安全阀配管设计样本

1 总则
1.1 范畴
1.1.1 本原则规定了安全阀安装普通规定，以及安全阀入口和出口管道配管设计规定。

1.1.2 本规定合用于石油化工装置内设备和管道上安全阀配管设计。

1.2 引用原则
使用本原则时，应使用下列原则最新版本。

GB 50160 《石油化工公司设计防火规范》
GB 50316 《工业金属管道设计规范》
SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》
2 配管设计
2.1 普通规定
2.1.1 安全阀及其进出口管道布置，应符合GB 50316、SH 3012中关于安全阀布置规定。

2.1.2 设备和管道上安全阀必要垂直向上安装，若以其他方式安装将会影响正常工作。

2.1.3 安全阀尽量直接安装在被保护设备管口上或接近该设备出口管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。

2.1.4 有些状况下被保护设备压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上阀门），其波峰值接近安全阀设定压力值，安全阀必要安装在远离压力源且压力较平稳地方。

2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件下游足够远地方，以避免湍流影响。

2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修场合，阀门周边必要有足够操作空间，并能从操作平台进行检修。

2.1.7安全阀不应安装在长水平管道末端，以避免杂质积累和液体堵塞影响安全阀工作。

2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装也许，必要时要设吊柱或其她吊装设施。

2.1.9 排放至密闭系统安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀安装位置应
高于总管，否则应采用排液办法；当排放介质为干气并排至干气密闭系统时，安全阀安装位置可以低于总管，但必要高于被保护设备。

2.1.13 重锤式安全阀安装位置，应使重锤处在以便检查方位，且不应妨碍设备上其她部件安装和操作。

2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设立安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径10倍。

2.1.15 对有也许用蒸汽吹扫泄压管道，应考虑由于蒸汽吹扫产生热膨胀。

2.2 安全阀入口管道
2.2.1
图2.2.1-4 安装在长入口管道上安全阀典型安装
2.2.2 被保护设备到安全阀进口法兰之间入口管道，应使其总压降不超过该阀设定压力（表压）3 %，为此在配管设计上应考虑如下几点：
a) 安全阀应接近被保护设备或管道；
b) 当安全阀入口管道较长时应提交工艺专业核算，以便扩大入口管径减小压力降；
c) 安全阀入口管道公称尺寸必要等于或不不大于安全阀进口法兰公称尺寸，其连接大小头应尽量接近安全阀入口处；
d) 安全阀入口管道上应采用长半径弯头（R≥1.5DN）。

2.2.3 安全阀入口管道布置应坡向被保护系统，以避免凝液积聚。

2.2.4 采用先导式安全阀时，导阀控制安全阀可以容许较高入口管压降，压降增长导致主阀排放能力减少，但不能低于被保护设备或系统所需要排放能力。

由设备或管道直接取压时，需要有两个连接管分别接至主阀和导阀上，见图2.2.4。

2.2.6
离见图
表2.2.6 安全阀距波动源最小距离
2.2.7 安全阀入口管道设切断阀时，切断阀应处在全开状态，其全开通径面积应不不大于安全阀入口面积，并加锁铅封开。

2.2.8 安全阀与爆破片联合安装使用时，即爆破片安装在安全阀与容器之间或安全阀与切断阀出口之间，在上夹持器上必要设立压力表、排放阀或报警等，以便检测爆破片破裂和泄漏，见图2.2.8。

此时普通安全阀排放能力会减少20 %。

图2.2.9 避免工艺分支管道连接到安全阀
2.3.1 安全阀出口管设计要考虑背压不超过安全阀设定压力一定值。

对于普通型弹簧式安全阀其背压不超过安全阀设定压力10 %，平衡型安全阀（涉及波纹管型、活塞型或先导式）其背压不超过安全阀设定压力30 %～50 %。

详细数值查阅制造厂背压影响曲线资料。

配管后应进行阻力降核算，防止阻力降超过容许范畴。

2.3.2 安全阀出口管道公称尺寸应不不大于安全阀出口法兰公称尺寸，对于较长出口管道，应进行阻力降核算。

2.3.3 直接向大气排放介质安全阀出口管道应考虑如下各点：
a) 安全阀出口管直接排入大气时，排出口应引至安全处，并避开设备、平台、梯子、电缆等；
2.3.4 安全阀排放管口高度规定
2.3.4.1 安全阀出口介质容许向大气排放时,应按下列规定布置：
a) 放空管口不得朝向邻近设备或有人通过地区；
b) 放空管口高度应高出以安全阀为中心，半径为8 m范畴内最高操作平台3 m。

2.3.4.2 可燃气体安全阀排放口与明火处水平距离，不应不大于15 m，且不应朝向明火处。

2.3.5 安全阀出口介质排入密闭系统管道应考虑下面几种方面。

2.3.5.1 安全阀出口管道排至火炬总管，当安全阀出口管径不不大于DN50时，应顺流向从火炬总管上方45°斜接，见图 2.3.5.1。

当安全阀出口管径不不不大于DN40时，可从火炬总管上方垂直接入。

安全阀出口管道和火炬总管宜设0.2 %坡度，但对干气系统可不设坡度。

几种安全阀出口合并一根管道排入火炬放空总管时，合并管截面积不应不大于同步排放安全阀出口管截面积之和。

2.3.5.2 安全阀出口管道应避免袋形，以使高速排放流体能顺畅排入总管。

当安全阀出口管低于总管或需要抬高接入总管时，应在低处易于接近处设手动放液阀，并应将排液管引至安全地区或凝液收集罐，以免袋形管段内积液。

见图2.3.5.2。

2.3.5.3 安全阀出口管道应妥善支撑，以防泄压过大弯矩导致管道应力值超过许用范畴。

支撑办法应依照安全阀所在设备或管道附属构架详细状况而定。

见图2.3.5.3。

保温或伴热。

2.3.9 安全阀出口管使用切断阀时，阀杆应水平或侧下方45°安装。

不得朝上。

切断阀应呈全开状态，其全开通径和面积必要等于或不不大于安全阀出口面积，并加锁铅封开。

当安全阀设立旁路时，旁路阀应加锁铅封关。

2.3.10 安全阀出口管和火炬总管要防止由于温度急剧变化或温度不均匀产生应力，管道应有一定柔性和进行应力分析。

2.3.11 安全阀排放时出口管道产生热应力、机械应力和排出反作用力引起入口管道应力，此应力传递到安全阀、入口管道、固定管嘴和相连容器壁上，应对其出口管道进行恰当支撑或增长柔性，拟定弯头和支架位置，以克服安全阀与设备管口根部弯矩
和剪力、出口管自重、振动热胀等力作用，但不能对出口管道强制性定位，见图2.3.11。

图2.3.11 有放空管安全阀典型安装
注：支架应尽量安装在放空管中间位置。