混凝土试模校验方法

混凝土试模校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。

1技术要求

1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。

1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。

1.3相邻面夹角为90°±0.3°。

1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。

1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。

2校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1不平整度

2.1.2相邻面不垂直度

2.1.3内部尺寸

2.2校验用器具。

2.2.1万能角度尺。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.3塞尺。

2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。

3校验方法

3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表

面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。

3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两

点，取算术平均值：准确至0.1°。

3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；

准确至0.1mm。

4 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

4校验周期

校验周期为3个月。

5校验记录

混凝土试模校验记录

送校单位：仪器编号：校验编号：

项目校验数据结果

外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕

不平整度

垂直度

内部尺寸

校验结论：

校验员：核验员：

校验日期：年月日

混凝土坍落度筒校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。

1技术要求

1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。

1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。

1.3坍落度筒的内部尺寸为：

底部内径 (200±2)mm

顶部内径 (100±2)mm

高度 (300±2)mm

筒壁厚度不小于1.5mm

1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。

2校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观检查

2.1.2筒各部位尺寸检查

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。

2.2.3直角尺。

3校验方法

3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。

3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。

3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应

测量3点，取平均值，准确至1mm。

4校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

5校验周期

校验周期为6个月。

6校验记录

混凝土坍落度筒校验记录

送校单位：仪器编号：校验编号：

项目校验数据结果

外观1、内壁是否光滑：

2、把手、脚踏板位置是否正确：

3、捣棒是否磨圆：

尺寸1、壁厚 mm

2、底部内径 mm

3、顶部内径 mm

4、高度 mm

5、捣棒长度 mm

6、捣棒直径 mm

校验结论：

校验员：核验员：校验日期年月日

砂浆、水泥砼试模的校验方法

1、概述

此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。

2、技术要求

2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。

2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

2.3试模内部标准尺寸规定如下：

试模名称标准尺寸（mm）非标准尺寸（mm）砂浆抗压强度试模70.7×70.7×70.7

砼抗压强度试模150×150×150 100×100×100

200×200×200 砼抗折强度试模150×150×550 100×100×400

劈裂抗拉强度试模150×150×150 100×100×100

轴心抗压强度试模150×150×300 截面尺寸200×200或

100×100高宽比2~3

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。