第六章库存控制
采购管理与库存控制培训课程PPT45页
储存的分类
按储存状态分类仓库储存 临时堆放 按储存性质分类 安全储备中转储备周转储备
库存过程概述
订货过程进货过程保管过程销售过程(或供应过程)
库存费用概述
订货费保管费缺货费补货费进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目的。
经济订货批量的原理
经济订购批量（Economic Order Quantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元，一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制还是外购？
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
例
某零售商销售时装，每天平均需求100件，订货提前期为4天，订货点为500件，设需求呈正态分布，且需求相互独立，方差为30件，求该系统的安全库存，并分析其周期的服务水平。
周期服务水平的影响因素缩短提前期增大订货点减少周期需求的随机性
安全库存设计不确定需求根据标准正态分布的反函数定义
第六章 控制职能
查克公司经营的业务包含两项：一是为晚会料理停车事务，二是为一个乡 村俱乐部办理停车业务经营特权合同。在这个乡村俱乐部的主通道中，需要2— 3名服务员来处理停车问题，每周七天都这样。但查克的主要业务还是来自于私 人晚会，他每天的工作就是拜访那些富人或名人的家，评价道路和停车设施， 并告诉他们需要多少服务员来处理停车问题。一个小型的晚会可能需要三四个 服务员，花费约四百美元；而一个特大型晚会的停车费用可达两千美元。
2．间接控制
间接控制是相对于直接控制而言的，间接控制是控制者与被控制对象之间并不 直接接触，而是通过中间手段进行控制的形式，如考评、升降职务、税收、奖励惩 罚等措施。它着眼于发现工作偏差，分析产生的原因，并追究个人责任使之改进未 来的工作的一种控制。
（三）按照控制工作的专业划分
控制可以按其所发生的专业领域进行分类，但在不同类型的组织中，由于具体 专业活动的内容不尽一样，所以控制对象也不同。以企业组织为例，其专业控制的 类型主要有以下内容：
在社团活动总结会上，陈立君认为这次活动组织不理想是由于实践部擅自 确定比赛规则，外联部没有及时汇报情况。至于超支问题，主要是办公室主任 没有履行好监管职责。对此，各部门负责人提出了异议。实践部部长认为，社 里明确由实践部负责比赛的具体组织，事先又没有说比赛规则需要经学工部审 批，自己是一心想办好活动，现在却成了“罪魁祸首”；外联部部长也认为社 长又没有事先明确什么事情在什么时候要汇报，自己一直在与企业家联系，对 方当初也没有明确拒绝，最终对方不能来也不能责怪外联部。
（四）按控制力量的来源划分 按控制力量的来源可把控制分为正式组织控制、群体控制和自我控制。
1．正式组织控制 正式组织控制，又称社群控制，是由管理人员设计和建立起来的一些机构或规
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
第六章供应链库存管理PPT课件
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
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供应链管理第6版习题与案例集第6章 供应链管理环境下的库存控制
第6章供应链管理环境下的库存控制策略思考与练习1.简单阐述库存在企业运营中的重要性。
2.订货点法库存管理策略包括哪几种？3.如何看待供应链整合下的库存问题？它与传统的企业库存管理有何不同？举例说明？4.如何理解供应链管理中的不确定性？它对供应链的库存管理会产生怎样的影响？作为一个供应链管理执行经理，如何来控制供应链运作过程中的不确定性？5.怎样才能保证供应链上游供应端的物料供应的齐全配套性？为此，在库存管理上应做哪些创新？6.阐述VMI的基本思想。
如果您是一位采购经理，如何在实际管理中运用VMI？7.举例说明VOI、VMI、JMI三种库存管理模式的不同。
8.比较联合库存管理思想与多级库存管理思想之间的异同点。
9.供应链库存管理中涉及的成本主要包括哪些？讨论案例江铃发动机：探索全新汽配供应链王宗阳是生产发动机活塞簧的南平华闽公司副总裁，对于华闽蒸蒸日上的整车配套OE 业务王宗阳非常满意，但对于供应商必须压货三个月或者更长时间的整车配套供应链规则却不能说太满意。
在目前的整车OE供应链中，整车厂和一级供应商为了自己的零库存和低成本，都采用把库存全部转嫁到下级供应商的做法，于是在各个汽车厂或发动机厂附近建外库并备上三个月或者更长时间的库存成了华闽这样的汽配企业的负担。
库存也意味着企业资金的无效占压，即使“三个月甚至更长”成为汽配行业统一默认的“潜规则”，仍然意味着华闽这样的上游汽配厂不小的负担。
不过，这样的情况正在悄然发生变化。
江铃发动机采用了一种更加协同的供应链，它已经开始实施由第三方物流进行供应链管理的第三方物流直送工位模式，并将自己6个月内的生产计划通过供应链平台与上游供应商进行协同。
如何解释江铃发动机在供应链模式探索上的改变呢？汽车行业专家指出，用更协同、科学的供应链方式取代旧有不透明、不平等模式其实是汽车行业发展的需要，因为目前的整车OEM配套有一个鲜明的趋势，就是越来越紧密的合作和战略性结合的上下游关系。
第六章 库存商品的保管和养护
第一节 仓储设施规划
四、商品保管原则
商品在保管的过程中应当遵循一定的原则， 以保证保管的科学性和高效性。
(一)质量第一原则 (二)效率原则 (三)预防为主原则
(四)先进先出原则
(五)重下轻上原则
(六)科学合理原则
第二节 库存商品的变化及其影响因素
一、库存商品的物理机械变化
物理性变化是物品在保管过程中没有生成 新物质的一种变化。
(四)清洁卫生防治法
害虫的防治工作主要应杜绝虫源，并 杜绝害虫生长繁殖的环境。因此，做好库 内外环境卫生是一项重要工作。库内保持 清洁，孔洞缝隙密封，库外不留杂草、污 水、垃圾，适时喷洒防虫药剂。
第六节 仓库虫害与霉变的防治
二、商品霉变的防治
在某些微生物作用下，引起商品发霉、 腐烂和腐败发臭等质量变化的现象称为商 品的霉腐。库存物资并不是在什么条件下 都会发生霉变，水分是微生物繁殖的必要 条件。温度是微生物生长的另一个重要条 件。
第二节 库存商品的变化及其影响因素
一、库存商品的物理机械变化
一般来讲，库存物品物理变化的形式有以下 几种： (一)热胀冷缩
(二)挥发
(三)熔化 (四)潮解 (五)凝固 (六)干缩湿胀
第二节 库存商品的变化及其影响因素
二、库存商品的化学变化
商品的化学变化是在外界环境的影响下商品 本身的性质和结构发生了变化，物品经化学变化 有新的物质生成，且不能恢复原状。
3．虫蛀、鼠咬
商品在储存及运输过程中，经常遭受仓库害 虫的蛀蚀或老鼠的咬损，使商品体及其包装受到 损害，甚至完全丧失使用价值。 4．腐败
腐败主要是腐败细菌作用于食品中的蛋白质 而发生的分解反应。
第二节 库存商品的变化及其影响因素
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
第六章 库存管理与控制
1 库存管理概述
• 几个概念
物料消耗速度
订货批量Q
订货点s 安全库存量ss
0
订货提前期
时间
1-16
1 库存管理概述
2、库存成本 补货成本： 1) 补货启动（set-up cost）：订货过程中发生 的与订货有关的全部费用：旅差费、订货手 续费、通信费、招待费及订货人员有关费用
• • • 一次订货中，订货费用与订货量多少无关 若干次订货的总费用与订货次数有关 不同行业有不同表现形式
• • • • • 与缺货量有关 与缺货的商品品种相关。 可能与缺货次数有关 可能与缺货时间有关 度量很困难，尤其是未来的损失
1-20
不同情况下，需要考虑不同费用：
• 不允许缺货的情况 • 缺货情况： • 补货情况：缺货不补(lost sales)；缺货后补 (back order) • 在一长期过程中，有时实行缺货、有时实行补 货：
产品/月份 Palm1000 1 145 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 120 130 125 135 120 150 135 140 125 145 12 150 平均 135
1-31
量化指标
1. 每月的平均销量为135台,R=135 2. 标准偏差δ=11.08
3. 变异系数CV=11.08/135=0.082，也称变差系数。
1）资金占用成本 • 也称资金机会成本，与单位投资回报率有关。 2）管理费用： • 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用具 用料费用、仓库房租水电、人员费货损货差、保管 物资资金的银行利息等 • 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 3）通常用持货成本系数来表示。
1-19
缺货惩罚：库存不足无法满足需求而造成的 业务损失与信誉下降、利润减少等，如失 去销售机会、停工待料、延期交货、紧急 订货的额外支出等损失
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
库存控制与管理
练习：
普绿方伯是一个家具制造商，其胶合板的月需求量是20000平房英尺，提前期为3个月。如果按50％提前期的需求量作为一个合适的库存数量，则安全库存量是多少？若按45天的供应量作为安全库存时，其胶合板的库存数量为多少？
01
按生产过程分类：
02
原材料库存
03
在制品库存
04
产成品库存
A
独立需求库存：用户对某种库存的需求与其它种类的库存无关（补充库存机制）。
计算采购提前期方法： 根据最后一次订货的提前来确定采购提前期 利用某一个固定的期间的平均值 利用所有采购提前期的平均值 例：某一物品的采购提前期的历史数据见表，表中记载了该物品10次的采购提前期，分别用上述三种不同的方法计算其采购提前期。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
采购提前期
10
8
7
5
8
9
11
B
相关需求库存：库存种类间存在相关性（需求计划控制）。
按用户需求特性分类：
库存控制 含义 库存控制是以控制库存为目的 的方法、手段、技术及操作过程的总称。 它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品及产品等）进行计划、协调和控制的工作。 最好的库存控制就是平衡库存成本与库存收益的关系，决定一个合适的库存水平。
“库存是一个必要的恶魔”
库存的优点： 企业能够实现规模经济，降低成本； 平衡供给与需求； 预防因不确定的、随机的需求变动及订货 周期的不确定造成的供应中断； 消除供需双方在地理位置上的差异。
03
02
01
占用企业大量资金。通常情况下，库存占企业总资产的比重大约为20％～40％，库存管理不当会形成大量资金的沉淀；
供应链管理马士华讲义第6章物流管理与库存控制新策略-精选文档
VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
时间 费用 总费用 存储费用 经济订货批量计算公式： 订货费用
Q
2 年需求量 订货
• • • • • • • 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
第6章 库存控制新策略
第1节 供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
原材料 产成品
供 应 商
订货
接收
领用
制造
用 户
• 传统库存控制的特点与局限性
– 特点
• • • • 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
经济订货批量决策模型
库存量 库存变化曲线
• 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 • 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
第2节 供应链管理库存控制策略 • VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合 作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目 标框架下由供应商管理库存，并且经常性 监督和修正该目标框架以形成一种连续改 进的环境 。
第六章-库存管理
（1）订货点
（2）订货批量
7
Ri
R i1 17 7
EOQ
R
7
2
Ri R
i 1
0.76
7
2CR H
210017 18.4 10
ROP LR L R
2 17 1.28 2 0.76
35.36
二、 独立需求库存模型
2、随机需求模型 ❖2.2周期检查策略
在定期订货法中，最高库存量是用以满足（T+L）期间内 的库存需求。考虑到随机发生的不确定性库存需求，再设 置一定的安全库存。
Qmax (1 2) 15 2 1 2 2 52
三、相关需求库存模型-MRP
❖MRP主要包括物料清单、总进度计划、库 存记录文件。物料清单表明了产品的主要 组成及相互关系；总进度计划表明了产品 的需要时间及数量；库存记录文件表明当 前库存水平。通过对这些信息进行处理， 确定计划时期各个时间的净需求。
四、库存ABC管理方法
❖ABC分类法是库存总量管理中一种常见的 方法，它将物品划分为特别重要的库存（A 类库存）、一般重要的库存（B类库存）和 不重要的库存（C类库存）三个等级，然后 对每类库存使用不同的库存管理策略。
ABC分类法（帕累托分析法）的一般步骤：
首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。 其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品 目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数 等。 第三，作ABC分类表。在总品数目不太多的情况下，可以用大排队的 方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小，由高到低对所有品目顺序 排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、 销售额百分数填入；计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、 累计销售额百分数；将累计销售额为60－80％的前若干品目定为A类； 将销售额为20－30％左右的若干品目定为B类；将其余的品目定为C类。 如果品目数量很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可 以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数， 再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。 第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标， 根据ABC分析表中的相关数据，绘制ABC分析图。 第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。
仓库对存货资产的管理制度
第一章总则第一条为确保公司存货资产的安全、完整和高效利用，提高存货管理效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、成品库、备品备件库等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保存货在储存、运输、使用过程中的安全；2. 完整原则：保证存货账目与实物相符，防止存货流失；3. 效率原则：提高存货周转率，降低库存成本；4. 规范原则：规范存货管理流程，实现存货管理的标准化、程序化。
第二章存货分类与编码第四条存货分类：根据公司实际情况，将存货分为原材料、在制品、半成品、成品、备品备件等类别。
第五条存货编码：采用统一的存货编码体系，确保存货信息的唯一性和可追溯性。
第三章入库管理第六条入库手续：采购部门根据采购订单，办理入库手续，包括验收、登记、入库等。
第七条验收：验收人员对到货的物资进行数量、质量、规格、型号等方面的验收，确保到货物资符合要求。
第八条登记：验收合格后，及时登记入库单，记录物资名称、规格、型号、数量、单价、金额等信息。
第九条入库：将验收合格的物资按照指定位置存放，做好标识，确保物资存放整齐、有序。
第四章出库管理第十条出库手续：生产部门或使用部门根据生产计划或使用需求，办理出库手续。
第十一条出库：根据出库单，核对物资名称、规格、型号、数量等信息，确保出库物资符合要求。
第五章库存盘点第十二条盘点频率：定期进行库存盘点，每月进行一次全面盘点，每周进行一次抽盘。
第十三条盘点程序：1. 制定盘点计划，明确盘点时间、范围、责任人等；2. 盘点前，对盘点人员进行培训，确保其熟悉盘点流程；3. 盘点过程中，核对账目与实物，发现差异及时处理；4. 盘点结束后，编制盘点报告，分析差异原因，提出改进措施。
第六章库存控制第十四条库存控制：根据公司实际情况，制定合理的库存控制策略，包括采购计划、库存限额、库存周转率等。
第十五条库存调整：根据库存实际情况，及时调整库存策略，确保库存水平合理。
库存管理制度文件
库存管理制度文件第一章总则第一条为了规范企业的库存管理工作，加强对库存的监管和控制，提高企业的经济效益，制定本制度。
第二条库存管理是企业生产经营活动的重要组成部分，是保持正常生产和销售的必要条件。
库存的管理应该以合理的数量和合理的结构为目标，通过科学的计划和控制手段，实现库存合理化、有效利用和最小化。
第三条本制度适用于所有与企业库存有关的部门和人员，包括但不限于生产、销售、采购、仓储等相关部门和人员。
第四条本制度包括库存计划、库存采购、库存仓储、库存盘点、库存管理等内容，是规范库存管理行为的依据。
第五条库存管理应该遵守国家有关法律法规和企业的相关规定，做到合法合规。
第六条配合本制度，企业应该建立完善的库存管理制度文件，确保每个环节都有具体的操作程序和责任人。
第七条企业应该加强对库存管理人员的培训，提高他们的职业素质和业务能力，以适应企业库存管理工作的需要。
第八条本制度由企业相关部门联合编制，经企业领导批准后可执行。
第二章库存计划第一条根据市场需求和生产经营情况，库存计划应该定期制定，包括原材料、半成品、成品等各类物料的计划数量和计划结构。
第二条库存计划应该参考历史销售数据、市场预测、产能状况等因素，并结合企业实际情况进行综合分析和确定。
第三条库存计划应该遵循“先进先出”、“周期盘点”、“定点补给”的原则，确保库存的周转和利用率。
第四条库存计划的执行应该由责任人负责，确保计划的准确性和及时性。
第五条库存计划的调整应该及时，以适应市场变化和企业生产经营的需要。
第三章库存采购第一条库存采购应该遵守企业相关采购政策和流程，确保采购的合法合规。
第二条库存采购应该以库存计划为依据，按照采购合同和采购协议进行采购操作。
第三条库存采购应该严格执行供应商资质审核、产品质量评估、供货周期评估等程序，确保采购的物料符合企业的生产要求。
第四条库存采购应该严格控制采购成本，提高采购效益，促进库存资金的周转和利用。
第五条库存采购应该加强对供应商的管理，建立供应商档案，定期评估供应商的绩效，以便及时调整合作关系。
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B类物料：
B类物料介于A类和C类之间，种类与金 额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必象A类物料一样跟 单订货，对购置时间控制非常严，也不 能象C类物料一样一次性大批量采购，可 采取设置安全存量的方式，到了请购点 时以经济采购量加以采购即可。
第六章库存控制
C类物料：
C类物料种类多，金额少，可一次性 订购较大的批量，以降低采购成本。
第六章库存控制
三、库存控制
➢ 常备材料： 经常性使用的材料或大量使用的材料，为控
制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法 进行有计划的购买，采取定量订购法或定期订 购法。 ➢ 非常备材料：
不经常使用的材料或少量使用的材料，根据 生产计划的需要来购买，采取依单订购的方法。
常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法 来进行物料控制，而非常备料即是“订单订 购”。
耗量+安全存量 u 最大库存量
=经济批量+安全库存
第六章库存控制
u 经济批量： = 2×一年的使用量×一次的订货费用 一年的库存维持比率×单价
注：库存维持比率由利息（%），物料腐朽度 （%），保管费（%）及其他构成。
第六章库存控制
经济订货批量的确定
u 控制库存水平时就要确定：①补货的数量； ②补货的频率。这是一个成本平衡的问题。 最简单的情况就是平衡采购成本与库存持 有成本，即 总成本=采购成本+库存持有成本
定量订购的特征
u 即使不知道需求的变动也能管理； u 不适合于需求量变动剧烈的项目； u 运作费用可减少； u 可进步为自动订货制度； u 订货事务作业平均化； u 库存量容易增加。
第六章库存控制
定量订购的适合对象
u 消费、使用量基本固定的物料； u 容易获得和保管的物料； u 价格较便宜的物料；
慎重管理。 ②B、C类材料可尽量使用”存量管制
法”。
第六章库存控制
ABC分析法图例
金额百分比
100
90
C B A
类
65
物
类 物 料
类 物 料
料
10 35
100
A类
B类
65%
10%
25% 25%
物料种类百分比 C类
65% 10%
第六章库存控制
物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则， 实行分类控制。 u A类物料
价值高、品种少的物料，重点管理控制，依 生产方式制订物料需求计划。 u B类物料
价值较高、品种较少的物料，重点管理控制， 依生产方式制订物料需求计划。 u C类物料
价值低、品种多的物料，常规管理控制，制 订存量管理标准，集中定量/定期补充。
第六章库存控制
A类物料：
A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加 以控制。 A类物料若购置时间不是非常短，交期不是非常 紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完 整的记录，一定要有需求或订货时才加以订购， 并且要充分计划利用好购置时间(Lead Time)， 使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。 应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓 库。
市场预测与实际会有一定的误差，为 弥补所产生的误差，应适当保持存量。
第六章库存控制
4.享受价格折扣 往往大批量订货供应商会给予一定
的折扣，因此，为享受这一折扣，会加 大订量。 5.投机增加存货
预测到某种物料在不久可能会上升， 因此会加大购买力度，以免以后花高价 购买同样数量的物料。
第六章库存控制
6.因不可抗力而加大存量 由于预测到台风、暴雨、战争、交通
事故等原因，物料无法顺利到达，所以 提前做好存货。 7.满足客户随时取货的要求
许多客户将供应商当成自己的仓库， 不愿将货存在自己的货仓，因此，希望 下了订单后能立即有货，因此要保证有 适当的存货，此种存货为经常性使用产 品。
第六章库存控制
8.因购置时间太长而保持适当存货 从下订单到物料到仓库所需的时间
叫购置时间，有的材料购置时间非常 长，所以应储存适当的存货，以弥补 时间的差距。
第六章库存控制
※为什么要进行存量控制
存量过多或过少都不适合经济的原则。 存量过多，会使企业资金积压太多，且 存货储备的成本加大；存量过少，使企业 的材料供应不继率提高，容易造成停工待 料，不能满足客户的需求，失去销售机会， 甚至失去客户。
第六章库存控制
2、定量订购管制法
当存量达到某一基准(订购点)时， 便开始发出订购单，请购定量(经济订 购量)以补充库存，这种请购量是固定 的而请购时期是不固定的存量控制方 法叫定量订购管制法。
第六章库存控制
定量订购管制法
第六章库存控制
库 存 量
订货量
订 入 订入 订 入 货 库 货库 货 库
期间
标准月用量 呆滞期限 购备时间
标准库存额
实际月用量 库存时间 实际时间 实际金额
管
理
（C）考核 不足欠料 太多呆料 超（领）用
呆滞料 交期延误
过高
（A）行动 请购
设法降低 分析、改善 处理、预防
催料 分析、改善
第六章库存控制
※存量控制最常用的方法 1、ABC分析法
ABC分析法源自于80/20原理或 重点管理技术，只要抓到”重要 的少数”就可以把物料的成本控 制得最理想。
√ √ Q*=
2DS IC
=
2(750)(50) (0.25)(35)
=92.58=93个
预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为：
T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，
或0.12344(年)×52(周/年)=6.4周。
第六章库存控制
定量订购的实施方法
采用定量订购，是为了简化对B、C类物 料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管 理，多采用现货本位的目视管理方式。下 面我们来介绍几种方法。
第六章库存控制
其数学表达式如下：
TC=
D Q
S
＋
ICQ 2
式中 TC—每年总的相关成本；
Q—补充存货的订单批量；
D—对库存产品的年需求量；
S—采购成本；
C—库存产品的单位价值；
I—库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。
D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数；
Q/2是所持有库存的平均量。
从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳
订货批量(Q*)，实现总成本最低。这样，就可得出
√ EOQ公式：
Q*=
2DS IC
第六章库存控制
例：某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换 的零件。其中某种零件的年需求预计为750个， 该零件的每次订单的采购成本是50元，库存持有 成本是每年25%，每个在库零件的价值为35元。 其经济订货批量为：
即以B、C类物料为对象的库存管理方法
第六章库存控制
定量订购的设定
u 求得平均每天消耗量； u 确定订货前置时间； u 设定安全库存量； u 设定订货点； u 确定每次的订货量； u 求得最大库存量。
第六章库存控制
定量订购的计算公式
u 安全存量 =紧急订货周期（天）×每天消耗量
u 订货点 =正常订货前置时间（天）×每天消
第六章库存控制
C、材料周转天数：
=
365 库存材料周转率
D、在制品或制成品存货周转天数：
=
365 在制品或成品存货周转率
u 上述C、D两式计算所得周转天数至少要 低于90天，当然天数越少越好。
第六章库存控制
※设定存量管制基准
存量管制基准设定与管制参考表
管制因素
数量 时间 金额
存
量
（P）计划 （D）执行 平均库存量 实际库存量
存量控制
※存货产生的原因
1.淡季多存货以供应旺季的需要 多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季
生产供不应求，淡季生产订单很少。因此， 企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补 旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季 顾客的需要。
第六章库存控制
2.维持生产量与员工的稳定 为消除季节差异，平衡淡旺季之间的
生产，且为了不在淡季时大量裁员，到 了旺季时又大量招人，所以在淡季时生 产适当的存货。 3.弥补市场预测的误差
第六章库存控制
ABC分析法步骤
（1）年耗用量统计； （2）计算金额； （3）依金额大小排列； （4）计算每项材料占总金额之比率； （5）计算累计比率； （6）画制柏拉图； （7）决定A、B、C。
第六章库存控制
ABC分析法的应用
累计金额 A类——0-65% B类——65-90% C类——90-100% ①A类材料从订购、入库、保管、发料应
会导致企业资金的积压及成本增加的双重 损失。为此，必须运用各种方法控制物料 周转率。
第六章库存控制
A、材料库存周转率：
年耗用材料成本 周转率= 期初与期末平均材料存货金额
B、在制品或制成品周转率：
年销货成本 周转率= 期初与期末平均存货金额
u 上述A与B两式计算所得的周转率越高， 则表示材料/产品库存越低，资金的运用越 有效，通常对生产企业而言，可将其换算 成周转次数，应为4次以上。
二、库存的含义和分类
(一)库存的含义 库存是指处于储存状态的商品，是储存的表 现形态。 在库存管理中既要保持合理的库存数量，防 止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发 生不必要的库存费用。
第六章库存控制
(二)库存的分类
1．预期库存 衔接供需 2．安全库存 不确定因素导致的缓冲库存 3. 批量库存 4. 加工和运输过程库存 暂时储存状态的商品 5．季节性库存 6．保值库存（价格浮动） 7. 维护、修理和作业所需品 8．沉淀库存或积压库存
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