精益建设理念概述

精益建设理念概述

精益建设理念概述

姚立民

（渭南职业技术学院，陕西渭南714000）

摘要：建筑业一直存在着低效率、工程质量不令人满意等问题。这些问题严重制约着建筑业的发展。澳大利亚Jennings公司最早将精益建设理念应用于工程建设，极大提高了公司的生产效率、经营效益和工程质量。随后，精益建设理念在发达国家得到广泛应用，显著改善了这些国家建筑企业的经营状况。本文介绍了精益建设的相关理论以及在我国实施精益建设的重要意义和应该注意的问题，以期对中国建筑业的发展进行有益探讨。

关键词：精益思想；精益建设；工程管理；建筑业

作者简介：姚立民（1970-），男，陕西蒲城人，讲师。研究方向：建设监理、工程管理。

1. 精益思想

第二次世界大战后，日本丰田汽车公司由于实施JIT (Just In

Time)生产方式，在汽车制造领域取得了巨大成功。美国麻省理工学院Womack和Jones 等专家根据对JIT生产方式的分析和总结，于1990年提出精益生产(1ean production)的概念。Womack等人指出，这是继手工业生产和大工业生产后的第3种生产方式。当时，精益思想(1ean thinking)观点隐含于精益生产的理论体系中，但是没有被明确提出。精益思想第一次提出是在Womack和Jones1996年著的《精益思想》一书中，该书集中系统地阐述了关于精益的一系列原则和方法，使之更加理论化、系统化。

概括地说，精益生产就是及时制造、消灭故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存无限接近。精益生产之所以风靡世界，主要是其在改善企业经营效果，提高竞争力方面具有显著效果。有研究表明，实施精益生产方式前，l0个日本人相当于1个美国人的生产效率；实施精益生产方式后，l0个美国人才顶一个日本人的生产效率；通用汽车公司人均生产汽车6辆，而丰田公司人均生产汽车55辆；通用公司的人均创利是1400美元，丰田是14000美元；丰田汽车

利润率最高达到12％，而通用汽车只有1.9％，德国宝马也仅有8％，丰田一家的利润比美国三大汽车公司的总和还要多。可见精益生产是改善企业经营效果的强有力工具。目前，精益生产方式已经在先进工业化国家得到广泛应用。

精益思想来源于精益生产，是对精益生产的高度概括，是精益生产的精华和灵魂所在。精益思想不是一句简单的口号，它是一种文化、一种先进的管理理念，具有一整套系统化的、被诸多实践证明行之有效的理论和方法体系。

精益思想的主要原则包括5个：

(1) 强调对产品价值(value)的新认识：即企业产品(服务)的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。

(2) 注重识别价值流：价值流是指从原材料到成品过程中赋予价值的全部活动。精益思想识别价值流的含义是在价值流中明确增值活动和不增值活动，然后致力于提高增值活动的效率，并消除那些不必要的不增值活动。

(3) 使用流动(flow)的观点：精益思想要求创

造价值的各个活动(步骤)流动起来，认为停滞和阻断就是浪费，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，本应动起来的价值流经常被阻断。

(4) 强调拉动(pul1)式生产：即按用户需要进行生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。实现拉动的方法是实行JIT生产(Just in time)和一个流(One Piece Flow)过程。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期大幅降低。(5) 提倡尽善尽美的思想：精益思想提倡用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值，即：要实现用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。

精益思想来源于汽车制造业，但是目前它已经成为一种普遍的管理哲学应用于许多行业。除了制造业以外，精益思想在服务业、交通运输业、军事工业和邮政通信等行业都有着广泛的应用，甚至在医院和学校，也开始了精益思想的实践。精益思想不强调改善的大小，而强调“只要改善就是好事”。2. 精益建设基本理念

与制造业相比，建筑业一直存在着生产效率低、职业安全问题

频发、工程质量不令人满意、甚至相当数量的工程建设人员将工程质量通病视作正常现象等问题。这些问题严重制约着建筑业的发展。许多研究者为此进行了大量探索，试图解决上述问题。

Koskela在1992年提出将制造业的生产原则包括精益生产等应用到建筑业，并于1993年首次提出“精益建设”(Lean Construction)概念。随后世界上许多学者、机构和建筑公司纷纷投入这一领域的研究，其中

IGLC(International Group of Lean Construction)和LCI(Lean Construction Institute)两大组织已成为精益建设研究的重要推行者和研究基地。

精益建设就是将精益思想应用到工程建设中的建设管理理论，在建设项目交付过程中以价值流为中心，运用专业的技术和方法，实现顾客价值最大化，浪费最小化。精益建设追求7个“零”的极限目标，即零切换时间浪费、零库存、零物质浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害，通过拉动式控制系统、精益品质保证、柔性施工系统、均衡化施工、

同步化施工、模块化施工与并行施工、看板管理、精益设计与物流系统管理等手段不断地减少浪费，使浪费无限接近于零，从而追求利润最大化。

在工程建设中推行精益建设理念具有以下作用：

（1）节约成本

消除浪费是精益思想的第一要素，最终是要节约成本。在传统的建筑业中，存在着严重的浪费现象，这是世界范建筑企业面临的一个共同难题。

（2）缩短交付周期

建筑产品的影响因素众多，建设周期越长，各种风险性也就越大。精益建设所提倡的精益交付系统能够在保证建筑质量的前提下，尽快满足业主对快速交付的要求。

（3）提高交付质量

提高交付质量也是精益思想的一个重要目标。建筑产品产生质量问题的原因，可能是由于材料问题，也可能是建筑过程的技术问题，甚至是设计问题。要解决质量问题，需要使用精益生产中的全过程质量管理（TQM），从设计阶段就应该采取必要的质量监控，并采用一种质量保证体系，加强事前控制。

目前，精益建设的