚杆、水泥、砂子以及注浆机等材料与设备运至施工作业面并具备作业条件。

砂浆拌制应按试验所得的配合比，在现场用350L的强制式搅拌机拌制。

要求做到拌和均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

水泥砂浆将进行配合比试验，以保证达到设计要求的抗拔强度。

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂浆骨料采用中细砂，最大粒径不大于2.5mm，且应在使用前过筛。

⑯锚杆安装：采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法时，将拌制合格砂浆采用UJ—2型注浆机注入锚杆孔内，在全孔满注后，应立即采用人工辅以大锤将锚杆迅速插至设计位置，锚杆内端头距离孔底不应少于10cm，且其尾部外露长度应符合设计图纸要求，并用干性砂浆将孔口封堵好。

⑰拉拔和密实度检验：在水泥砂浆达到28天期龄后，根据施工技术规范或现场监理工程师的要求，进行密实度检测；以每300根抽检3根做拉拔试验检测，检测其是否满足设计要求。

2)、喷射混凝土施工喷混凝土施工时，混凝土骨料及水泥利用自卸汽车运至受喷面附近，混合料在施工现场由搅拌机搅拌，由 SP-3干喷机采用“干式喷射法”施工工艺进行喷射。

“干式喷射法”喷射混凝土施工工艺流程如下：工艺说明（1）现场试验、配料、拌和及运输通过室内试验和现场试验选定符合图纸要求的喷射混凝土配合比，配合比试验成果报送监理工程师审批后方能用于工程施工。

混凝土骨料及水泥由自卸汽车运至受喷面附近，混合料在施工作业面由搅拌机“现用现拌”，搅拌时间不得少于2min，混凝土原材料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，混合料在使用前应过筛。

（2）受喷面准备在进行喷射混凝土作业前，对受喷面应做好以下工作：清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；搭设稳定的工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面；在受喷岩石表面预埋金属钉或钢筋头等控制喷射混凝土厚度的标志；对开挖边坡面有较大山体裂隙渗水时，应提前安装排水管进行引排；在喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

（3）素混凝土喷射喷射混凝土采用干喷法施工，混凝土喷射采用开挖施工统一的供风系统供风，SP-3型混凝土喷射机进行喷射混凝土施工。