拉伸试验拉伸试验的目的和意义
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密度至少取 3 位有效数。 如允许也可采用标称尺寸计算圆线材的原始横截面积。 原始横截面积修约至 4 位有效数字。 3 、试样原始标距的标记和测量 （1）标出原始标距。 （2）比例试样原始标距计算，短比例试样应修约到最接近 5mm 的倍数；长比例试样 应修约到最接近 10mm 的倍数。如为中间数值向较大一方修约。 （3）原始标距应精确到标称标距的±1%。
断后伸长率的测定
3、断后伸长率的测定 断后伸长率由下式计算
A
O
B
C
D
•• • • •••••••
A= {（Lu-L0)/L0}×100% 其中，Lu — 断后标距长，mm L0 — 原始标距长度，mm
Lu 的测定 —— （1）直接测量法:当断口距端部 标距线（点） ≯ L0/3时，可直接 测量原标距对接后的长度Lu 。
屏显 指针
液压屏显万能材料试验机
（拉压）双空间
电 子 万 能 材 料 试 验 机
计算机控制
§2.6 常温拉伸试验
常温拉伸试验符号的名称和单位
常温拉伸试验符号的名称和单位
符
名
称
号
a
矩形、弧形试样或管壁的原始厚度
au
矩形试样拉断后缩颈处的最小厚度
b
矩形或弧形试样平行长度部分的原始宽度
bu
矩形试样拉断后缩颈处的最大宽度
A的表示：采用短比例试样时，断后伸长率用A表示，其他试样均需用下标加注标距 长度，如长比例试样A11.3；定标距试样表示为A80mm、A100mm等。
4、断面收缩率Z的测定
断面收缩率按下式计算： Z={(S0-Su)/S0}×100% （2-17）
Su的测定：将试样断裂部分在 断裂处对接在一起,
圆形试样在缩颈最小处两个相 互垂直的方向上测量其直径，用两 者的算术平均值计算。
FeH
FeL
初始瞬时效应 b)
O
延伸ΔLe（或位移ΔL）
O
延伸ΔLe（或位移ΔL）
F
F
FeH FeL
FeH FeL
FeL
c)
d)
O
延伸ΔLe（或位移ΔL）
O
延伸ΔLe（或位移ΔL）
图 2-20 图解法测定FeH、FeL
拉 伸 试 验 计算机自动绘制F—ΔL曲线的动态过程
拉伸试验
图解法测FeL、Fm
(2)移位法：当断口距端部标距 线（点） ＜ L0/3时，则采用图222的（a）、（b）的断口移中法。 但如直测得到的A满足材料标准
移位
Lu(实际的)
Lu（移位后的）
(a)
A
O
B
C C1 D
•• • ••••••••
移位
Lu(实际的)
Lu（移位后的）
(b)
图 2－22
的要求，则不必进行断口移中。仲裁试验必须要求断口断在标距当中。
Su
bu
图2-23 矩形横截面试样缩颈处 最大宽度和最小厚度
薄板、带材试样，圆管材全 截面试样，圆管材纵向弧形试样 或其他复杂横截面试样以及直径 小于3mm的圆形试样，一般不测 定断面收缩率。如果要求，则应
由双方商定测定方法。
au
§2.6 常温拉伸试验
5、规定非比例延伸强度Rp测定的四种方法
（1）图解法：适合有明显弹性直线段材料。
§2.6 常温拉伸试验
一、试验前准备工作
4 试验条件确定
应力速率要求：弹性范围至上屈服强度控制在下表范围内
金属材料的弹性模量/ （N/mm2）
应力速率/（N/mm2）·S-1 最小 （N/mm2-1·S-1）最大
<150000
2
20
≥150000
6
60
变形速度要求： 1） 只测 ReL，应变速率 0.00025/s～0.0025/s 或保持应力速率不变。 2） 测 Rp、Rt、Rr 应变速率≯0.00025/s 3） 测 Rm 应变速率≯0.008/s 4） 夹头分离速率：无应变速率控制的机器，可用上表规定的应力速率
（2）滞后环法和逐步逼近法：适合于拉伸曲线 无明显弹性直线段材料，不能用作平行线的方法来 确定Fp。逐步逼近法亦适合于有明显弹性直线段材料。
d
圆形试样平行长度部分的原始直径
du
圆形试样拉断后缩颈处的最小直径
D
圆管试样原始外直径
Lt
试样总长度
So
试样平行长度部分的原始横截面积
Su
试样拉断后缩颈处的最小横截面积
m
试样质量
Байду номын сангаас
ρ
试样密度
π
圆周率（至少取 4 位有效数字）
n
伸长或位移放大倍数
L0
试样原始标距
LU
试样断后标距
Le
引伸计标距
单位
mm
mm2 g g/cm3
2、抗拉强度Rm的测定
试样拉至断裂时，拉伸图上可找到试验过程中 最大的力，或从测力盘上读取最大的力，计算出抗 拉强度为：Rm=Fm/So （MPa)
线材、钢丝绳拉伸力的测定
试验机的最大拉力应不大于钢丝绳预定断裂拉力的5倍，试验 机两端钳口的距离不应小于钢丝绳直径的10倍，并不得小于
250mm。
§2.6常温拉伸试验
du=(d1u+d2u)/2 矩形试样用缩颈处的最大宽度 bu乘以最小厚度au求得(见图2-23)
du= bu × au 断后缩颈处最小横截面尺寸的 测 量 ， 对 于 横 截 面 尺 寸 大 于 0.5～ 10.0mm，允许用最小刻度值不大于 0.02mm的量具进行测量。面积计算 应修约到4位有效数。
或夹头分离速率来控制。 温度要求：（10~35）℃ 夹持方法：
可以采用楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等。试验机或夹持装置应能允许试 样在拉伸方向自由定位和轴向施力
二、性能测试方法 §2.6 常温拉伸试验
1、ReH、ReL的测试
1）图解法—必需绘制试验力F – 延伸Δ Le或F – Δ L曲线
F F
初始瞬时效应 a)
初始瞬时效应
FeH
Fm
FeL
图 2-21 自动绘制的 F—ΔL 曲线
液压万能材料试验机
用指针法测ReL、Rm
二、性能测试方法 §2.6 常温拉伸试验
1）图解法强度计算
ReH =FeH/S0（MPa)；
ReL=FeL/S0 （MPa)
2）指针法：生产检验允许用指针法测定上、下屈服
强度，仲裁试验采用图解法。
mm mm mm
一、试验前准备工作
§2.6常温拉伸试验
1、试样准备 2、 试样原始截面积的测定（取标距两端及中间三处横截面的最小值为 S0） 圆形：So=π d2 /4 矩形：So=a×b 圆管纵向弧形： So=a×b [ 1+ b2 /6D (D-2a) ] ，当 b/D<0.17 时，S0=a×b 圆管横截面：So=π a (D-a) 等截面不经加工试样截面：So= [m/ρ Lt] ×1000；Lt、m 的测量准确到±0.5%，
断后伸长率的测定
3、断后伸长率的测定 断后伸长率由下式计算
A
O
B
C
D
•• • • •••••••
A= {（Lu-L0)/L0}×100% 其中，Lu — 断后标距长，mm L0 — 原始标距长度，mm
Lu 的测定 —— （1）直接测量法:当断口距端部 标距线（点） ≯ L0/3时，可直接 测量原标距对接后的长度Lu 。
屏显 指针
液压屏显万能材料试验机
（拉压）双空间
电 子 万 能 材 料 试 验 机
计算机控制
§2.6 常温拉伸试验
常温拉伸试验符号的名称和单位
常温拉伸试验符号的名称和单位
符
名
称
号
a
矩形、弧形试样或管壁的原始厚度
au
矩形试样拉断后缩颈处的最小厚度
b
矩形或弧形试样平行长度部分的原始宽度
bu
矩形试样拉断后缩颈处的最大宽度
A的表示：采用短比例试样时，断后伸长率用A表示，其他试样均需用下标加注标距 长度，如长比例试样A11.3；定标距试样表示为A80mm、A100mm等。
4、断面收缩率Z的测定
断面收缩率按下式计算： Z={(S0-Su)/S0}×100% （2-17）
Su的测定：将试样断裂部分在 断裂处对接在一起,
圆形试样在缩颈最小处两个相 互垂直的方向上测量其直径，用两 者的算术平均值计算。
FeH
FeL
初始瞬时效应 b)
O
延伸ΔLe（或位移ΔL）
O
延伸ΔLe（或位移ΔL）
F
F
FeH FeL
FeH FeL
FeL
c)
d)
O
延伸ΔLe（或位移ΔL）
O
延伸ΔLe（或位移ΔL）
图 2-20 图解法测定FeH、FeL
拉 伸 试 验 计算机自动绘制F—ΔL曲线的动态过程
拉伸试验
图解法测FeL、Fm
(2)移位法：当断口距端部标距 线（点） ＜ L0/3时，则采用图222的（a）、（b）的断口移中法。 但如直测得到的A满足材料标准
移位
Lu(实际的)
Lu（移位后的）
(a)
A
O
B
C C1 D
•• • ••••••••
移位
Lu(实际的)
Lu（移位后的）
(b)
图 2－22
的要求，则不必进行断口移中。仲裁试验必须要求断口断在标距当中。
Su
bu
图2-23 矩形横截面试样缩颈处 最大宽度和最小厚度
薄板、带材试样，圆管材全 截面试样，圆管材纵向弧形试样 或其他复杂横截面试样以及直径 小于3mm的圆形试样，一般不测 定断面收缩率。如果要求，则应
由双方商定测定方法。
au
§2.6 常温拉伸试验
5、规定非比例延伸强度Rp测定的四种方法
（1）图解法：适合有明显弹性直线段材料。
§2.6 常温拉伸试验
一、试验前准备工作
4 试验条件确定
应力速率要求：弹性范围至上屈服强度控制在下表范围内
金属材料的弹性模量/ （N/mm2）
应力速率/（N/mm2）·S-1 最小 （N/mm2-1·S-1）最大
<150000
2
20
≥150000
6
60
变形速度要求： 1） 只测 ReL，应变速率 0.00025/s～0.0025/s 或保持应力速率不变。 2） 测 Rp、Rt、Rr 应变速率≯0.00025/s 3） 测 Rm 应变速率≯0.008/s 4） 夹头分离速率：无应变速率控制的机器，可用上表规定的应力速率
（2）滞后环法和逐步逼近法：适合于拉伸曲线 无明显弹性直线段材料，不能用作平行线的方法来 确定Fp。逐步逼近法亦适合于有明显弹性直线段材料。
d
圆形试样平行长度部分的原始直径
du
圆形试样拉断后缩颈处的最小直径
D
圆管试样原始外直径
Lt
试样总长度
So
试样平行长度部分的原始横截面积
Su
试样拉断后缩颈处的最小横截面积
m
试样质量
Байду номын сангаас
ρ
试样密度
π
圆周率（至少取 4 位有效数字）
n
伸长或位移放大倍数
L0
试样原始标距
LU
试样断后标距
Le
引伸计标距
单位
mm
mm2 g g/cm3
2、抗拉强度Rm的测定
试样拉至断裂时，拉伸图上可找到试验过程中 最大的力，或从测力盘上读取最大的力，计算出抗 拉强度为：Rm=Fm/So （MPa)
线材、钢丝绳拉伸力的测定
试验机的最大拉力应不大于钢丝绳预定断裂拉力的5倍，试验 机两端钳口的距离不应小于钢丝绳直径的10倍，并不得小于
250mm。
§2.6常温拉伸试验
du=(d1u+d2u)/2 矩形试样用缩颈处的最大宽度 bu乘以最小厚度au求得(见图2-23)
du= bu × au 断后缩颈处最小横截面尺寸的 测 量 ， 对 于 横 截 面 尺 寸 大 于 0.5～ 10.0mm，允许用最小刻度值不大于 0.02mm的量具进行测量。面积计算 应修约到4位有效数。
或夹头分离速率来控制。 温度要求：（10~35）℃ 夹持方法：
可以采用楔型、带螺纹、套环、销钉夹头等。试验机或夹持装置应能允许试 样在拉伸方向自由定位和轴向施力
二、性能测试方法 §2.6 常温拉伸试验
1、ReH、ReL的测试
1）图解法—必需绘制试验力F – 延伸Δ Le或F – Δ L曲线
F F
初始瞬时效应 a)
初始瞬时效应
FeH
Fm
FeL
图 2-21 自动绘制的 F—ΔL 曲线
液压万能材料试验机
用指针法测ReL、Rm
二、性能测试方法 §2.6 常温拉伸试验
1）图解法强度计算
ReH =FeH/S0（MPa)；
ReL=FeL/S0 （MPa)
2）指针法：生产检验允许用指针法测定上、下屈服
强度，仲裁试验采用图解法。
mm mm mm
一、试验前准备工作
§2.6常温拉伸试验
1、试样准备 2、 试样原始截面积的测定（取标距两端及中间三处横截面的最小值为 S0） 圆形：So=π d2 /4 矩形：So=a×b 圆管纵向弧形： So=a×b [ 1+ b2 /6D (D-2a) ] ，当 b/D<0.17 时，S0=a×b 圆管横截面：So=π a (D-a) 等截面不经加工试样截面：So= [m/ρ Lt] ×1000；Lt、m 的测量准确到±0.5%，