精益制造的14项管理原则概述.pptx
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• 对于处于急剧变化环境的现代企业，速度已 成为制胜的关键。追求零库存，导致改善无 止境；追求零时间，导致创新无止境。
2020/10/14
3
• Kenji Hara 日本米其林轮胎有限公司生产总监
• “推广TPS是艰难、漫长的旅程，有时候你 甚至可能想放弃，如果你没有准备好的话， 最好不要玩火”
• 丰田管理形态的一个实际例子是看板，它只 是各种TPS途径中的一种工具。
6
作者序
加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
• 丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并 且不是任何个别要素……而是所有要素结合起来形成 的制度，此制度必须每天贯彻一致的态度实行，而非 只是一阵旋风。
• 主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的14 项原则分为以下4部分：
• 1. 长期理念（philosophy）; • 2. 正确的流程（process）方能产生优异的成果；
2020/10/14
10
持续解决根本问题（problems） 是企业不断学习的驱动力
• 丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰 田的持续学习制度重心在于找出问题的根源， 并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通 所学到的教训与启示，并把所知的实务标准 化，方能持续改进。
2020/10/14
11
14项管理原则
2020/10/14
9
发展员工（people）与事业伙伴 （partners），为组织创造价值
• 丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持 续改善与发展的工具。举例来说，“一个流” 是一个要求非常严格的流程，问题要能快速 被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停 止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它 使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。 丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员， 不仅仅是汽车。
2020/10/14
5
推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则
• 加里 ·康维斯（Gary Convis）
• 丰田模式可以扼要地总结为两大支柱： • 一为“持续改进”（Continuous
Improvement）, • 二为“尊重员工”（Respect for People）。
2020/10/14
• TPS就是一种基础，一种使你公司中的员工 尊重人，尊重其发展、动机、不断进步的求 索精神，尊重其特殊利益和抱负的基础。这 样的公司不管运用什么样的生产方式，都能 取得成功。
2020/10/14
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目录
• 推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则 • 作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
• 第一部分 丰田模式具有世界一流的效能 • 第二部分 丰田模式的做事原则 • 第三部分 把丰田模式应用于你的企业
• 3. 发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组 织创造价值；
• 4. 持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的 驱动力。
2020/10/14
7
长期理念（philosophy）
• 丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层 着重为顾客及社会创造与提高价值。这个
目的主导该公司的长期经营理念，即如何
长期理念 无间断的流程
“老”的技术&流 程
培养领导者
拉式生产制度
培养人才与发展团队
生产均衡化 立即暂停 标准化 视觉管理
重视伙伴 现地现物 共识而后执行 持续改进
2020/10/14
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精益生产的14项关键管理原则 1
原则1：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现 原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩 原则4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化） 原则5: 建立立即暂停以解决问题、
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进 原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 原则13: 不急于作决策，以共识为基础，
彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策
原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织
2020/10/14
建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，
成为极具生产力的企业。若缺乏此基础，
丰田将无法实行持续改善，也不可能促成 不断的学习。
2020/10/14
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正确的流程（process）方能产生优异的成果
• 丰田是一个流程导向的公司，他们从经验 中学到什么才是正确的流程。正确的流程 始于“一个流”（one-piece flow），流程 是以低成本、高安全性与高士气实现最佳 品质的关键。这种以流程为重心的原则存 在于丰田公司的DNA中，该公司经理人全 心全意的理念是：正确的流程可以使他们 实现期望的成果。
14
百度文库一部分
丰田模式具有世界一流的效能
• 第一章 以卓越的操作流程为战略性武器
• 第二章 全球最杰出的制造商：
丰田家族与丰田生产方式
• 第三章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费
• 第四章 丰田模式的14项原则：
丰田生产方式背后的文化基础
从一开始就重视品质管理的文化
原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏
2020/10/14
13
精益生产的14项关键管理原则 2
原则8: 原则9:
使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工
（美）杰弗里·莱克著；李芳龄译
丰田汽车案例
——精益制造的14项管理原则
2020/10/14
1
• 齐二石 天津大学管理学院教授
• 丰田生产方式（ TPS — Toyoda
Production System ）已被世界公认为汽 车制造业最成功的管理模式，并且西方 学者将其理念、思想、技术体系概括为 精益生产（LP — Lean Production）。
• 在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素： 一是经营管理的持续创新能力；二是强 大的管理基础，特别是降低成本、提高 效率、提高质量的能力。
2020/10/14
2
• 陈荣秋 华中科技大学管理学院教授
• 丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾
客创造价值的活动（检验、物流等），都是 浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗 的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪 费。
2020/10/14
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• Kenji Hara 日本米其林轮胎有限公司生产总监
• “推广TPS是艰难、漫长的旅程，有时候你 甚至可能想放弃，如果你没有准备好的话， 最好不要玩火”
• 丰田管理形态的一个实际例子是看板，它只 是各种TPS途径中的一种工具。
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作者序
加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
• 丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并 且不是任何个别要素……而是所有要素结合起来形成 的制度，此制度必须每天贯彻一致的态度实行，而非 只是一阵旋风。
• 主导丰田方式中的技巧与工具，以及管理工作中的14 项原则分为以下4部分：
• 1. 长期理念（philosophy）; • 2. 正确的流程（process）方能产生优异的成果；
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持续解决根本问题（problems） 是企业不断学习的驱动力
• 丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰 田的持续学习制度重心在于找出问题的根源， 并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通 所学到的教训与启示，并把所知的实务标准 化，方能持续改进。
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14项管理原则
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发展员工（people）与事业伙伴 （partners），为组织创造价值
• 丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持 续改善与发展的工具。举例来说，“一个流” 是一个要求非常严格的流程，问题要能快速 被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停 止。这很适合丰田的员工发展目标，因为它 使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。 丰田管理阶层的看法是，他们发展的是人员， 不仅仅是汽车。
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推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则
• 加里 ·康维斯（Gary Convis）
• 丰田模式可以扼要地总结为两大支柱： • 一为“持续改进”（Continuous
Improvement）, • 二为“尊重员工”（Respect for People）。
2020/10/14
• TPS就是一种基础，一种使你公司中的员工 尊重人，尊重其发展、动机、不断进步的求 索精神，尊重其特殊利益和抱负的基础。这 样的公司不管运用什么样的生产方式，都能 取得成功。
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目录
• 推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则 • 作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
• 第一部分 丰田模式具有世界一流的效能 • 第二部分 丰田模式的做事原则 • 第三部分 把丰田模式应用于你的企业
• 3. 发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组 织创造价值；
• 4. 持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的 驱动力。
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长期理念（philosophy）
• 丰田非常注重着眼长期的思维，公司高层 着重为顾客及社会创造与提高价值。这个
目的主导该公司的长期经营理念，即如何
长期理念 无间断的流程
“老”的技术&流 程
培养领导者
拉式生产制度
培养人才与发展团队
生产均衡化 立即暂停 标准化 视觉管理
重视伙伴 现地现物 共识而后执行 持续改进
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精益生产的14项关键管理原则 1
原则1：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现 原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩 原则4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化） 原则5: 建立立即暂停以解决问题、
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进 原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 原则13: 不急于作决策，以共识为基础，
彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策
原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织
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建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，
成为极具生产力的企业。若缺乏此基础，
丰田将无法实行持续改善，也不可能促成 不断的学习。
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正确的流程（process）方能产生优异的成果
• 丰田是一个流程导向的公司，他们从经验 中学到什么才是正确的流程。正确的流程 始于“一个流”（one-piece flow），流程 是以低成本、高安全性与高士气实现最佳 品质的关键。这种以流程为重心的原则存 在于丰田公司的DNA中，该公司经理人全 心全意的理念是：正确的流程可以使他们 实现期望的成果。
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百度文库一部分
丰田模式具有世界一流的效能
• 第一章 以卓越的操作流程为战略性武器
• 第二章 全球最杰出的制造商：
丰田家族与丰田生产方式
• 第三章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费
• 第四章 丰田模式的14项原则：
丰田生产方式背后的文化基础
从一开始就重视品质管理的文化
原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏
2020/10/14
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精益生产的14项关键管理原则 2
原则8: 原则9:
使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工
（美）杰弗里·莱克著；李芳龄译
丰田汽车案例
——精益制造的14项管理原则
2020/10/14
1
• 齐二石 天津大学管理学院教授
• 丰田生产方式（ TPS — Toyoda
Production System ）已被世界公认为汽 车制造业最成功的管理模式，并且西方 学者将其理念、思想、技术体系概括为 精益生产（LP — Lean Production）。
• 在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素： 一是经营管理的持续创新能力；二是强 大的管理基础，特别是降低成本、提高 效率、提高质量的能力。
2020/10/14
2
• 陈荣秋 华中科技大学管理学院教授
• 丰田的“浪费”有两层意思：一是不为顾
客创造价值的活动（检验、物流等），都是 浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗 的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪 费。