脱硫脱硝系统调试大全

石灰石.石膏湿法脱硫与SCR氨法脱硝
脱
硫
脱
硝
调
试
大
全
前言
在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展，为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全
本调试大全是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置），烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)（以下简称SCR）启动调试的综合性、指导性文件。

本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。

调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。

因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD, SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。

调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。

调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则；确保试运安全、优质、按期完成。

调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD, SCR装置顺利移交生产。

第一部分石灰石.石膏湿法脱硫调试
本调试大全以2×300MW火电机组烟气脱硫工程为设计依据。

1工程概况
**电厂2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，**脱硫脱硝环保科技有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

工程建设规模2×300MW燃煤机组。

计划按2013年*月开工，3号机组2013年*月投产，4号机组2013年*月投产。

机组烟气脱硫装置，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。

脱硫效率大于95％。

工程总工期为**个月，计划2013年*月#3FGD临时移交业主；2013年**月#4FGD临时移交业主。

本期脱硫装置主要有以下系统构成：
工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。

1.1工艺系统
吸收系统、排本工程工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO
2
空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

1.1.1烟气系统
本期工程配置有一套烟风系统，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。

在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。

在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

吸收系统
1.1.2 SO
2
吸收系统由吸收塔、氧化系统、除雾器、浆液循环系统组成。

SO
2
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化
学反应吸收烟气中的SO
，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成
2
硫酸钙。

石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。

吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气SO
2
除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。

吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/L。

1.1.3石灰石接收系统
用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗，经给料机进入破碎机破碎后经输送机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔
1.1.4石灰石浆液供应系统
石灰石卸料和石灰石破碎机按每天8小时的运行模式配置，处理能力为60t/h。

石灰石块由自卸卡车或其他方式送至脱硫岛，卸入钢制卸料斗。

卸料斗容积为10立方米，料斗上部设有防止大粒径的石灰石进入和均匀给料的振动篦子，下部设有振动给料机。

振动给料机后设有带金属分离器的皮带输送机。

破碎机为一运一备配置，此皮带机为双向输送皮带机，因此配有两台金属分离器。

破碎机后设有皮带输送机和斗式提升机，斗式提升机后设有将石灰石输送到贮仓的埋刮板输送机。

石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BRL工况运行5天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰石块堆积密度为1.3t/m3设计，有效容积为1375立方米。

石灰石贮仓底设有两个出料口对应两套磨机系统。

出料口设有电动给料机。

设有两台称重皮带给料机，给料机带有给料量调节控制器，调节范围能达到从
0 100%的可变给料量。

1.1.5石膏浆液脱水系统
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏
浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。

石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。

石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。

为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。

1.1.6工艺水系统
从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环水。

工业水主要用户为：水环式真空泵，球磨机等设备的冷却水及密封水，真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。

并考虑了回收利用。

循环水主要用户为：
·除雾器的冲洗水；
1.1.7仪用空气系统
脱硫岛仪表用气和杂用气源由电厂提供，压力为0.5～0.65MPa。

脱硫岛内按需要设置足够容量的储气罐，仪用稳压罐和杂用储气罐各一个。

热工控制用空压系统设置足够容量的仪用贮气罐。

贮气罐的供气能力能够满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。

贮气罐工作压力按0.8MPa考虑。

1.1.8 事故浆液罐和排出系统
FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。

吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种。

事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。

泵的容量按一台炉
BMCR工况时的浆液量考虑。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。

1.2仪表和DCS控制系统
FGD装置DCS系统采用西屋控制有限公司的OVATION控制系统来完成数据采集、监视、操作、报警、记录、联锁、调节等控制功能。

仪表、电气共用一套控制装置。

控制室内布置有操作员站3台、打印机3台、并布置有FGDT、FGDP、火灾报警盘等设备。

系统按工艺分块划分为四个过程站（冗余DPU）。

＃1过程站由CTRL1/51柜和EXT1-1柜组成，主要包括3＃脱硫系统；
＃2过程站由CTRL2/52柜和EXT2-1柜组成，主要包括4＃脱硫系统；
＃3过程站CTRL3/53柜和EXT3-1、 EXT3-2柜组成，主要包括石膏脱水系统、球磨机系统；
＃4过程站CTRL4/54柜和EXT4-1柜组成，主要包仪用石灰石接收系统、石膏转运系统、电气供配电系统；
DCS控制系统为仪表、电气一体化的控制装置。

电气I/O信号采用硬接线方式直接进入DCS系统，实现整个电气系统在DCS操作站上控制与监控的功能。

FGD 的所有相关的过程回路控制、数据采集以及电气系统的联锁逻辑控制，
吸收系统、石灰石浆液制备FGD装置的控制范围主要包括：烟气系统、SO
2
系统、石膏脱水系统、废水处理系统、辅助系统。

1.3电气系统
脱硫岛设6KV脱硫A段、B段（每台炉设一段）。

每段6KV脱硫母线分别由主厂房2台厂高变低压侧引接两路电源，并采用互为备用方式。

6KV单元负荷及公用负荷分别接于脱硫A、B段。

6KV系统为中性点低阻接地系统。

6KV每段有1个备用回路。

6KV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案。

其中1000KW 以下的电动机及1250kVA及以下的低压干式变采用F-C回路。

6kV系统还要供业主需要的6kV回路，主要有：除灰输送空压机，输煤皮带机，输煤斗轮堆取料机，以上回路均由F-C回路供电。

380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。

低压PC采用单母线分段接线，设380/220V脱硫I、II段，分别由两台1600kVA
低压干式变压器供电。

380/220V脱硫I、II段之间设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自动闭合。

两台低压干式变压器分别接于6KV脱硫I、II段上。

脱硫低压单元负荷分别接于脱硫PCI、II段，公用负荷接于公用MCC段。

MCC采用双回供电，两路电源互相闭锁。

380/220V系统为中性点直接接地系统。

MCC的布置采用集中布置方式。

废水处理站设置单独的就地MCC段，由业主提供两路380V电源，两路电源自动切换、相互闭锁。

为确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全,在脱硫岛内设事故保安电源系统。

事故保安电源系统为2台炉脱硫岛公用。

保安段正常由脱硫PC I或II段供电，全厂失电后由脱硫柴油发电机继续供电。

脱硫柴油发电机额定容量400kW。

柴油发电机组中性点直接接地。

直流系统为2台炉脱硫岛公用，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6KV 及380V空气断路器合闸等负荷。

直流系统采用单母线接线，电压等级采用220V。

直流系统包括1组铅酸阀控免维护蓄电池，1套高频开关充电器及直流馈线屏。

UPS为2台炉脱硫岛公用，供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用。

1.4FGD装置设备布置
根据厂区总平面布置的规划，脱硫装置布置在锅炉烟囱后部79米×116.4米范围内，脱硫废水处理布置在全厂工业废水处理中心附近，与脱硫装置相距约700m。

脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。

两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置，公用系统除外。

增压风机紧挨锅炉尾部总烟道布置；脱硫装置进出口和旁路烟道上设有挡板门；浆液循环泵、石膏浆泵紧凑布置在吸收塔周围。

GGH靠近吸收塔布置。

两个吸收塔的氧化风机、浆液循环泵室内布置。

1.5脱硫系统主要性能指标
1.6主要设备清单
2编制依据
2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。

2.3 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.5 电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.8 电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
2.9《火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲》
2.10《火电工程整套启动试运前/后质量监督检查典型大纲》
2.11《电力建设工程质量监督规定》
2.12《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.13《热工仪表及控制装置检修运行规程》
2.14《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》
2.15《火电机组热工自动投入率统计办法》
2.16《电力设备交接和预防性试验规程》
2.19总包商与安装、设备和其它分包商签订的合同及技术标准及相关资料
3调试组织机构、进度及质量要求
按照新启规规定，从受电开始项目建设即进入启动试运的分部试运阶段。

为保证本项目调试启动试运各阶段工作有序进行和规范管理，按规程要求成立相关组织机构，完成本工程调整试运工作。

3.1调试启动试运组织机构
按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》规定，本工程调试设立如下机构：
启动验收领导小组：
主任1人： 副主任3人
试运指挥部（或试运指挥组）：
总指挥1人： 副指挥4人： 成员4人： 分部试运组：
组长1人：施工单位（由施工单位试运副指挥担任） 副组长3人：
成员单位：（该组负责组织完成本装置设备的分部试运工作，满足移交启动试运条件）。

启动试运组：
组长1人：
副组长和成员单位：
（该组负责组织完成本装置设备的启动试运工作，完成本装置的调试，运行优化） 验收检查组：
组长1人： 副组长和成员单位：
（该组负责组织完成本装置调试合格之后的签证移交手续）
生产准备组：
组长1人：
副组长和成员单位：**项目部、安装单位项目部
综合组：
组长：**公司
副组长和成员单位：**项目部、安装单位项目部
（该组负责完成本装置调试的安全管理、服务等相关工作）
3.2调试进度安排
3.2.1调试阶段划分
根据新启规要求结合烟气脱硫装置调试试运特点和本项目的实际情况，本工程调试试运分以下三个阶段进行。

FGD装置分部试运阶段：
本阶段主要进行单机和分系统调试试运；第一步完成单机调试试运，第二步完成分系统调试试运。

FGD装置整套启动试运阶段：
本阶段分为冷态调试、热态调试。

第一步完成带水、空气负荷调试（冷态调试）；第二步完成进烟调试。

FGD装置试运行阶段：
本阶段主要是指系统通过热态调试之后，进行一定时间的试运行。

3.2.2调试主要时间安排
分部试运时间2013年6月~2013年7月
其中：FGD装置单机调试试运：2013年5月20日~2013年6月20日； FGD 装置分系统调试试运：2013年6月21日~2013年7月15日
整套装置启动试运时间2013年7月~2013年8月
其中：整套带水、空气负荷调试试运（整套冷态调试）：2013年6月21日~2013年8月15日；通烟：2013年8月16日；热态调试：2013年8月16日~2013年9月16日；试运行时间2013年9月16日~9月31日
详细的调试进度计划参见附件
3.2.3接口调试安排
电源接口
FGD正式工作电源已于4月21日由脱硫工作变引入；脱硫装置低压电源在5月初完成；以便完成脱硫装置的分部试运行和冷态调试、热态调试。

水源接口
本项目工艺水水源从**电厂工业水网和循环水网接入，在单机及分系统调试试运前必须完成接口，使工艺水及循环水系统能正常供水。

消防水接口由电厂生活消防水接入。

烟道接口
烟道接口必须在通烟调试试运（热态调试）前完成。

3.2.4设备代管
在受电和单机及分系统调试试运逐步完成后，为保证试运操作管理规范和调试试运的安全，设备逐步移交电厂脱硫运行代管。

3.3调试质量要求
调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案执行。

仪器、仪表的整定，必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。

单体设备（分系统）调试技术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。

整体调试分承包商必须对各分系统的主要性能进行优化，使脱硫岛的各项性能指标最优，并满足设计规定要求。

4调试设备及材料准备
5需要调试的系统
5.1电气系统
变压器、配电设备系统、直流电源、保安电源、UPS电源
5.2热控系统
DCS软、硬件系统、自动调节、数据采集、事故顺序记录系统、工业电视系统
热工信号报警系统、仪表系统、装置联锁保护、附属设备及外围系统顺序控制系统、烟气成分分析仪器仪表和采样。

5.3工艺系统
工艺水系统、吸收剂供给和制备系统（吸收剂接收系统、磨机系统、吸收剂浆液制备及供给系统）
吸收系统（包括吸收塔、除雾器、氧化风机、喷淋装置、石膏浆液排出系统）
烟风系统（挡板门、增压风机及其附属系统、GGH及其附属系统、事故浆池及排空）
石膏脱水系统（包括石膏漩流器、石膏供给泵、皮带机及其附属系统）
废水处理系统（包括废水旋流站、废水给料泵、废水排放泵）
消防系统、仪用空气和杂用空气系统等
6单体设备调试内容
单体适用于脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。

主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。

按照以下工艺P&I图纸进行单体设备调试：
主要有：
设备单体有关的保护和联锁调试。

电气系统（回路检查、操控试验、保护试验、电机带电试运行）。

仪表及控制系统（回路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动与汽动阀门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定）。

工艺系统（检查工艺设备状态、润滑油添加、联轴器拆装、旋转方向检查、振动测试、温度检测、压力调整）。

6.1工艺设备单体调试
6.1.1烟道系统的调试
挡板调试
1）气动挡板门调试
1“开”、“关”位置机械整定；
2配合热控“开”、“关”位置整定；
3“手”、“气”切换动作试验；
4阀门全行程试验；
5调节门特性试验；
6气动门处于试验位置时的联锁保护试验。

2）电动挡板门调试
1“开”、“关”位置机械整定；
2“手”、“电”动切换试验；
3阀门全行程试验；
4电动门处于试验位置时的联锁保护试验。

增压风机调试
1油系统检查及油循环；
2油泵出口压力调整；
3电动机空转；
4带风机试转；
5测量各轴承振动与温度(包括温升)；
6各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
7轴流风机的动力油压调整及叶片转动试验；
8增压风机处于试验位置的功能试验；
9检查风机运行情况。

GGH换热器调试
1）吹灰器
1检查安装情况；
2管路分段吹扫，空气严密性试验;
3检查吹扫情况。

2）密封风机、低泄漏风机电机
1电动机空转；
2带风机试转；
3测量各轴承振动与温度(包括温升)；
3）换热器管道及冲洗调试
检查安装情况；管道及水箱的冲洗试验
6.1.2SO2吸收系统调试
搅拌器的调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3带叶片试转；
4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查。

吸收塔循环泵调试
1检查安装情况；
2配合电气进行电机单转试验；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
4运行工况及参数的测量、监视、纪录。

氧化风机调试
1电动机空转；
2带风机试转；
3测量各轴承振动与温度(包括温升)；
4检查氧化风机运行情况。

浆液泵调试
1配合电气进行电机单转试验；
2带泵、单系统、带负荷试运；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
4运行工况及参数的测量、监视、纪录。

6.1.3石灰石系统调试
球磨机调试
1油系统检查与油循环；
2电动机空转；
3减速机试转；
4磨机空转；
5减速机振动；
6量各轴承温度与振动；
7检查磨机试运情况；
8查钢球磨机钢瓦螺丝松动情况。

石灰石输送机调试
1电动机空转；
2带输送机试转；
3检查给料机运行情况；
4调整必要的间隙；
5埋刮式驱动装置处于试验位置时的联锁保护试验。

斗式提升机调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3带链条、料斗试转
4检查减速电机试运情况；
5检查链条跑偏情况并调整；
6 检查仪控、电气控制情况。

振动篦子调试
工作内容：
1检查安装情况；
2空载试车；
3检查振动振幅情况
称重皮带机调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3带皮带试转；
4检查托辊；
5滚筒情况并调整；
6检查皮带跑偏情况并调整。

破碎机调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3检查仪表及电气控制情况。

6.1.4石膏脱水系统调试
真空泵调试
1配合电气进行电机单转试验；
2密封水冲洗及水位控制装置的调整；
3带泵、单系统、带负荷试运；
4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
5冷却水压力、温度的调整；
6运行工况及参数的测量、监视、纪录。

皮带脱水机调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3带皮带试转；
4检查托辊、滚筒情况并调整；
5检查皮带跑偏情况；
6调整在皮带机处于试验位置时的联锁保护试验；
7皮带机处于试验位置的功能试验。

皮带输送机调试
1检查安装情况；
2电动机空转；
3带皮带试转；
4检查托辊、滚筒情况并调整；
5检查皮带跑偏情况。

6.1.5其它部分调试
工艺水系统
1）工艺水、循环水泵调试
1检查安装情况；
2配合电气进行电机单转试验；
3带泵、单系统、带负荷试运；
4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查；
5运行工况及参数的测量、监视、纪录。

6.2电气设备单体调试
单体设备所含辅助设备的检查试验。

如高压开关柜、低压开关柜中电压指示器等。

单体设备配合系统受电时的检查。

电气测量仪表和电能计量装置调试应符合SD110-83[电测量指示仪表检验规程]和SD109-83 [电能计量装置检验规程]以及制造厂规定的调试内容。

电气设备调试应符合GB50150-91[电气装置安装工程电气设备交接试验标准]以及制造厂规定的调试内容。

保护装置及自动装置调试应符合DL400-91 [继电保护和安全自动装置技术规程]以及制造厂规定的调试内容。

保护装置、自动装置调试和电气辅助设备调试项目中均已包括了装置和设备所含单体设备的调试。

6.2.1互感器调试
绝缘电阻、励磁特性、极性、变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。

35kV及以上互感器的介质损耗试验，电压互感器支架介质损耗试验。

电容式互感器的电容分压单元试验。

6.2.2断路器调试
真空断路器调试项目按交接试验标准的规定进行
6.2.3保护装置和自动装置调试
各装置单元调试，性能试验，保护整定，整组试验
6.2.4辅助设备电气调试
电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试
6.3仪控设备调试
工作内容包括单体设备的一次校验，单体设备的二次校验（纳入分系统调试项目的工作内容中）。

设备修理和表计量程变更。

装置主要自控装置软、硬件调试。

6.3.1温度测量仪表调校
工作内容：
表计校验，主要参数的热电偶、热电阻特性校验
6.3.2压力测量仪表调校
工作内容：
表计校验，主要参数仪表的液柱修正，严密性试验
6.3.3差压测量仪表调校。