运用QC方法提高钢丝网骨架塑料复合管热熔焊接安装质量
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一、简介
一)工程概况
石岛重工3 号联合厂房室外区域管线工程位于石岛开发区内,厂区内市政供水管道、自备井水管道、变频加压给水管道、消防给水管道均采用钢丝网骨架塑料复合管。
二)小组简介
二、选题理由
(一)、问题的提出
钢丝网骨架塑料复合管是一种采用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料,钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体,以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,采用高性能的HDPE 改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起,克服了钢管和塑料管各自的缺点,而又保持了钢管和塑料管各自的优点;它具有使用寿命长、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。但是安装、电熔技术难度大,
对于一般的安装单位来说尤其是首次使用此种管道的安装施工单位无法保证其电熔的施工质量,同时基本没有任何成熟的施工经验可借鉴,技术人员、管理人员以及施工人员对这一施工方法了解甚少。因此提高钢塑复合管的热熔质量,确保石岛重工3 号联合厂房室外区域管线系统一次性试压成功,成为QC 小组本次活动的重点及质量难点。
(二)、问题的意义
(1)、选择适当的施工方法可以节约成本,加快施工进度,确保施工工期。
(2)、选择钢丝网骨架塑料复合管作为此次活动的重点,可以增强对本项目施工的理解和深化,同时也便于吸取经验,加强对整个管道安装工程的质量控制。
(3)、为以后公司各项目部钢丝网骨架塑料复合管的安装,提高其电熔质量,积累施工经验及留下宝贵的技术资料。
(三)、课题的确定
本QC 小组确定本次活动的课题:提高钢丝网骨架塑料复合管的电熔施工
工艺,确保室外区域管线系统施工质量
三、目标的确定
(一)、活动目标
通过本次QC 小组活动,增强管理人员的质量意识,对施工质量进行有效控制,最终使给排水系统评定达到优良。
(二)、目标可行性分析
(1)、本QC 小组成员主要由主管给排水安装的主管领导、技术人员和技艺精湛的施工班组长组成,每名成员都具有很强的管理、安装施工能力,能够深入现场,认真、细致的做好钢丝网骨架塑料复合管电熔的每一个细小环节。
(2)、本QC 小组施工现场具有宽阔的现场施工场地,为钢丝网骨架塑料复合管现场电熔提供了很好的实验场所。
(3)、项目部攻关人员信心足、干劲大并且具备丰富的实践经验,严格实行“自检、互检、交接检”的三检制度。
(4)、公司领导在技术及人力、物力、财力上给予了最大程度的支持,使活动的开展有了强大的后盾。
通过分析,我们QC 小组成员一致认为凭借项目部人员的齐心协力,公司的大力支持,此次目标一定能够圆满实现。
四、现状调查
钢板网骨架塑料复合管在西方发达国家的工业与民用建筑中,已经是一种成熟的施工方法。此连接方式的优点主要有:
1、焊接时间短,安装速度快,节约时间。
2、电熔焊接接头结实,连接密封性好,不易渗漏。
3、不会电击施工人员,安全性好。
经了解,目前在本市具备此电熔焊接施工技术的公司还为数不多。因此,尽快掌
握并精通钢丝网骨架塑料复合管电熔连接的施工技术,提高和改进该连接方法的施工质量,将成为我们占领给排水安装市场的制胜法宝。
根据选择的课题,小组成员根据日常施工经验,参考《给水排水管道工程施工及验收规范》,《建筑工程施工工艺规程(安装篇)》DBJ,《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管》CJ/T189-2007等技术规范,借鉴钢丝网骨架塑料复合管生产厂家的制作工艺及施工经验,QC 小组成员经过充分的研究、讨论、分析,列出了影响钢丝网骨架塑料复合管电熔连接质量的主要问题如下表:
影响钢丝网骨架塑料复合管电熔质量主要问题汇总表
检测总数为216 个
注:频数N=70
百分比影响钢丝网骨架塑料复合管电熔焊接质量问题百分比
影响钢丝网骨架塑料复合管电熔焊接质量问题百分比图由上面两图可以看出,影响钢丝网骨架塑料复合管电熔连接安装质量的问题,主要集中在管道电熔焊接过程中的存在的问题和电熔连接处表面没有打磨干净、平顺两个问题上。其中管道电熔焊接过程中的存在的问题占全部问题的﹪,电熔连接处表面没有打磨干净、
平顺的问题占全部问题的﹪,二者占全部问题的
﹪。故针对上述二个主要问题, 对钢丝网骨架塑料复合管管道电熔连接进行改进, 以便达到预定目标是本次课题的中心任务。
五、原因分析
经过一个半月的现场施工,本小组对施工成品进行了充分的检查、分析并 与 2014 年 4 月 19 日及时召开了现场研讨会, 对钢丝网骨架塑料复合管电熔焊接 过程中的主要问题进行了分析,见因果分析图:
因 果分图
六、要因确认
钢丝网骨架塑料复合管热电熔质量问
料
机
人
专业工具不全
管件符合性不够
电熔焊接时间控制不严格 雨雪天气
其他专业施工
管沟内有积水
承插太短
交叉作业
电熔焊接后管路移动
天气寒冷
法
对电熔焊机 性能不熟悉
电熔焊机达不到
最佳工作性能
新技术 未培训
初次使用 电熔焊机
管沟开挖超过 地下水位线
技术交底
不到位
工作积极 性较差
责任心 不强
管件、管材变形严重
连接表面打磨不 均匀、有污染物
临时用电电缆距离 过远,造成电压不足
管 口 打 磨 扶正器 不到位 拉紧不够 不到位
运输过程
中挤压 装卸货抛扔
作业现场
有杂物
打磨方法
不正确
施工现场扬尘较大
重视程度不够
操作不到位