生产物流管理

作业 区域6 作业 区域5
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库房平面图
作业 区域4
作业 区域2
作业 区域1
作业 区域3
作业区域6 作业区域5 作业区域3
其他
作业区域4
作业区域2
作业区域1
物流中心最终布局图
生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
4、布置的基本形式
基 多品种、小批量
本 类
少品种、大批量
生产物流管理
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2020/11/24
生产物流管理
第五章 生产物流管理
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生产物流管理
第五章、生产物流管理
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生产物流管理
第五章、生产物流管理
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生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、企业生产物流系统的特点
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第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
（3）当量物流量计算及物料分类
1）当量物流量的计算 计算公式为： f=n×q 式中： f：当量物流量，单位取当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/小时； q：一个流动单元的当量物流量，单位取当量吨，当量公斤； n：单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位取单元数/年（ 月，小时）。
内容：包括工厂总体布置和车间布置 总体布置-生产车间、辅助生产车间……（P82） 车间布置-生产工段、辅助服务部门……（P82）
作业单位（Activity）是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的 基本区划。
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生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
3、设施布置的目标
工艺原则布置优缺点
优点
缺点
机器利用率高，可减少设备数量
流程较长，搬运路线不合理， 运费高
可采用调节设备
生产计划与控制复杂
设备和人员柔性高，便于更改产品 品种和数量
生产周期长
设备投资相对较少
库存量相对较大
操作人员多样化，可提高人的工作 操作人员从事多种作业，需要较高
兴趣和职业满足感
的技术等级
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（1）符合工艺过程的要求 （2）最有效地利用空间 （3）物料搬运费用最少 （4）保持生产和安排的柔性 （5）适应组织结构的合理化 （6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
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生产物流管理
A
U
O A
E
O
UE I I U
I A
U
O
物流中心作业区域关联图
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关联图底稿表
生产物流管理
生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
四、企业生产物流搬运系统设计
物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间之 间、工厂 之间物流不可缺少的重要环节。
本节主要内容分为 物料搬运系统基本概念 和 物料搬运设备及器具选择 应考虑的因素
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生产物流管理
（1）物料搬运与物料搬运系统
其他有关因素—城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、 自然条件、以及关于职业安全和卫生、消防、环境保护、建筑、道路、通道 等方面的技术规范、规程和标准等。
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生产物流管理
（2）工艺原则布置 工艺原则布置是最常用的方法。
最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输量的部 门，使总的物流运输管理费用最小。
生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、设计生产物流系统的原则
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生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、生产物流规划要解决的主要问题
在确定物流路 线的基础之上 ，选择合适的 搬运设备。设 备要适应物料 的性质、重量 、形状、尺寸 及物流量
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生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
2、设施布置设计的含义和内容
含义：设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空 间场所内，按照原材料的接受、零件和产品的制造、成品的包装及发运的 全过程，力争将人员、设备和物流所需要的空间做最适当的分配和最有效 的组合，以获得最大的经济效益
基于各种因素，合理布置各车 间、仓库及非生产设施之间的 位置，使物流合理，便于生产 ，降低运输成本
合理布置 各工位的 位置，使 得工件搬 运的工作 量最小
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生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
1、基本概念
（1）当量物流量 物流量—一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量—物流运动过程中，一定时间内按规定标准修正、折算的搬 运和运输量。
(2) 物流活性系数
的等级 物流状态
0
1
堆在地面上 集中、装 容器内
2
Βιβλιοθήκη Baidu
3
4
垫起、可 装在、可近 装车移动
吊装
距离移动
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生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
2、生产物流系统的分析方法
生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性 质、流动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调 查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。
物料搬运的定义：物料搬运是物流系统的控制与管理活动。它在已经 设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料（包括液体、散装物件、 单件物件、包装件、单元装载体等）按生产、工艺及服务的要求运动，以 实现系统设计提出的目标。
（1）外部衔接分析 (输入输出的方式、条件和频率）
（2）输入因素P,Q,S,T（学习重点是了解各因素的构成和影响范围）
1）P—产品或材料或服务 2）Q—数量或产量 3）R—生产路线或工艺过程 4）S—辅助服务部门 5）T—时间或时间安排
其他因素：城市规划、外部协作条件……
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生产物流管理
2）绘制物流种类—物流量直方图
3）按照ABC分类法进行分类
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生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
1、设施布置决策的依据
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生产物流管理
需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段 时间后的生产能力两方面 有效容量-通过重新布置现有设施而获得的生产能力，或 是通过布置新的设施而获得的生产能力
型 飞机、轮船、建筑工地
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混合类型-完成品种有 限，适应中小批量
只有储存功能
只考虑销售、不考虑生产
对组成部分的 一次性排列
生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
5、布置的定量分析 （1）布置分析的基本要素
基本要素—产品（材料、服务）、数量（产量）、生产路线（工艺过程）、 辅助服务部门和时间