锻压技术概述优秀课件

镦粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲等。
镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、 横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻 粗。
整体镦粗
局部锻粗
拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。
拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔 长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。
锻造成型工艺：胎膜锻
胎模锻——是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自
由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。
1.胎模结构
锤子
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锤头胎模结构
2.胎模锻的特点及应用 l 模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备 l 胎模锻件质量没有模锻件高 l 工人劳动强度较大 l 胎模寿命短 l 生产率较低
拔长的送进量 a）送进量合适 b）送进量太大，拔长效率低 c）送进量太小，易产生夹层
圆形坯料拔长时的过渡截面形状
逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形的，效率低
冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工
序。
1）单面冲孔：厚度小的坯料
2）双面冲孔
预冲凹坑 冲至3/4深度 翻转坯料 冲透坯料
弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
此外还有切边、整形等模膛。
基本特点：
① 生产率较高；金属变形在模膛内进行,金属流动受工具的 限制,较快获得所需形状;
② 模锻件尺寸精确度高，加工余量小； ③ 可以锻造出形状较复杂的锻件,锻件质量小于150kg,适合
小型锻件的大批量生产; ④ 模锻生产可比自由锻生产节省金属材料,减少切削加工工
作量,批量足够下降低零件成本。
a）
b）
c）
a），b）角度弯曲 c）成形弯曲
扭转——使坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度
的锻造工序。
切断——分割坯料或切除料头的锻造工序。
方形截面切断
圆形截面切断
❖ 自由锻造基本特点：
①金属流动不受工具的限制； ②锻件形状尺寸精确度低，加工余量大； ③操作技术要求高，适于形状简单锻件的加工成型。
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锻造成型工艺：自由锻造
❖ 简称为自由锻，它是利用冲击力或压力使金属在锻 压设备的上、下两个抵铁之间直接产生塑性变形， 金属沿垂直于作用力的方向上自由变形，获得具有 一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。
Ø 自由锻造分为手工自由锻、锤上自由锻和液压机自 由锻。
➢ 自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序
锻造成型工艺：模型锻造
利用高强度金属锻模模具使坯料在其内受压变形,获得锻件 的锻造方法称为模锻。 按变形特点分：开式模锻和闭式模锻 模型锻造 按所用设备分：锤上模锻、曲柄压力机模锻 、平锻机模锻等。 按生产的锻件精度分:普通模锻和精密模锻
锻模：金属在热
态或冷态下进行 体积成形时所用 的模具总称
按模膛功用不同，锻模分为： 制坯模膛、预锻模膛、终锻模膛